• / 38
  • 下载费用:5 下载币  

油井电磁防腊技术产品说明书

关 键 词:
油井 电磁 技术 产品说明书
资源描述:
油井电磁防蜡技术产品说明书目 录一、电磁防蜡器应用的背景和意义二、油井常用清防蜡技术及存在问题三、电磁防蜡器的工作原理四、电磁防蜡器的安装五、现场油井试验效果六、经济效果评价七、结论与建议一、电磁防蜡器应用的背景和意义背景如何解决油井筒结蜡减粘提高采油的产量并降低采油成本,是采油生产工艺过程中多年来存在需要解决的问题,尽管目前我国油田正在应用的如:化学添加剂;热清洗;磁防蜡;电加热防蜡;机械声波防蜡等方法能够解决井筒结蜡问题,但是这些措施均存在着各自的使用缺陷及约束条件,存在着油井野外的作业环境受天气影响较大,时常无法进入井口操作,只好停井给生产带来一定的影响;存在着劳动强度大、操作复杂;存在对井下井上的环境污染;存在着安全事故隐患等。长期使用人力、物力的投入导致作业成本相对较高,不利于节能减排。为此,国内外均在研究和开发能够补充上述方法之不足,且有效的油井筒防蜡减粘技术和措施,来解决油井筒结蜡问题,提高采油的产量,降低采油成本。我单位也正是基于此理念,投入了大量的人力物力经过近五年的研究摸索,终于在前人井筒磁防蜡减粘技术的基础上,开发出了具有针对性,且实用价值极高的油井筒电磁防蜡减粘技术装臵,并获得了国家发明专利。产品技术优势1) 采用电磁技术定向电磁能量极化前后碳钢管线,形成强大的磁力场,使上游油管和下游油管线的含蜡油流都受到磁处理,改变了原油的物性,达到井筒和管线的防蜡减粘目的。本装臵是连续工作持续作用于井筒,只要抽油机工作本装臵就开始发挥作用;可长期稳定的工作,基本上免维护节省了大量人力物力。2) 油井筒防蜡技术观念的改变电磁防蜡装臵安装部位,在井上的井口回油管线上,与出油管线连成一体,这一技术观念的改变,不仅大大减轻了井下作业的工作量,安装操作极为简便,并且出现问题维修解决方便,安全性能优越。3) 适应性强考虑到油田地块和原油物行的区别,工作的频率可调性以及电磁感应强度的可变化性,以及能在 — 45℃ 环境正常工作,使该装臵对各类油田的油井有很强的适用特性。4) 防蜡减粘作用由于电磁场的作用,能够改变蜡晶结构,使得蜡晶与胶体分子之间的粘附力被削弱,从而延缓了井筒结蜡周期,且由于电磁场的特殊作用机理,也大大改善了原油的物性粘度,降低出油粘度 30这一改变可维持 24小时不变)从而也改善了原油地上的的流动性能。5) 环保降低成本本装臵是采用物理作用机理,减少了因使用化学防蜡剂和热洗工艺对原油和环境的污染,加药和热洗次数的减少不仅节省了能源还节省了大量的人力物力,有利于降低采油成本。6) 为了对本产品防蜡减粘效果进行检验,我们选取了不同地块的油井和不同原油成分的井口安装电磁防蜡装臵,经实际应用后,其防蜡减粘效果附表:7) 经过实验和论证,我们认为电磁防蜡减粘装臵的有效率达到 98平均延长加药和热洗井周期4水率低、含蜡质高、日产油高的井可达到 15倍以上的延长周期。对采油成本的降低以及安全生产有着很好的贡献作用。二、油井常用清防蜡技术及存在问题采用化学添加剂法 —— 要根据原油性质、油井生产状况及具体结蜡程度,对化学添加剂类型、浓度实验摸索和筛选,(并存在毒性、易燃等环保安全隐患;热洗法 —— 重复作业频繁,劳动强度大,费用较高,有时会造成地层污染(单口井每年平均费用是 频繁的热洗不仅使入井液对油层造成大量污染,因操作时需停产,每次操作过程都会影响产油量(现实生产过程中上述两种方法需同时采用);磁防蜡技术的使用 —— 刚开始确实起到了较好的效果,但是其存在着两个致命的问题一是安装部位在井下深部,增加了井下作业的难度,二是磁铁在井下长期温度变化的环境逐渐失去磁场强度从而失去防蜡效果;电加热防蜡 —— 是通过给井筒及抽油杆通电的方式,来加热井筒以达到防蜡的目地,安全防爆的性能差,一旦绝缘出问题则存在重大隐患;机械清蜡 —— 产生的积蜡容易落入井底,污染近井地层。,对设备磨损严重,增加负荷,甚至会造成蜡卡 ;三、电磁防蜡器的工作原理电磁防蜡器是由电源部分和电磁转换两部分组成。电源部分主要将交流电转换成可控的直流电,然后在内部将电能转换成变化的磁场。石蜡分子在磁场的作用下被极化,变成单个的极性石蜡分子,极性相同,蜡晶之间以及蜡晶与胶体分子之间的粘附力被削弱,分子的活化性提高,从无序变为有序的沿油管排列,从而抑制蜡晶的聚集,不易析出粘附到油管壁上,极易被油流带走。从而达到采油井筒清防蜡、防垢及降粘的目的,进而减少油井日常维护工作,延长洗井、加药周期。