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油井管理

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油井 管理
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九、油井管理(一) 日常油井管理基本概念1、单井计量的意义是什么?答:单井日产量是反映油层中油气水变化规律,检验生产管理措施,分析动态变化的第一手资料,也是制订单井增产措施和综合调整措施的重要依据。对管好油井合理开发油田意义十分重大。因此必须认真录取。2、如何搞好开发井计量、监测工作?答:必须严格按照(附件一:“海上油气田开发井动态监测技术要求” )进行计量、监测。3、采油树由哪几部分组成,其作用是什么?答:采油树分两大类,即老式和新型。老式采油树是指六十年代的大隆(仿大罗马)荣丰(仿小罗马) ,良工(仿苏) 。新型采油树是我国自己制造的。如大庆 150、大庆 160、微型Y 251、胜Ⅱ型等。采油树由套管四通、套管闸门、油管头、油管四通、总闸门、生产闸门、清蜡闸门及其所属附件组成。其作用是控制和调节油气生产,使油气按给定的油管通道进入分离和输油管线,在压井作业时,调节控制压井液的流量和流动方向;在油井正常生产时进行清蜡和录取资料。4、渤海油田常用哪几种采油树?答:渤海常用的采油树有以下几种:见下图 单翼采油树、双翼采油树及锦州 20田采油树。单翼采油(4— 采油树帽;2—清蜡阀门;3—四通;4—生产阀门;5—盲法兰;6—紧急关断阀;7—总阀门;8—压力表。双翼采油树(2— 压力表;2—采油树帽;3—清蜡阀门;4—生产阀门;5—紧急关断阀;6—双管总阀;7—双油管变径法兰;8—油管头;9—双油管挂;10—套和阀门;11—压力表。锦州 20田采油树5、影响油井结蜡因素有哪些?答:影响油井结蜡因素:(1) 含腊量:含蜡量高的原油容易结蜡;(2) 温度:温度高不易结蜡,温度低容易结蜡,温度下降快结蜡越严重(3) 压力和溶解气:溶解气的含量决定于压力的高低。当压力低于饱压时,气体析出,体积膨胀,吸收热量,原油温度下降,蜡就容易结晶。因此,压力越低,结蜡就越重。另外,油咀过大,生产间歇大的井,结蜡也加重。(4) 产量高低与井温度有密切关系,产量高流速大,温度下降得慢。流速大对管壁有冲刷作用,悬浮在油流中蜡的结晶颗粒,还来不及粘附在管壁上就被高速油流冲走减少了结蜡的机会,因此高产井不易结蜡。(5) 杂质:蜡和其它结晶一样,有结晶核心。如果原油有砂粒、泥浆、机械杂质以及油管壁粗糙,清蜡不彻底有余蜡,部分成为结蜡的核心,加快结蜡速度。以上因素中,起关键作用的是温度。(6) 含水的变化:含水 10~30%结蜡严重。6、油水井常用的流量计有哪些?答:根椐用途不同,分为以下几种:(1)测气:有单波纹管和双波纹管压差式流量计;(2)原油计量:有椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计;(3)水井计量:有水表(湿式、干式) 、水银浮子式压差流量计;(4)井下测试:浮子流量计和涡轮流量计。7、测定原油含水常用的方法有哪些?答:测定原油含水常用的方法有蒸馏法和离心法两种。蒸馏法是将一定重量的原油加热使原油中的水分离出来,计算蒸馏出来的水重量占总液量的百分比即为原油的含水百分比;离心法是取一定体积的原油通过离心力的作用把水分离出来计算分离出来的水体积占原油总体积的百分比即为原油的含水。其计算公式为:水重量或体积原油含水= 100%原油总重或总体积8、测定密度的方法和原理?