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提高抽油机井热洗效果的两种方法

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提高 抽油机 井热洗 效果 方法
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1提高抽油机井热洗效果的两种方法孙万成,邹 洁,周方慧,王冬辉,于 涛(大庆油田有限责任公司 第二采油厂)摘要:为了确保抽油机井热洗清蜡的及时性,在 综合考虑产 液量、 电流、沉没度、 载荷等生产参数变化情况的基础上,编制和应用《热 洗清蜡查询软件》, 对生产参数异常及接近 热洗周期的井提出预警信号。为解决每次洗井都需要工人经验进行现场操作,洗井效果受人为因素影响较大的问题,研制和使用自 动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使 热洗实现 自动化、精 细化、准确化。 对于提高工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。关键词:抽油机井;热洗周期;热洗排量目前,抽油机井清防蜡措施类型种类繁多,如热水洗井、化学清防蜡、机械清蜡等等,这些工艺技术或单独使用或配套应用。而热水洗清蜡法,以其操作简单、方便、见效快等优点,目前仍然被各油田广泛地使用。它的缺点有耗费能源、污染地层、影响产量,尤其是地层压力较低时,洗井液发生倒灌现象,影响正常生产。因此,如果热洗参数和热洗周期掌握不好,则会使热洗质量达不到要求。近几年来,虽然针对不同的产液、含水、供液情况的抽油机井采取了相应的配套措施,但是由于油井结蜡原因错综复杂,所以长期以来,热洗周期只能由采油队技术员和热洗工根据大量的生产资料和实际经验进行摸索,热洗周期往往存在着随机性和盲目性,由于个人技术水平不同,所摸索出的周期也不尽合理,洗井时使用热洗参数标准也不一样。针对这种情况,有必要研究一种准确度高、可操作性强的热洗周期和热洗排量的确定方法,使热洗工能够较及时、准确地确定合理的热洗周期和热洗排量,从而达到提高洗井效果和效益的目的。1 编制《抽油机井热洗清蜡查询软件》过去制定抽油机井热洗周期,通常采用《抽油机井热洗清蜡操作规程》中的“电流法,但是电流的变化是产量、井下工具状况、地面设备状况等多因素综合作用的结果难于确定是何种因素造成。因此, 电流法确定热洗周期方法存在局限性。有多年专业洗井经验的技工师傅,通常先给每口井初步确定一个相对较短的周期,当抽油机井达到这个周期后,如无异常变化,就逐渐延长,直到出现产量下降、电流上升等现象再进行洗井,这样便能更准确确定每口井的合理洗井周期。这种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求较高。将经验和理论标准结合起来,运用热洗曲线法指导抽油机井热洗清蜡工作。即以单井目前热洗周期为基础,由当年初次洗井日期起绘出时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷五条关系曲线。以下五项指标中,任意三项变化达到如下要求时,可确定热洗日期。⑴液量下降 10%以上;⑵上电流上升 以上;⑶沉没度上升 100 m 以上;⑷上载荷上升 5%以上(未动管柱) ;⑸下载荷下降 3%以下(未动管柱) 。术原理在热洗曲线法的基础上,编制并应用了《抽油机井热洗清蜡查询软件》 (图 1) 。该软件通过与热洗数据库、油井班报表数据库、井史数据库链接,对生产参数有异常变化及接近热洗周期的井提出预警信号,有关人员根据提示信息对该井核实,并综合分析日产液、电流、沉没度、载荷等生产参数变化原因采取治理措施,合理制定热洗周期。一般情况下,单井热洗质量达到要求,且无任何影响因素,若五项指标在热洗前后无明显变化,说明热洗周期不合理,偏短。应跟踪核实五项指标数据的准确性,然后重新绘制曲线,通过曲线同步变化重新确定热洗周期,运用《机采井热洗清蜡查询软件》后,只需要核实五项指标数据的准确性后,就可以确定热洗周期。用情况该软件可以供各级技术生产管理人员使用。软件安装在采油队,采油队技术员可根据提示信息与曲线及时通知洗井工,并且与洗井工协作,分析原因,制定合理热洗周期,一旦确定洗井,热洗工按照相关规定进行,并逐步摸索方法、积累经验,同时热洗工把此时洗井前的相关数据,本次热洗时间填在洗井记录台帐上。