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油井清防蜡管理办法

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油井 清防蜡 管理办法
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油井清防蜡管理办法一、业务范围清防蜡是降低抽油机负荷,节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施,其主要业务范围包括结蜡情况评价、清防蜡方式选定、施工现场的控制、药剂管理、措施效果评价等方面。二、工作流程1、药剂选型与采购与入网生产厂家签订试验协议——提取药剂样品——进行室内融蜡试验——开展 3 口井现场试验——评价效果——申报采购计划并报开发部审批——进入物资采购流程——入库验收2、结蜡井选井采油队技术员资料跟踪分析——提出潜力井号及加药方案——作业科审核方案——下达措施方案3、热洗采油队查井——申请热洗——作业科主管人员统筹安排并回馈采油队安排结果——作业科向生产部要车——采油队人员现场监督热洗——热洗资料登记、反馈——热洗效果跟踪分析4、加药采油队申请加药——作业科开具《药剂领取证明》——采油队凭《证明》到供应站领取药剂——采油队加药前通知作业科——现场加药——加药资料登记、反馈——加药效果跟踪分析三、工作方法及标准1、油井清蜡选井依据标准连续两旬负荷变化趋势明显,基本确认为结蜡影响的井,可根据选井原则判断是否需要清蜡处理。存在以下情况之一的(目前有些参数可与最近一次修井后稳定的参数相比较) ,可采取清蜡措施。1)最大负荷上升 2者最小负荷下降 2)负荷比上升达到 ;3)经常出现短时间停井后蜡卡的;4)负荷比有上升趋势,产液量持续下降,幅度超过 30%;5)无其它措施影响的前提下,沉没度、产液量变化不大,充满系数变大的井。2、油井清蜡方式的选择原则对于有轻微结蜡趋势的井可采取流程洗井方式清蜡;对于结蜡严重井(功图肥大或连续 2 旬功图最大负荷上升或负荷比上升)采取泵车热洗或加药方式清蜡。1)采取化学加药清蜡方式的选井原则①产液量在 3 吨以下,结蜡周期在 45 天以上;②综合含水在 60%以下;③有结垢史或井底脏的井;④特殊井况(套外返、井口刺漏、环境影响)的井;⑤沉没度大于 300 米;⑥洗井不见效采取加药试验的井;⑦地层能量亏空(洗后排液时间长或洗井时不返液)的井。2)采取泵车热洗方式的选井原则①不符合加药清蜡原则的井;②加药不见效井采取洗井试验的井。总之,清蜡方式的选择要从经济效益和清蜡有效率两方面进行综合考虑,力争做到“一井一策” ,合理确定每一口井的清蜡方式,以上两种常用方式均不见效的井,考虑其它方式清蜡。3、油井清蜡周期的确定根据各井生产情况的不同,可分成周期清蜡井和非周期清蜡井。周期清蜡井确定原则:近 9 个月内具有连续 3 个周期存在相似结蜡的变化规律,即可确定为定点清蜡井,并同时确定合理周期。查阅时要综合考虑各项措施的影响,在统计期间内采取了修井作业、增产措施等具有清蜡作用的每项施工都视为清蜡处理。非周期清蜡井确定原则:近 9 个月内有结蜡史,采取过清蜡处理,处理后有效。但无连续 3 个周期存在相似结蜡的变化规律,确定为非周期清蜡井。该类井根据资料数据,结蜡程度变化趋势确定适合清蜡时机。4、泵车热洗清蜡现场操作方法1)泵罐车洗井清蜡参数①洗井排量:从小到大,洗井过程连续(第 2 罐水必须与第 1 罐水衔接上) 。②洗井液量:单井液量不能少于 20 立方米。③洗井温度:泵出口温度不能低于 65℃,井口出油温度不能低于 50℃。2)泵罐车洗井清蜡注意事项①泵罐车热洗来水温度低于 65℃,不允许洗井;②流程中有刺漏,不允许洗井;③每台水罐连接泵车前必须进行外排至水质目测合格;④停电、停泵的情况下,不允许洗井;⑤发现蜡卡要加大排量热洗。⑥结蜡井不允许开始就大排量。5、油井清蜡效果评价方法单井采取清防蜡措施以后,满足下列条件之一算为有效。①最大负荷下降 负荷比下降 产量因清蜡上升。四、管理要求(一)对部门的要求1、药剂选型及验收1)选用新药剂之前必须经过室内和现场试验,不允许直接进入大范围使用阶段。