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打捞Y211封隔器工艺探讨

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打捞 Y211 封隔器 工艺 探讨
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黄 34打捞 隔器工艺探讨聂智勇(中国石化江汉油田井下测试公司)摘要:在油田开发过程中,常用各种封隔器来卡堵水,分层产油,从而降低油井含水,增加产油量,达到改善开发效果的目的。但由于出砂、套变、封隔器等原因,在后期作业施工中,封隔器卡不能施工,需要进行大修施工。常规打捞封隔器工艺是活动解封,活动不解封就倒散封隔器,分体打捞出封隔器。当封隔器上接头倒扣起出后,封隔器中心管内被堵,封隔器没解封,对这种情况打捞施工以前没有施工过。本文根据黄 34打捞施工,对这次具有代表性的打捞作业进行了分析,其独特的打捞思路和成功应用对今后油水井作业具有较高的参考价值,对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。关键词:打捞 解卡 黄 34221 型封隔器简介1、用途:封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱座封的封隔器,主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成,用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。2、工作原理: 封隔器下井时,换向销钉处于换向槽的下死点,当下至设计位置时,上提封隔器使换向销钉处于换向槽的上死点,正转管柱 2时,换向销钉借助摩擦块与套管的磨擦力,脱开换向槽,下放封隔器,卡瓦被撑开并咬住套管壁,这时再下放管柱,在管柱的重力作用下,封隔器坐封。上提管柱卡瓦收回即可解封起出。二、黄 34大修前期准备黄场油田黄 34大修施工中, 隔器上接头倒扣起出,中心管被捞矛杆堵死,中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好,卡瓦未收回。造成封隔器无法进行内捞,外捞。1、黄 34基本数据黄 34是黄场油田 2001 年 12 月份钻完的一口油井,基本数据见表 1:表 1:黄 34基本数据完钻日期:2001 年 12 月 6 日 投产日期:2001 年 12 月 29 日完钻井深: 补距: m 联 入: m 遇阻位置:点位置:水泥返高: 工前井史简介2001 年 10 月 30 日开钻,2001 年 12 月 6 日完钻。套管在 吸水量。吸水量 200/力 6008 年 1 月份酸化(未成):起原井卡堵泵抽管柱时卡,上大修:套铣 捞 0↗500动解卡,捞获全部落井管柱。2008 年 11 月下 Φ114虎嘴在 阻。解卡 ;Φ110模,加压 60印,深度 模底部缩径至 107116型磨鞋头磨铣;从 尺 2009 年 3 月检泵未成:打捞:倒出安全接头上半部及以上落井管柱,下螺旋捞筒抓获鱼顶安全接头下半部,打捞 0↗550动解卡无效;正转打捞管柱退鱼顶,退不出。大修施工前井内管柱组合;"节+捞筒+安全接头(下半部)/ 根++95 根+短节 38+短节 2 根+锥 图 1) 。3、大修原因分析该井大修的原因是原井管柱卡,无法正常起钻。通过对该井上提无法提动进行分析,原井管住卡的原因是:原井油管管(封隔器)卡或者封隔器不解封。其具体因素有以下几点:(1)套管变形。套管变形卡住油管(或封隔器)则无法上提,封隔器没有上行空间无法解封。由于该井在 2008 年进行过大修施工,打捞出 隔器,根据施工经验及井况分析,套管变形卡的可能性很小。(2)出砂。该井水泥返高以上 之间有漏点,怀疑该井漏点出砂,埋住封隔器或油管,或砂落管柱接箍处,造成砂卡,造成管柱被卡。砂埋在封隔器上面,封隔器不解封。则无法上提管柱。(3)胶筒。坐封封隔器时,负荷太大,封隔器胶筒严重变形,无法解封,造成管柱无法上提。(4)落物。在作业队施工中,施工操作不当造成小物件落井,管柱被卡。管柱无上行空间,封隔器无法解封,无法进行活动解卡。(5)封隔器。封隔器的解封机构失灵,卡瓦不能回缩解封,及上提管柱提不动。6)压差。该井封隔器下的深,封隔器起封上采下作用,在采油过程中造成大压差,造成封隔器不解封。