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油井故障分析与诊断

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油井 故障 分析 诊断
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油井故障分析与诊断一、油井分析1、油井分析要素(1)资料的录取:压力、温度、液量、含水、气油比等,做到“及时、准确、对应”(2)资料的统计:对录取资料进行汇总,并形成趋势直观的曲线。日常管理要对异常数据有敏感性,如没有喷势的井泵效超过 100%,含水上升异常,压力升降异常等,要查找形成异常数据的原因。(3)资料的分析:对统计好的各项资料进行整合,从中寻找规律,分析原因,分清主要、次要因素,提出下一步油井管理的重点或进攻性措施。2、诊断分析诊断分析过程:资料准备(计量情况、井下管柱、生产过程全面的了解、油井特点品、油气比等、常见故障、典型示功图) ,井口现象(各闸门开关是否正确、回压、伴热情况、套压、出油温度、出油声、光杆是否发热、发烫、颜色等)变化,井口诊断(憋压判断油管和凡尔的工况格压力表 1 只,判断上下行负荷的变化衡、起停抽直观观察等来确定抽油杆是否断脱及大致位置) ,功图诊断,综合分析,得出结论,进而确定处理措施。主要故障:碰泵、脱筒、泵漏、固漏、气锁、断脱、管漏、卡泵、砂卡、蜡卡;容易混淆现象:断脱与气锁、断脱与固失灵、断脱与管漏、断脱与脱筒、砂卡与蜡卡、碰泵与供液不足;供液不足原因分析、卡泵原因分析、光杆下不去:断脱、蜡卡、砂卡、其他下行阻力(油稠等) 、砂卡与砂埋。供液不足原因分析:液面上升尾管置于析蜡点以下(泵上则通过摸规律,采取定期热洗) ;液面阶段平稳,突然供液不足,除查找油层污染(作业过程、洗井过程、放套压是否过于猛烈、易出砂油层放大生产压差等)还要查找其它原因致砂埋油层、套损(出砂埋掉油层,套损段出水或单一情况)等。卡泵原因分析:分蜡卡抽油杆柱、工作筒卡住柱塞,前者卡点在上,抽油机带不动;后者卡点在下,抽油机可以动,电机电流呈现直线上升和下降的过程(抽油杆拉伸与回缩) ,示功图为斜向上的较窄的闭合图形;前者通过热洗融蜡,结合活动解卡;后者可通过活动柱塞(杆柱承受力允许) ,结合洗井。光杆下不去:从负荷上了解光杆下不去的原因,分清蜡卡、泵卡,处理基本同上。断脱通过示功图的测试,计算断脱的位置,如果位置靠近井口,采油队通过对扣或打捞的方式,较深则报检泵,了解、分析、统计断脱的原因,在以后的工作上加以防范。蜡卡、砂卡、其他下行阻力(油稠等) 。砂卡与砂埋:对易出砂油层必须控制生产压差或采液量,采取防砂工艺;油层砂埋:对易出砂油层,阶段生产平稳,突然出现严重的供液不足的现象,基本判断为油层砂埋,如本月中旬的周 43 块的侧周 47 井。气体影响和气锁:合理控制套压,保证泵在油液中的浸入深度;防冲距尽量小,料准备计量情况:对于刚刚检泵过的井必须排除计量问题造成的误导,首先了解泵径、冲程、冲次,按 1440∏D∧2×S×N/4 计算泵的理论排量(方) ,再根据实际日产量(方)注意油的吨数要转变为方数,两者相除得出泵效等情况井下管柱:必须了解井下管柱结构,排除管柱结构问题(比如封隔器问题等) 。生产过程:对油井的作业前后的生产动态必须作详细的了解,比如排除油井注水原因的影响等情况。油井特点:了解油井历史上和区块上的特性,近期的变化,其他一些特性,比如油质、水质,油气比的高低,是否存在腐蚀、结垢、出砂、结蜡等情况。