这样,采油队工程技术员和热2洗工能够及时确定机采井的热洗周期,减少了盲目性。软件安装在作业区地工队,热洗监督员可根据提前一周上报的热洗计划井号,应用《机采井热洗清蜡查询软件》对其审批。提出该井的相关数据和曲线,对其进行审批。有针对性地检查和监督各基层小队的热洗工作。去年,在第二作业区使用,重新对 39 口井的热洗周期进行了调整,其中对 29 口热洗周期过长井,平均缩短了 35 d,10 口热洗周期过短井,平均延长了 45 d。点认识(1)该技术的开发和应用,统一了确定热洗周期的分析方法,减少了不同分析人员人为因素的影响。(2)分析工作由计算机来完成,初步实现了生产井智能化管理,简化了生产技术人员繁琐的分析过程,提高了热洗管理人员的工作效率。(3)系统的开发基于标准化结构及网络化管理,具有广泛的应用前景。(4)在生产实际中,为了满足不同特点生产井的需要,尤其是聚驱井生产的特殊性,还需要不断地调整技术指标,才能更好地应用于生产,指导生产。2 研制自动热洗控制装置,实现精细化、准确化热洗管理热洗排量、热洗时间是重要的热洗参数,排量和各工序的时间控制的好坏不但关系到一口井的洗井质量,而且也关系到洗井时是否出现故障。目前油田常用的洗井方法是“四定”热洗法,通常对于排量的控制均是经验性的,主要是根据节流声,如“呲呲”声等,虽然在一定程度上确定了流量的大小,但是各单井的生产状况不同,仅凭经验还不能够正确确定流量的大小,而且确定洗井时间、排量受人为因素影响较大,洗井效果也受到影响,为此研制了自动洗井控制器,实现了对油井热洗工序、排量、时间的计量监控,使热洗工作步入了一个更加精细化、准确化的管理轨道。构原理该装置是利用流量计和电动调节阀研制开发的智能型装置,适用于管道中液体的累积流量和瞬时流量的自动计量和控制。要功能(1)目前油田常用的洗井方法分为 2阶段,分别为不同的时间和不同的排量,每一次都需要工人现场操作,本装置可以实现 1 次设定即自动完成 5 个不同时间和不同排量的洗井任务。(2)目前在油井洗井时虽然有排量要求,可是现场没有计量设备只能靠经验操作。培养 1 名优秀的洗井工人,大约需要 3 a 的时间,而本装置只要 20 可以熟练操作,这样,专业热洗工即使休假了,后备洗井工可以依据上次洗井记录的洗井时间、洗井排量,进行设置热洗参数,提高热洗工作效率,较好地保持热洗工作的连续性。图 1 《机采井热洗清蜡查询软件》运行框图任意 3 项达到指标计算机预警热洗数据库油井班报数据库洗井制定热洗周期产液曲线上电流曲线沉没度曲线上载荷曲线下载荷曲线下降 10%上升 上升 100 %下降 3%3(3)本装置通过自动细分洗井阶段,进一步合理地控制洗井水量,可以提高热洗质量,减少洗井次数。井自动热洗装置现场应用效果分析自动热洗控制装置安装在 828 计量间,共计实施了 10 口抽油机井,其中 1 口井采用四步热洗法,5口井采用三步热洗法,4 口井采用两步热洗法(表 1)。表 1 现场应用情况对比日产液/恢复时间/井原 新 原 新 原 新 原 新 原 新 原 新合 计 253 256 30 30 04 132 480 069 1240平 均 25 26 3 3 0 13 48 07 124可以看出,在洗井后产液、产油、含水基本保持不变的情况下,新方法与老方法相比,所有的井洗井 1 次,累计少恢复 72 h,多产原油 90 t,平均单井节约用水 29.5 约 洗井水量,单井热洗周期延长了 17 d,取得了较好的效果。用时的注意事项 (1)必须在总结已有经验规律的基础上,一次性设定不同洗井工序及相对应的洗井时间、排量,才能保证洗井效果。(2)必须根据每次洗井后的情况,弹性调节下次洗井工序、时间、排量,确保洗井质量。(3)完成一个工序后,自动进入下一个工序,在计量间就可以控制洗井排量、确定洗井时间,操作时必须在井上注意观察采油设备的运行状况,随时调整工作状态,避免发生杆滞后、杆卡、管线跑冒漏等事故。3 结束语配套应用上述技术,提高了工作效率和热洗质量,对于节约能源、降低井下故障率,延长故障井检泵周期,提高抽油机井免修期,进一步降低采油成本都有着极其重要的作用。作者简介:孙万成,男,(1969—),工程师,从事机采井管理工作。
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