该装臵基本不需任何维护。四、电磁防蜡器的安装电磁防蜡器安装在井口回油管线上,该装臵采用卧式安装,即将电磁防蜡器水平安装在井口生产闸门出口处,在井口生产管线出口处与电磁防蜡器的入口相连,电磁防蜡器的出口扣在生产管线的出口阀门上,连接方式采用法兰连接。使其强大的电磁能量极化前后碳钢管线,形成强大的磁力场,使上游油管和下游油管线的含蜡油流都受到磁处理,达到油管和管线的防蜡目的。抽油机配电箱电磁防蜡装置电源线地面电磁防蜡装置供电配置示意图五、现场油井试验效果防蜡效果1、选井原则:重点选择一是气量大,加药困难井;二是路途偏远井,通井路况差,在雨季难以进车加药热洗井;三是载荷比超过 大载荷5001井与肇 38- 219井实验数据油井参数序号 产液 产油 含水 液面 沉没度 含蜡量 加药周期肇 36- 291 1605 169 104~ 7天州 201 1035 755 5天安装电磁防蜡装置后:由 2009- 8- 14开始试验运行,州 201井正常运行已达 40天,超过正常加药周期 35天 —— 6倍,目前该井的各项数据没有明显的变化,不需要加药洗净作业。由 2009- 8- 14开始试验运行,肇 38- 291井正常运行已达 40天,超过正常加药周期 33天 —— 5倍,目前该井的各项数据没有明显的变化,不需要加药洗净作业。 (电流和功图详见实验报告附件)2、效果对比分析:在设备安装前一天加药并测取油井载荷,从电磁防蜡器使用至今,这部分油井均未进行热洗、加药。结果: 安装之前彻底洗井。试验应用期间没有洗井,安装通电后, 2口油井已经实现了 40天,超过正常5~ 6倍,依据电流和功图实测结果分析,目前两口井不需要加药洗井作业,可继续延长使用。降粘效果安装电磁防蜡器前井原油分析报告分析项目测定结果粘度(s) 31 密度(kg/0℃ 密度(kg/固点(℃ ) 含蜡量(%) 含胶量(%) 安装电磁防蜡器后井原油分析报告分析项目测定结果粘度(s) 31 密度(kg/0℃ 密度(kg/固点(℃ ) 含蜡量(%) 含胶量(%) 结果 :由以上使用前和使用后的数据对比可以看出,使用电磁防蜡器后该井在未加药、未洗井的情况下所产出原油粘度有所下降,连续运转 40余天,没有洗井,没有出现机杆不同步现象。使用分析:1)在大庆油田几个厂的油矿安装了电磁防蜡装臵,安装之前彻底洗井。试验应用期间没有洗井,安装通电后,油井最多的已经实现了 120天,免热洗、免加药。明显改善了抽油井的抽汲工况,最大载荷下降,最小载荷上升、载荷比下降,降低了油管和抽油杆交变载荷幅度, 最小载荷, 载荷比2)安装电磁防蜡器的抽油机悬点载荷是恒定的,而加清防蜡剂的悬点载荷是交变的。采用电磁防蜡器的抽油机井的抽油杆和油管由于承受交变载荷相对恒定,使用寿命较长。3)试验中发现,对含水低蜡质高的油井效果尤为突出。4)电磁防蜡器的耗电测试。电磁防蜡器工作电流 h,全年按 300天计算,年耗电 2160kw·h。六、经济效果评价理论分析: 单井平均 10药量为 (30 ),单井一次加药费用 (300,预计单井全年费用为300× 36=00× 36=00× 72=00× 72=际生产过程: 采用电磁防蜡技术后 —— 减少的人工费用,管理费用,减少抽油机抽油杆断裂故障率,因恶劣天气造成的无法进入井区操作停井带来的油产量的降低等。目前还无法具体准确的评估。七、结论电磁防蜡器针对抽油机井防蜡效果较为明显,达到了防蜡降粘效果。与化学清防蜡相比,没有维护工作量,不受雨雪天气等恶劣环境的影响,同时也不受道路、机械故障的影响,解决了路途远和路况差,井的加药和热洗作业难的问题。电磁防蜡器没有副作用,而从井口加入化学清蜡剂会残留在原油中,同时对环境有污染。电磁防蜡器的应用可以解决药剂费用高,劳动强度大,清蜡次数频繁等问题。安装电磁防蜡器的油井,悬点载荷上下相对恒定,载荷比相对较低,检泵周期相对延长。从而减少了杆卡、杆断等现象的发生,并且明显改善举升系统运行工况。电磁防蜡器明显有延缓油井管的结蜡周期作用,同时还有对原油降粘的效果,明显降低了采油作业成本。敬请领导批评指正北京市京盛石油化工设备有限公司15903157454
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:油井电磁防腊技术产品说明书
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-20312.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开