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油井测试危害辨识

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油井 测试 危害 辨识
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油井测试施工危害辨识指导规范开展油井的日常管理和测试项目施工过程中的危害辨识, 对油井的日常管理和测试项目施工过程中的危害因素、危害原因、造成的后果进行分析辨识,在此基础上结合 “ 一井一策 ” 数据(出砂、结垢、返吐、井斜、套变 ),制定相应的预防措施,是极为重要的。确保安全生产,提高一次测试成功率,避免测试掉卡、减少油井作业、提高采油时率。前 言油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施环空测压井口盘不动1、轴承腐蚀破损;2、泵挂过深;3、井斜度大;4、井口流程牵连;5、大法兰压死管挂无法解缠;作业1、报作业整改;2、灌柴油润滑;3、报检泵测压;4、拆松牵连部位;5、拆松大法兰螺栓。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施环空测压压力计遇阻1、油套闭口环空结蜡;2、加重杆配重轻或外径大 ,使用刚性连接加重杆;3、井斜度大或狗腿度大;4、压力计外径大;5、套管变形。洗井;作业;卡掉压力计1、报热洗;2、使用活接加重杆;3、尽量使用直径小于 22、井斜大于 17度的井报检泵测压;5、严格落实 “ 一井一策 ” 精细测试管理制度,上测试前认真查阅 “ 一井一策 ” 精细测试管理手册数据资料。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素危害原因分析造成的后果防范措施环空测压钢丝缠绕油管1、井斜度大;2、井筒狗腿度大;3、加重杆配重轻;4、起下速度快;5、套管变形。作业;油井大修;压力计报废1、井斜大于 17度和井筒狗腿度大的井报检泵测压;2、使用活接加重杆;3、严格执行操作规程,起下速度控制在 30m/分钟以内;4、严格落实 “ 一井一策 ” 精细测试管理制度,上测试前认真查阅 “ 一井一策 ” 精细测试管理手册数据资料;5、缠绕严重的井使用电缆测井车;6、清楚缠绕方向识别方法,掌握解缠原理。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果防范措施环空测压钢丝拉断1、钢丝老化或有砂眼;2、盘油管时油管挂脱扣;3、上起速度快;4、套管变形;5、机械绞车无法观察钢丝张力;6、长时间紧绷钢丝(电缆)开抽。作业;油井大修;压力计报废1、认真检查钢丝质量,定期更换试井钢丝;2、退扣方向不得多圈转动偏心管挂,解缠后往上扣方向转回原位;3、转偏心管挂时钢丝必须用加力扛担在井口房上部,松开绞车刹车;4、套管变形井报检泵测压;5、使用液压绞车;6、严禁长时间紧绷钢丝(电缆)开抽。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施环空测压压力计掉卡1、下放速度快;2、钢丝缠绕油管;3、油套闭口环空结蜡;4、仪器直径大;5、连接螺纹脱扣(断脱);6、泵下油管无导锥;作业;打捞失败1、严格执行操作规程,起下速度必须控制在 30m/分钟以内;2、上测试前认真查阅 “ 一井一策 ” 精细测试管理手册数据资料,掌握井筒轨迹图;3、油套闭口环空结蜡井报热洗;4、使用直径小于 22、检查各部位连接螺纹;6、泵下油管无导锥的井报检泵测压;油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果防范措施环空测压压力计掉卡7、仪器撞测试堵头;8、井斜度数大;9、钢丝老化或有砂眼;10、井下有测试、作业等落物;11、绳帽未套闭口环;12、套变。作业;打捞失败7、距 30、井斜度数大的井报检泵测压或用电缆车;9、定期更换试井钢丝;10、掌握井下落物情况,提前采取对策,上起压力不得超过 71、绳帽必须套闭口环;12、套管变形井报检泵测压。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果防范措施环空测压资料不合格1、闸门不严未关掺水倒灌;2、压力计故障;3、地层压力恢复慢(变化大);4、测试中途开抽;5、停测点位置错误;6、绞车误差。无效测试;测试占产1、扫线后关严掺水闸门,检查井口流程,用钢丝固定井口主要闸门;2、高产井串接压力计下井测试;3、地层压力恢复慢(变化大);4、和采油队交接清楚,避免测试中途开抽;5、停测点位置错误;6、绞车误差。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果防范措施环空测压地面管线堵塞1、关掺水前未扫线;2、交接不清测试中途开抽。解堵;耽误产量1、关掺水前必须扫线;2、及时和采油队交接清楚,避免测试中途开抽。