答:测定密度的方法有两种:即密度计法和比重瓶法两种。密度计法是以阿基米德定律为基础的当密度计沉入液体时,排开一部分的液体,并受到自下而上的、等于其所排开液体重量的浮力的作用。依照阿基米德定律,当被石油密度计所排开的液体重量等于密度计本身的重量时,则密度处于平衡状态,即漂浮于液体石油产品中,液体石油产品的密度愈大,则漂浮于其的密度计直立得愈高。液体石油产品密度愈小,则密度计沉没愈深。所以石油产品密度不同,密度计沉没程度也不同,故此可用密度计放入石油产品中观察其沉没度即可读出该液体的密度值。 密 = m:密度 v:体积要测定比重瓶的容积,以及测定充满上述容积的石油产品质量。比重瓶法规定试验标准温度为 20℃下进行。测定比重瓶容积,先称量空比重瓶,然后称量水充满至规定标线的比重瓶,这样就可以求出比重瓶内水的质量,用水的质量除以水在 20℃时的密度,即得比重瓶的容积。测定时将被试验的石油产品充满至该比重瓶的同一标线,并进行称重,即可求得石油产品的质量,而石油产品的体为已知,将石油产品的质量除以其体积即可求得石油产品的密度值。9、测定密度应注意哪些问题?答:使用密度计时应注意以下事项:(1)密度计使用前必须全部擦拭干净,擦拭后不要再握最高分度线以下各部,以免影响读数。(2)盛密度计的量筒直径应比密度计大一倍,避免密度计与量筒内壁相碰,影响准确度。量筒长度要适当不能过短。(3)密度计放入量筒时应轻轻慢放,防止用力推放。(4)读数位置应按液面上边缘读数,眼睛与液面上边缘保持同一水平。(5)切勿横着拿取密度计细管一端,以防折断。(6)如发现密度计分度标尺位移,玻璃有裂纹时,应停止使用。(7)试样内存在空气泡时,会影响读数,测前应消除气泡。(8)测定混合油密度时,必须搅拌均匀。(9)记下密度读数应把当时温度记下。10、蒸馏法测定原油含水时加入玻璃珠或瓷片的目的是什么?答:目的是防止原油在蒸馏过程中发生爆沸现象,避免造成火灾、伤人等意外事故发生。11、海上一般平台使用什么仪器测定污水含油,测定前加入溶剂的作用是什么?答:一般使用仪器是 前加入溶剂的作用是萃取水中的油。12、污水悬浮物含量使用什么方法测定?答:使用滤膜过滤法测定。该法是让水通过已称至恒重的滤膜。根据过滤水的体积和滤膜的增重计算水中悬浮固体的含量。13、海上平台污水排放标准是多少?答:国家对海洋石油开发含油污水排放标准分一级和二级。一级标准为:含油平均月 30,一次性允许值为 45 ;二级标准为:含油平均月 50,一次性允许值为 75 。一级标准适用于辽东湾、渤海湾、莱洲湾,国家划定的海洋特别保护区,海滨风景游览区和其它距海岸 10 海里以内的海域。二级标准适用范围以外的海域。14、原油外输时需要测定哪些项目?答:需要测定含水率、密度、含硫。15、怎样才能看准压力表?答:看压力时,要使眼睛对准表盘刻度,眼睛、表针和表刻度三点成一垂直表盘的直线,多观察一会,如指针摆动,取平均值,这样比较准确。(二) 日常油井管理中常见故障原因判断及处理方法1、自喷井、电泵井常见故障原因判断及处理方法有哪些?答:详见附表“自喷井、电泵井常见故障分析及处理” 。2、为什么电潜泵井有时要进行憋泵试验?答:当发现电泵井产量突然下降,则可通过憋泵试验,观察油压变化来分析判断产量下降原因。如压力不变,说明泵运转正常,产量下降是其它原因所致,不是泵本身有问题;如压力下降,说明机组有问题泵工作不正常或是泄油阀,测压阀漏或油管漏,应及时处理。见附图:憋压曲线(正常不漏失)及漏失井憋压曲线。憋压曲线(正常不漏失) 漏失井的憋压曲线3、电潜泵井产液量突然下降说明什么问题?如何处理?答:电泵井产液量突然下降,有以下几种原因:(1)泄油阀或测压阀漏,泵内排出的一部分液体从泄油阀或测压阀处倒流回油套环形空间。