通过分析我们认为本井卡钻原因可能是砂卡、落物卡、封隔器不解封造成卡钻。4、打捞思路: 根据分析得到管柱拔不动因素,结合在大修施工中,常规处理类似管柱卡的工艺技术,制定出该井解卡打捞工艺:先活动解卡,解卡无效,则测卡点;倒扣起出卡点以上的管柱;然后套铣开卡点的油套环形空间;再打捞井内管柱,捞到后活动解卡,若无效,则倒扣,重复套铣打捞倒扣起管至封隔器处;处理封隔器上堆积的砂子等杂物后,下公锥捞住封隔器上接头后上提解封封隔器,若不解封,则倒开封隔器上接头;根据封隔器的结构,起出封隔器上接头后下捞矛打捞,捞矛捞杆长度不能长于封隔器本体的长度,若捞到后封隔器不解封,则倒散封隔器,抽出封隔器中心管,然后在下相应的打捞工具打捞出分体的封隔器。最后打捞封隔器以下管柱,打捞套铣打捞方式打捞。这样的施工工艺是针对分析出管柱拔不动的因素设计的,施工中综合考虑到管柱拔不动的因素,处理工艺由易到难。在技术上说,该工艺从处理管柱拔不动的因素由简单到复杂,在施工中每一步施工都为下面的打捞施工创造条件。三、打捞 隔器问题的提出1、施工中问题的提出:在倒扣打捞施工中,经过多次倒扣起出封隔器以上管柱,带出封隔器上接头,说明该井不是封隔器上部砂卡,也不是封隔器上小件落物卡。下双滑块捞矛打捞, 捞获后上提负荷 70T 活动解卡,无效。倒扣,井下管柱和钻杆一起运动,无法倒扣丢手。在上提负荷倒扣时,活动解卡丢手成功,起出钻杆发现捞矛杆断在封隔器中心管内,封隔器中心管被堵死无法用内捞打捞,只能用外捞,封隔器未解封,封隔器胶皮等组件完好,没有刚体漏头,外捞施工也无法直接打捞。根据常规打捞技术只有套铣后打捞或磨铣掉封隔器。处理封隔器时下合金套铣筒套铣 4 次,套铣无进尺。下磨铣工具(平底磨鞋、凹底磨鞋)磨铣多次磨铣无进尺,下母锥打捞多次,无效。根据以前打捞施工工艺,磨铣掉封隔器,或套铣开封隔器中心管和套管之间的空间后打捞。 在下套铣筒或磨铣工具磨铣时,井下落鱼胶皮随套铣工具一起转动,正磨落鱼随磨铣管柱一起正转,反磨落鱼随磨铣管柱一起反转,和磨铣工具同时转动。造成套铣无进尺,套铣无效。下母锥打捞,封隔器胶皮在中心管外。母锥没有造扣空间,无法打捞,打捞 3 次,捞空。将一把抓的牙做成鱼钩状,下一把抓像插鱼一样插出封隔器胶皮(捞出胶皮后再进行打捞) ,打捞无效,捞空。磨铣磨不掉封隔器,也套铣不开封隔器中心管外胶皮,隔环等,内捞也因捞矛杆断在里面无法捞,使该井无法外捞。2、施工难点通过半个月的施工,该井施工的难点是磨铣磨不掉,套铣也无法套开油套空间。磨无法磨,套无法套,捞也无法捞。以前没有施工过这样的井,没有施工经验,无经验可借鉴,也无工艺技术可学习。按我们目前所有的工艺技术,只有放弃该井施工,也就是说该井只有报废。对该井的施工一时无工艺可修,无法进行下步施工。四、处理方法及效果井内封隔器的结构是,中心管外从上到下是三块封隔器胶皮、2 个隔环相间隔,锥体,卡瓦和摩擦块总成。在前面的施工中知道,封隔器无法内捞,封隔器中心管外胶皮充满胶皮,隔环等配件,直接打捞无法进行。只要打捞出封隔器胶皮就能打开处理封隔器的通道。根据前面处理封隔器失败的经验,分析套铣、磨铣无效的原因,分析井内封隔器不解封的原因。通过研究封隔器的结构,分析封隔器胶皮的特点,研究套铣工具。若用套铣、磨铣工具磨铣胶皮,效果很差,很难直接磨掉封隔器胶皮。利用处理胶皮的工艺技术,即利用套铣工具锯碎封隔器胶皮,碎胶皮随洗井液返出井口。经过不断的研究改进,研制出双环合金柱套铣头、大水槽合金套铣头、波浪状合金套铣头等 7 种套铣工具。在地面试验后。最后优选出的套铣头呈波浪状,开口 40铣筒套铣头上铺合金柱,合金柱呈双层锯齿状,这样工具是合金套铣筒即可磨胶皮又可磨刚体,合金头呈波浪状,这样在磨铣过程中就不会出现卡钻事故。在套铣施工中,仅用 3 小时就见到油气显示,说明已经磨铣开封隔器中心管外的胶皮。起出套铣管柱后下母锥成功的一趟打捞出封隔器。该井打捞施工的成功是我公司技术创新的表现,显示我公司的大修技术高超,技术力量雄厚。该工艺成功的解决了以前没有遇到的情况,无法修复打捞的技术难题,为复杂情况的打捞施工积累了丰富的经验。五、 结论在黄 34处理 隔器成功,工具改进后打捞施工效果明显,打捞效率高,节约了大量的修井时间,减小了工人的劳动强度,也降低了成本,为以后处理类似的事故提供技术支持。同时也拓宽了大修修井范围,为油田的开发提供保障。为打捞封隔器施工积累了经验。经济效益和社会效益客观。
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