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果防范措施油井检测仪器遇阻1、油稠、结蜡;2、配重轻;3、井斜度大;4、井下有测试、作业等落物。无法测试;洗井恢复占产1、报热洗,挤降粘剂;2、使用小直径压力计和活接加重杆;3、井斜大的井报油管传输测压;4、严格落实 “ 一井一策 ” 精细测试管理制度,上测试前认真查阅“ 一井一策 ” 精细测试管理手册数据资料;5、掌握井下落物情况,提前采取对策,切忌强起。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素危害原因分析造成的后果 防范措施油井检测仪器掉卡1、套变;2、测压管柱无油管鞋(变形);3、井下有测试、作业等落物;打捞;作业;压力计报废1、上测试前认真查阅 “ 一井一策 ”精细测试管理手册数据资料,掌握井筒轨迹图和套变情况;2、过油管鞋减速手摇,绞车低压力在油管鞋(变形)位置反复起放,报请作业队配合转油管;3、掌握井下落物情况,提前采取对策,如用加重杆探深、打捞井下落物,禁止强起;4、停测点必须高于作业落物;油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施油井检测仪器掉卡4、下放速度快,仪器扎入井底泥沙中;5、绳帽脱扣;6、骨节头保护套拔拖;7、撞堵头;8、钢丝老化或有砂眼;9、绳帽未套闭口环。打捞;作业;压力计报废5、接近油层中深减速,慢下仪器;6、检查丝扣或用无丝扣的保护套;7、保护套上部不得加装骨节头;8、使用防撞堵头;9、定期检查更换试井钢丝;10、绳帽必须套闭口环。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施油井检测资料不合格1、压力计故障;2、地层压力恢复慢(变化大);3、未固定使用压力计;4、停测点位置错误;5、更换试井车造成停侧深度误差。无效测试;测试占产1、使用性能良好的压力计;2、测压力恢复,查找地层变化原因;3、定井、定车、定人、定压力计;4、确定停测点位置;5、校对绞车误差。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果防范措施观察井测压仪器遇阻1、井下液面形成死油盖;2、配重轻;3、井下有测试、作业等落物;4、井斜度大、井筒狗腿度大。洗井;无法测试;作业1、报热洗,挤降粘剂;2、使用小直径压力计和活接加重杆;3、打捞测试落物;4、严格落实 “ 一井一策 ” 精细测试管理制度,上测试前认真查阅 “ 一井一策 ” 精细测试管理手册数据资料;5、掌握井下落物情况,提前采取对策,如探深、打捞井下落物;6、报传输测压。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施观察井测压仪器掉卡1、测压管柱无丝堵或油管鞋(变形);2、无丝堵测压管柱下部套变;3、井下有测试、作打捞;作业;压力计报废1、过油管鞋减速手摇,绞车低压力在油管鞋(变形)位置反复起放,报请作业队配合转油管;2、上测试前认真查阅“一井一策”精细测试管理手册数据资料,掌握井筒轨迹图和套变情况; 3、掌握井下落物情况,提前采取对策,如用加重杆探深、打捞4油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果防范措施观察井测压仪器掉卡4、下放速度快,仪器扎入井底泥沙中;5、绳帽脱扣;骨节头保护套拔脱;6、撞堵头;7、钢丝老化或有砂眼;8、绳帽未套闭口环。打捞;作业;压力计报废5、接近油层中深减速,慢下仪器;6、检查丝扣或用无丝扣的保护套;7、保护套上部不得加装骨节头;8、使用防撞堵头;9、定期检查更换试井钢丝;10、绳帽必须套闭口环。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施观察井测压资料不合格1、压力计故障;2、地层压力恢复慢(变化大);3、未固定压力计;4、停测点位置错误;5、更换试井车造成停侧深度误差。无效测试1、使用性能良好的压力计;2、测压力恢复,查找地层变化原因;3、定井、定车、定人、定压力计;4、定好停测点位置;5、校对绞车误差。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施自喷井测恢复(流、静)压仪器遇阻1、油稠、结蜡,清蜡不彻底;2、配重轻、仪器外径大;3、井斜度大;4、井下有测试落物(钢丝、刮蜡片);5、井下有作业等其它落物。洗井;顶钻1、清蜡通井、热洗,挤降粘剂;2、清完蜡待蜡块喷出井口后,再下测试仪器;3、井斜大的井使用滚轮加重杆;4、严格落实 “ 一井一策 ” 精细测试管理制度,上测试前认真查阅 “ 一井一策 ” 精细测试管理手册数据资料;5、掌握井下落物情况,提前采取对策。