2)新型药剂必须进行区块适应性评价后方可进行大范围推广应用。3)随时跟踪加药效果,有效率低于 85%时应及时向部门领导汇报。4)药剂到货验收时不仅要验收数量,同时必须有采油院的检定合格证方可入库。2、选井要求1)作业科主管人员必须每 15 天翻阅一次全厂油井综合记录,对采油队选井情况进行复查,并考核基层队选井工作开展情况,每月 4 日前上交上个月对基层的考核结果。2)必须及时审核采油队上交的清蜡方案,合理优化清蜡方式。3)要建立《重点结蜡井台帐》 ,随时跟踪、及时维护。3、过程管理要求1)保证根据厂资金计划及生产需求合理安排申报药剂采购计划,应杜绝库存无药剂现象。2)雨季前要展开超前维护工作,保证一定数量的备用清防蜡剂,确保雨季结蜡井正常维护。3)合理优化每日热洗清蜡运行安排,每日热洗井数量不宜超过 3 口,超出数量应向部门领导说明原因。4)保证每天下班前向生产部申报次日洗井车辆,避免对生产运行造成影响。5)每月对基层队热洗、加药现场施工情况进行现场检查指导的比例,要达到总施工井数的30%。6)选井方案、运行安排过程中出现变化,应及时通知基层队和生产部。4、效果跟踪分析要求1)要建立《油井热洗清蜡效果跟踪台帐》和《油井清防蜡剂效果跟踪台帐》 ,详细记录每口井效果。2)每月 5 日前向部门领导上交一份上月清防蜡措施效果分析总结,内容要包括:施工井数、有效井数、无效井原因分析、基层队选井及现场跟踪情况及运行过程中发现的问题等。5、洗井劳务费结算要求1)每月 20必须对洗井劳务费进行算, 25 日前将《洗井结算明细》电子档和部门盖章的纸质文档交到财务科成本会计处。2)结算时必须与洗井跟踪台帐对照,保证工作量属实。3)必须检查结算单井号、工作量、采油队签证齐全方可结算,要对造假工作量及签证不认真的单位和个人进行考核。4)要建立《年度热洗结算跟踪记录》 ,内容包括:每月结算总工作量及费用、全年累计总工作量及费用并与全年计划对比。 《年度热洗结算跟踪记录》要在每月 5 日以电子档的形式上传给部门领导。(二)对基层的要求1、施实施过程中的管理要求1)泵洗清蜡管理(1)洗井设备安排要求采油队技术员对确定需泵洗清蜡的井,及时(每天下午 3 点前)将井号上报给作业科,井号经作业科审核后,由作业科向生产调度联系车辆。采油队在次日询问调度室是否给安排泵罐,做好洗井准备工作,如果给洗井车,将当日洗井情况报调度室的同时必须同时上报作业科。(2)洗井前的准备要求①核实道路是否能进车。②分析井下管柱是否具备热洗条件。③检查流程是否刺漏,检查电路及抽油机部件是否正常。④测量上下冲程时的最大电流。(3)洗井后管理要求①用电流表测取洗井后的上下冲程最大电流并计算出平衡比;②洗井后 4 小时进行计量(如夜班不具备计量条件,第二天白班上午必须进行计量) ,三天内要加密计量、取样;③三天后或产量稳定时,则按正常生产井计量方法进行计量,并测试电流、功图和液面,将稳定后的参数填写在泵车热洗清蜡台帐上。当产液量与示功图、动液面解释不符时要及时进行计量、憋压、复测进行验证。④洗井后采油队技术员收集洗后数据,如产液恢复情况、电流、载荷等数据,对照洗井台账的上次洗井参数提前确定下次洗井参数如何控制。⑤采油队技术员要根据不同油井生产状况和结蜡程度,积极进行现场试验,摸索合理的洗井周期和洗井参数;(4)洗井现场监督及资料录取要求①每个采油队要有专职洗井员,并且要求工程技术员以上队干部现场监督;②采油队洗井现场监督时必须携带温度计,发现洗井前水温低于 65℃、洗井水量不够或人为原因造成洗井不连续,洗井员有权终止洗井;③洗井时洗井员现场填写《洗井现场记录单》 ,填写内容要齐全准确,严禁无中生有,误报漏报,洗井后采油队要在生产日报、综合记录上体现出洗井人、洗井温度和洗井量及泵罐车号;④采油队要建立泵车热洗清蜡台帐和洗井现场记录单,清蜡洗井电子版台帐,每月逢25 日及时上传给作业科。2)化学药剂清防蜡管理(1)化学药剂发放与保管采油队技术员对确定需化学清蜡的井,及时将井号上报给作业科,经作业科审核后,由采油队到作业科开清防蜡剂领料凭证,然后拿凭证到物资库领料。采油队在开取领料凭证后,三天内必须将药剂领出并加完。药剂领出后如不能及时加完,要按照易燃、易爆、有毒物品的保管方式进行妥善保管。未经作业科同意,不得擅自改动加药井号或将清防蜡剂挪做它用。