如果是泄油阀漏必须动管柱更换泄油阀;如果是测压阀漏,则须打捞测压阀芯子更换盘根重新恢复生产。(2)油管漏失:油管丝扣未上紧或丝扣损坏或油管破裂造成。此种情况必须动管柱更换新油管。(3)机组故障如泵断脱、电机烧等不起抽油作用,须起泵更换机组。(4)泵吸入口被堵塞,起出清洗4、电潜泵井产液量逐渐下降是什么原因?如何处理?答:(1)油层供液不足,可能有两方面因素造成:能量不足或油层被伤害。如果是能量不足可注水补充能量或缩小泵排量生产;如果是油层污染严重可进行增产措施(酸化、压裂)改造油层。(2)泵叶轮质量不好:经流体长时间冲刷或含砂较多磨损,使泵效降低。措施起泵更换机组。(3)流体物性变化,如含水上升、密度上升、气油比上升等。可换大泵生产。5、电潜泵机组投产时,泵虽运转,没有产量是什么原因?答:可能有以下原因:(1)泄油阀、单流阀、Y 堵塞器严重漏失。用憋泵验封证实作相应处理。(2)电机反转,应变换相序;(3)电机电压偏低,电流过大,把电压换成合适档位。6、电潜泵机组下井后不能启动是由什么原因造成的?答:主要有以下原因:(1)电流没有接通或被切断,应检查三相电流,检查保险丝是否被烧断;(2)控制柜内发生故障或各开关没有处于工作位置。检查主开关,所有过载继电器是否闭合,保险丝是否完好;(3)机组功率过小或电机烧坏。(4)机组在下井被卡,可先倒转试验启动,否则需要机组修理。7、为什么机组过载停机后,在未查明原因前不能再行启动?答:电泵机组在正常运转中突然过载停机,说明机组负载过大,处于超负荷运行。由于机组控制中心有过载自动保护而自动停泵,对机组进行保护。但若过载停机后未查明原因即进行处理,而再强行启动,会由于电流过大 ,使处于保护状态的机组遭到损坏。因此,当机组过载停机后,必须由专业人员认真查明原因,进行处理后,方可再行启动生产。8、电潜泵机组运转正常时,电流曲线特点是什么?答:正常运转时,电流曲线可能稍高或稍低于铭牌电流曲线,但它应是平稳对称的。见机组正常运转时理想的电流曲线。机组运转正常9、电潜泵在含大量气体的情况下运行,电流曲线有什么特点?答:电流曲线呈锯齿状。井液中由于含有较多气体,电流波动是由于液体中析出的气体引起的。见附图:油井含气电流曲线。油井含气10、电潜泵机组运行时被气锁抽空停机,电流卡片特点是什么?答:气锁之前存在三种情况:卡片的A 段为起动阶段,此时环空液面很高,电流曲线正常。B 段为正常工作电流曲线。C 段表示排量低于额定排量,并有波动,游离气开始进泵,因而电流下降。D 段电流值既低又不稳定,液面接近泵出口。最后因气体进入泵内抽空停机。应搞清气锁原因,采取相应措施。见气锁时电流曲线。气 锁11、正常的过载停泵,电流曲线是什么形状如何分析?答:如图所示,过载时电流曲线:A 段是电泵的工作电流低于额定电流的情况下启动,启动后,电流慢慢恢复到额定值。B 段表示电泵正常运行。C 段表示随时间延长,电流慢慢增加,至某一时间电流升至极限值过载停泵。应查明过载原因,排除故障后,方可再次启泵。引起过载原因可能是井液密度、粘度的增加,或者是井液中含泥砂量过多,也可能是机组发生故障电机过热等因素造成。过 载12、电泵机组在欠载停泵时,电流曲线特点是什么?答:机组正常启动后,电机电流下降为无载荷电流,欠载运行一段时间后,因温度上升、电机或电缆烧坏。这是一机组选得过大的典型电流卡片。详见欠载停机电流曲线。欠 载13、电泵机组抽空时,电流曲线特点是什么?答:泵因抽空欠载停机,自动再启动后,同样又是欠载停机,卡片上的 A、B、C 三段与气锁卡片上的 A、B 、C 三段分析情况相同。不同的是没有游离气引起的波动。 D 段液面接近吸入口,排量和电流下降,最后机组欠载停机。