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施自喷井测恢复(流、静)压仪器掉卡1、油稠、结蜡,清蜡不彻底,顶钻;2、管柱无丝堵或油管鞋(变形);3、管柱下部套变;4、井下有测试落物(钢丝、刮蜡片);打捞;作业;压力计报废1、严格按照要求清蜡,清完蜡待蜡块喷出井口后,再下测试仪器,必须密切关注钢丝张力,中间岗随时准备拉钢丝;2、上测试前认真查阅 “ 一井一策 ” 精细测试管理手册数据资料,掌握井筒轨迹图和套变情况;3、过油管鞋减速手摇;4、掌握井下落物情况,提前采取对策,如用加重杆探深,打捞井下落物;油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施自喷井测恢复(流、静)压仪器掉卡5、井下有作业等其它落物;6、下放速度快,仪器扎入井底泥沙中;7、绳帽脱扣,骨节头保护套拔脱;8、井筒结蜡灌肠;9、撞堵头;10、钢丝老化或有砂眼;11、绳帽未套闭口环。打捞;作业;压力计报废5、停测点必须高于作业落物,若下过作业落物切忌强起,应反复活动起放;6、接近油层中深减速,慢下仪器;7、检查丝扣或用无丝扣的保护套,保护套上部不得加装骨节头;8、报热洗,使用小直径压力计;9、使用防撞堵头;10、定期检查更换试井钢丝;11、绳帽必须套闭口环。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果防范措施自喷井测恢复(流、静)压资料不合格1、压力计故障;2、地层压力恢复慢(变化大);3、未固定压力计;4、停测点位置错误;5、更换试井车造成停侧深度误差。无效测试;影响产量1、使用性能良好的压力计;2、测压力恢复,查找地层变化原因;3、定井、定车、定人、定压力计;4、定好停测点位置;5、校对绞车误差;6、高产井测压力恢复串接 2支压力计下井。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施自喷(电泵)井清蜡(通井 )清腊工具遇阻1、清蜡周期过长;2、井斜度数大;3、下放速度快,蜡块聚积;4、清蜡工具外径大;5、配重轻;6、狼牙底锥齿数密。工具顶钻;堵井;压井作业1、制定合理的清蜡周期;2、井斜度数大的井清蜡工具加装扶正耳;3、低产、结蜡严重的井,下放速度必须慢,密切关注钢丝张力,中间岗随时准备拉钢丝;4、先下小直径的清蜡工具;5、适当加重;6、使用合格的狼牙底锥。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施自喷(电泵)井清蜡(通井 )清腊工具顶钻1、清蜡周期长;2、井斜度数大;3、下放速度快,蜡块聚积;4、清蜡工具外径大;堵井;工具掉卡;压井;打捞;作业1、制定合理的清蜡周期;2、井斜度数大的井清蜡工具加装扶正耳;3、低产、结蜡严重的井,下放速度必须慢,密切关注钢丝张力,中间岗随时准备拉钢丝;4、先下小直径的清蜡工具;油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素 危害原因分析造成的后果 防范措施自喷(电泵)井清蜡(通井 )清腊工具顶钻5、配重轻;6、狼牙底锥齿数密;7、油嘴大;8、配合失误;9、地层能量低。堵井;工具掉卡;压井;打捞;作业5、适当加重;6、使用合格的狼牙底锥;7、使用小油嘴;8、统一指挥,各岗位密切配合;9、地层能量低的井必须始终拉住钢丝。油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素危害原因分析造成的后果 防范措施自喷(电泵)井清蜡(通井 )清腊工具掉卡1、蜡块聚积灌肠; 2、狼牙底锥外径大; 3、清蜡工具下出油管; 4、刮蜡片外径大;堵井;工具掉卡;打捞;压井作业1、制定合理的清蜡周期,低产、结蜡严重的井,下放速度必须慢,密切关注钢丝张力,中间岗随时准备拉钢丝; 2、井斜度数大的井清蜡工具加装扶正耳; 3、清蜡工具严禁下出油管; 4、先下小直径的清蜡工具;油(观察)井测试危害辨识指导规范测试施工内容危害因素危害原因分析 造成的后果 防范措施自喷(电泵)井清蜡(通井 )清腊工具掉卡5、清蜡工具顶钻;6、钢丝老化或有砂眼;7、钢丝跳槽;8、未探闸板,关断钢丝。堵井;工具掉卡;打捞;压井作业5、使用小油嘴;6、统一指挥,各岗位密切配合,地层能量低的井必须始终拉住钢丝改进狼牙底锥;7、定期检查更换试井钢丝;8、慢放、慢起,检查测试滑轮和钢丝压丝轮;9、严格执行 《 操作规程 》 探闸板,避免关断钢丝。结束语由于结蜡、出砂、井斜、套变等诸多问题越来越突出,新的测试问题必然随之出现,以上辨识内容只是对以往出现过的测试问题的辨识,而且可以说还有不少队测试问题没有完全分析透彻,辨识清楚。所以需要我们在今后的工作中必须进一步的去开展危害辨识工作,把所有的可能会发生的测试问题分析透彻、辨识清楚,才能确保油井测试工作的顺利开展,有效的减少测试掉卡,避免油井作业,达到提高测试工效和采油时率的目的。本节内容讲授完毕谢谢 !
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