见故障:对油井常见故障必须了解,对于比较易于混淆的结果,要设法通过其它手段加以排除,象固漏和供液不足,要借助液面、功图资料,进行综合分析、判断(油管不漏,液面升高或沉没度较大,产量较低或下降,蹩压上行增辐大,下行降辐大,过程微微上升,或比正常时上升幅度小,就可以判断为固漏;沉没度小,就可以判断为供液不足;借助于示功图看,特征区别明显) ,便于准确分析诊断。口诊断主要通过井口蹩压的方法。1)准备好工用具:扳手、压力表、管钳、电流表、棉纱、绝缘手套等;2)检查抽油设备和井场:对油井井场、井口设备、抽油机、电机、控制柜等进行检查,防止安全事故;3)在油井正常开抽一段时间后录取相关井口资料及计量情况;4)更换合格量程压力表,紧固光杆密封;5)关闭回压闸门6)观察回压上升情况,并做好时间、压力变化记录;7)等压力上升至一定值后,将光杆停在接近上死点(不能换向,否则重来) ,刹车,观察压力变化情况,并记录好时间与压力的变化;8)重新启动抽油机,光杆停止在接近下死点(不能换向) ,刹车,观察压力变化情况,并记录好时间与压力的变化;9)打开回压闸门,重新启动抽油机,收拾工用具,打扫卫生。图诊断准备一段时间多份示功图(前) 、待诊断示功图(包括动液面资料) 。通过对比发现、分析其变化趋势和规律,从而诊断出结果。一般情况下,断脱、气锁、脱筒、固漏、卡泵、砂卡(突然出砂) 、碰泵属于突发故障,只要有故障后示功图与正常示功图,对比结果明显。一般情况下,管漏(油管丝扣引起) 、固漏、泵漏、碰泵(由井底异物、载荷变化等引起) 、蜡卡、砂卡(均匀少量出砂引起)等属于渐进故障,产量、功图有一个渐变的过程,所以需要一段时间的示功图(从正常开始) 。二、故障诊断抽油机井诊断例题一、1#井含水 气油比为 0,2004 年 4 月 7 日分离器量油为 d,示功图如下;2004 年 4 月 26 日分离器量油 d,示功图如下;请简述该井井口蹩压将会是什么情况?诊断结果是什么?该井井口蹩压情况:油压逐渐上升,但上升幅度逐渐减小,上升到一定值停抽后(抽油机驴头接近上死点) ,油压逐渐下降;该井为油管漏失。二、2#井示功图如下,写出不出液原因该井为固定凡尔严重漏失而失灵三、4#井含水 2004 年 4 月 7 日分离器量油为 d,示功图如下;2004 年 4 月 26日分离器量油 d,示功图如下;该井液量降低原因是什么?该井油管漏失四、5#井示功图如下,请回答该井为何不出液?该井为抽油杆断脱五、7#井示功图如下,请简述前图井口蹩压现象,诊断结果是什么?井口蹩压现象:该井油压逐渐上升,但上升幅度较小,光杆上行时油压上升,下行油压下降,但幅度小于上升幅度,抽油机停在接近上死点时,油压略降后停止,改停下死点后,油压迅速大幅下降;该井为固定凡尔漏失直至失灵。六、4#、5#井示功图分别如下,诊断结果是什么,如何处理?4#:游动凡尔或柱塞漏失,检泵;5#:柱塞部分脱筒,光杆下接 1m 抽油杆短节 1 根。七、7#井示功图如下, 2004 年 2 月 7 日量油 d,含水 2004 年 2 月 24 日量油不出,分析该井示功图变化原因?该井油管漏失。八、8# 、9#井示功图分别如下,诊断结果是什么,井口如何处理?8#:碰泵,上提光杆 9#:供液不足,降低冲次和冲程。九、5#井示功图如下,生产参数未变,2004 年 2 月 7 日量油 d,含水 2004 年2 月 24 日量油 d,含水 分析该井示功图变化原因?该井可能存在两种情况:首先该井注水见效,其次该井油管漏失。十、2#井示功图如下,生产参数未变,2004 年 2 月 7 日量油 d,含水 2004 年2 月 24 日量油 d,含水 分析该井示功图变化原因?该井注水见效。
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