详见抽空时电流曲线。抽 空自喷油井故障、原因分析及处理各种压力变化压力变化油压 套压 流压产量 气油 比 其它情况变化 变化原因 解除办法1           清蜡困难 油管堵或结蜡严重 洗井或清蜡、攻蜡2         清蜡有顶钻现象油咀过小或堵咀,出油管线堵 更换油咀、管线排堵3         结蜡下移油咀过大,井下脱气严重系统试井后选合理油咀生产4           清蜡困难,油含砂 井底砂堵或蜡堵 热洗井或冲砂5        油发黄,带水珠,清蜡困难 油井见水显示判定来水方向,分析调整水量6           清蜡正常 受到注水效果 保持注水井注入量7         出油声音中有出蜡声 蜡未清彻底,蜡多彻底清蜡或更换清蜡制度8         出油声音大不正常油咀未上紧,喷掉或换错油咀 检查油咀9           出油间歇或停喷 井筒水多或有泥浆 气举、气化水洗井10         回压降低 含水上升快油井配产,水井调整水量11         回压下降生产闸门、回压闸门未开大 检查闸门开关情况注:平稳不变化 ↑微小上升或下降 上升 下降 波动下降 波动上升电泵油井故障原因分析及处理系统状况 出现问题 故障原因 处理措施(1)转向不对 调整相序使泵正转(2)地层供液不足或不供液 测动液面,提高注水井注水量;井下砂堵及时处理,加深泵挂深度;更换小排量机组(3)地面管线堵塞 检查阀门及回压,热洗地面管线(4)油管结蜡堵塞 进行清蜡(5)泵吸入口堵塞 起泵进行处理(6)管柱有漏失 蹩压检查,起泵处理(7)泵或分离器轴断 )泵的扬程不够 重新选泵,更换机组(1)机组在弯曲井段 上提或下放若干根油管(2)电压过高 按需要调整电压值一、)井液粘度过大或密度过大 校对粘度和密度,重新选泵,起井更换机组(4)井液中含有泥砂或其它杂质 取样化验,严重的可改其它方式生产(1)井下机组出现故障 将电机引线顺时针调整一个位置,如控制屏上电流顺次移动,则问题在井下电机或电缆,)电源或地面设备出现故障 将变压器初级绕组引线顺次调整一个位置,如果控制屏的电流相应移动,则问题在电源,否则故障点在变压器(1)电源切断或没有联接 检查三相电源\变压器及保险丝;检查闸刀是否合上(2)控制屏控制线路故障 检查控制电压是否合适;检查桥式整流电路二极管是否损坏;检查控制保险是否烧坏(3)地面电压过低 根据电机额定电压和电缆压降计算出地面所需电压,调整变压器档位至正确值(4)电缆或电机绝缘破坏或断开 测量机组的对地绝缘电阻和相间直流电阻,起泵更换机组(5)泵或保护器机械故障 泵做反向启动试验,)油稠粘度大,死油过多,结蜡严重,泥浆未替喷干净用轻质油或水热洗(温度控制在电机极限温度下),然后再启动(1) 过载电流调整不正确(2) 偏载运行(3)泵的摩阻增加过载电流应调整为额定电流的120%检查三相电流、保险及整个电路检查排量是否正常及含砂量,起井修理(4)电机或电缆绝缘破坏 测量机组的对地绝缘电阻和相间直流电阻,起泵修理(5)单流阀漏失 流体发生回流,使油管中产生真空,此时不能启泵,载指示灯亮)(6)控制屏线路故障 检查控制屏,进行修理(1)欠载电流调整不正确 欠载电流应调整为额定电流的80%(2)泵或分离器轴断裂 检查排量是否正常,蹩压,起出修理(3)控制屏线路发生故障 检查控制屏线路、各接头及元件(4)气体影响,引起电机负荷减小 适当放套管气,起出更换分离器或加深泵挂二、载指示灯亮)(5)地层供液不足 测量动液面深度,提高注水量,更换小排量泵
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