(2)加药前的资料的核实加药前测试示功图、动液面和电流,示功图不正常或产量不正常或含水上升,采油队技术员要及时通知作业科暂停加药。(3)加药过程管理①各井组井长(或包井人员)要对加药施工进行全过程监督,如果发现施工人员不按设计要求加药或加药质量有问题有权终止加药,并及时汇报给队领导;②加药完毕后,井组监督人在加药记录单上填写加药时间和加药量及发现的问题,并签名;加药记录单由采油队负责保管(有设计人、加药人、监督人签字) ,三天内将电子版加清防蜡剂台帐上传给作业科。③特殊原因加药量没能满足加药记录单上的设计加药量,监督人员一定要在加药记录单上写清原因。④各采油队要建立《加清防蜡剂台账》 ,内容包括药剂的出入库数量和单井加药情况及效果。⑤加药前一天要提前通知作业科,作业科对现场加药情况进行随机检查和监督。(4)加药后管理工作①部分井加药后如需在一定时间内浸泡和循环处理,具体时间在加药记录单上有记录,井组人员要严格按时执行加药单上的操作规定,白班要在交接班记录上写清楚各项操作步骤和时间,并同夜班交待清楚。②加药后采油队要在生产日报、综合记录上标明加药井号、日期和药量。③加药后三天内或产量没稳定前,要加密计量次数,延长计量时间。三天后或产量稳定时,则按正常生产井计量方法进行计量,并测试电流,将稳定后的参数填写在清防蜡剂台帐上。当产液量与示功图、动液面解释不符时要及时进行计量、憋压、复测进行验证。④加药后,采油队技术员要根据油井产液量、产油量、抽油机悬点负荷、示功图形状和含水等资料数据综合分析油井结蜡程度,摸索再次加药时间和加药量,并记录在清防蜡剂台帐上。四、考核细则1)根据油井精细量化分级管理要求采油队承包的油井,清防蜡措施不到位,每井次处罚50 元。2)投加清防蜡剂清蜡前一天要通过电话向作业科汇报加药井号和加药量,每漏报一次处罚50 元。3)投加清防蜡剂后 3 日内将《加清防蜡剂现场记录单》返回作业科,每迟交一天处罚 20元。 《加清防蜡剂现场记录单》上签字认证不全或代签,每次处罚 50 元。4)作业科现场抽查清防蜡剂加药量与上报加药量不符,未申请调整,每井次处罚 100 元。5)未经作业科同意,擅自改动加药井号或将清防蜡剂挪做它用,每井次扣罚 200 元。6)采油队从作业科开出领料证明后,三日内没有将清防蜡剂加入井内,并没有向作业科汇报原因,每次处罚 50 元。7)采油队没有建立《加清防蜡剂台帐》 ,处罚 200 元;台帐填写不及时,每次处罚 100 元;台帐应填项目填写不全或造假以《加清防蜡剂现场记录单》为准,每次处罚 100 元。8)热洗现场清蜡采油队技术员以上干部不在场监督,每次处罚 50 元。9)热洗清蜡后不进行憋压验收,每次处罚 50 元。10)热洗清蜡现场管理考核办法同下面“泵罐车处理不正常井考核要求” 。11)泵罐处理不正常井( 清蜡)时,采油队没有技术员以上干部现场监督指导,每次处罚100 元。12)洗井前井场道路情况不清,导致泵罐车空跑,每次处罚 200 元。13)洗井过程中检查发现水温、液量达不到规定要求,每次处罚现场监督人员 50 元。14)在作业科和作业队参与处理不正常井时发现采油队没有采取预处理措施,每次处罚采油队 100 元。发现谎报处理措施,每次处罚 200 元。15)洗井过程中发现抽油设备及井口部件(刹车、皮带、配电系统、盘根、井口螺丝、偏心死堵、内外套阀门等)明显缺失或失灵,每项次处罚采油队 100 元。16)热洗处理不正常井(含维护洗井) 《洗井现场记录单》填写不全或潦草不清,每次处罚50 元。17)热洗处理不正常井过程中采油队现场洗井人员不携带相关憋压、碰泵等工具,每井次处罚采油队 50 元。拒不配合采取憋碰措施,每井次处罚采油队 100 元。18)因洗井排量等参数不按照要求执行,造成卡泵,每井次处罚采油队 100 元。19)洗井、加药台帐每迟交一天,处罚采油队 20 元。20)洗井加药后测试、憋压、计量等资料录取不及时,每发现一次处罚采油队 50 元。21)洗井、加药后没有及时在生产日报或综合记录中体现相关参数,每次处罚采油队 100元。生产日报或综合记录中对洗井、加药主要参数表述不详实,每次处罚采油队 50 元。
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