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油田油井土酸酸化解堵技术

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油田 油井 酸酸 化解 技术
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油井土酸酸化解堵技术麒庄技术主讲内容第一讲 酸化解堵技术概述第二讲 土酸酸化原理第三讲 土酸酸化优缺点第四讲 土酸酸化添加剂优选第五讲 土酸酸化适应范围第六讲 土酸酸化工艺第七讲 土酸酸化总结第一讲 酸化解堵技术概述酸化是油气井投产、增产和注水井增注的主要措施之一。酸化是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中的流动和反应,来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修井及注水、增注等过程中的各种固相微粒和杂质,解除其对地层渗透率的伤害,疏通流体的渗透通道,从而恢复和提高油井的产能。酸化工艺可分为三大类:酸洗、基质酸化和压裂酸化。随着油井长期的开采,地层能量不断下降,温度、压力都有所下降,造成近井地带极易析蜡、结垢造地层孔隙成堵塞。鄂尔多斯盆地油井改造时,一般都经过压裂,同层三次以上压裂的概率很低,可是油层还具有一定的增产或稳产产能,此时,就需要酸化解除近井地带堵塞,增大孔隙、降低表皮效应,恢复地层渗流能力,从而达到恢复产能的目的。对于原油含蜡高,密度大,地层孔隙本身足够大的油井,为保证不伤害地层,就应用土酸进行酸化解堵恢复产能。 一定要优选最佳清蜡剂 。第二讲 土酸酸化原理土酸酸化原理:就是利用盐酸和氢氟酸混合酸解除近井地带堵塞。盐酸主要解除由于油井长期开采引起地层温度、压力变化而造成的碳酸钙等垢物的堵塞。氢氟酸主要进一步酸化溶剂较难溶剂的无机垢,适当溶解岩石骨架,增大地层附近的孔隙度。油井具有一定的孔渗性,密度较大,含蜡量较大,重点利用清蜡剂,溶解解除近井地带有机物堵塞。其他情况重点清蜡和解除碳酸盐垢。第三讲 土酸酸化优缺点根据大量现场施工总结,油井土酸酸化适用于延长组长 2以上含油层位,对于长 3以下层位,由于地层孔隙本来就小,长期注水恢复产能,造成地层深部的不配伍性,而引起硫化物、菌类、铁化物、机械杂质等深部堵塞,此时土酸酸化效果不好。要应用缓速深部酸化技术如强氧深穿透高效解堵技术,总之不管技术叫什么名字,只要完成缓速深度酸化解堵就是好技术。第四讲 土酸酸化添加剂优选油井一定要把握好酸液的配方及施工工艺流程。如果酸液添加剂不合格或者没有选择好,不仅不能起到解除油层堵塞的效果,反而会恶化油层。在施工过程中油田技术人员一定要询问水泥车工作状况,各个细节是否准备好?检查井口安装是否良好,尽量避免高压施工,井口刺漏。询问修井队(作业队)酸化管柱结构是否按要求下的?配液前要检查水质,坚决不用地层返出水(矿化度高,有杂质)。添加剂质量严格把关。油井酸化重点选择清蜡剂、盐酸浓度及添加剂种类。由于选择土酸酸化的老井,一般都工作时间较长,在近井地带极易析蜡,油井清蜡是重点。再选用清蜡剂时, 一般都选则由长庆油田井下助剂公司生产的清蜡剂,用量一般在 5桶到 10桶之间(根据油井井史及地质参数优选,最主要的是根据泵及抽油杆来选择用量) 。使用方法和前置液配在一起或者作为一种单独体系,在酸化液体之前注入地层,对近井地带进行清蜡解堵。土酸酸化体系一般为前置液、主体酸液、顶替液三种。前置液:主要结合清蜡剂解除近井地带蜡质等有机物堵塞。利用酸的功能解除射孔段附近碳酸盐垢物的堵塞,清洗井壁,净化井筒,使主体酸保持高效进入地层,达到高效酸化解堵的目的。前置液配方: 5桶清蜡剂 +33%盐酸 +4%氢氟酸 +离子稳定剂 +菌剂(解除入地瓜胶有机物引起的菌类堵塞) +溶剂。注:一定要选好清蜡剂,否则施工很难有预期效果。主体酸:在低于地层破裂压力条件下,以适当泵排量将主体酸酸液注入(砂岩或碳酸盐岩)储层孔隙(晶间,孔穴或微裂缝)。对于砂岩储层,酸液大体沿径向渗入储层,溶解孔隙空间内的颗粒及堵塞物,扩大孔隙空间;破坏无机垢、有机垢、水泥及岩石碎屑等堵塞物的结构,从而解除近井地带污染,恢复或提高基质渗透率,从而达到解堵的目的;在某些条件下也可能形成高渗透性酸蚀孔道。主体酸配方: 33%盐酸 +8%氢氟酸 +醋酸 离子稳定剂+水柠檬酸 +菌剂(解除入地瓜胶有机物引起的菌类堵塞) +溶剂。顶替液:将井筒内的酸液顶进地层,达到深部酸化的目的。其用量一般将井筒内的酸液顶入地层,再多顶入 2方左右活性水即可。配方:清水 +着油田市场的开放,越来越多的企业开始生产油田化工品,对于不同地区、不同层位,都有适应的酸化添加剂。油田最常用的主体就是清蜡剂,目前在陕北市场常用的是由长庆油田井下助剂公司生产的添加剂。有个别企业也在生产清蜡剂如上海的油基清蜡剂在含蜡量高的地区效果很明显。盐酸:氢氟酸:其他添加剂均选自于长庆油田井下助剂公司生产的。第五讲 土酸酸化适应范围根据大量现场施工总结,油井土酸酸化适用于延长组长 2(含长 2油层)以上含油层位,主要由于油井的长期开采,地层温度、压力变化引起射孔段附近析蜡造成的堵塞;压裂后破胶不完全引起的菌落堵塞;近井地带碳酸钙盐等垢类的堵塞。第六讲 土酸酸化工艺由于油田油井采油层位一般为单层或者双层,根据改造需要组合适当酸化管柱。对于单层油井如果距人工井底较远超过 50米时,就考虑应用双封单层酸化管柱。如果距离人工井底较近就采用单封或者关套管(保证油层套管没有刺漏)的方法进行单层酸化。对于双层采油油井套管完好无损,间距大于10米以上,为精准酸化,提高效果采用分层酸化方案。如果小于 10米就采用合层酸化或者暂堵酸化。酸化工艺的选择原则:1、酸液在井筒内充分混合。2、减少酸液与油管套管接触时间。根据油井不同情况,酸化管柱优选如下:第一种情况:油井层位距离人工井底超过 50米选用双封酸化管柱。管柱结构: 350型井口 +油管 +安全接头(一般不用,防止卡钻) +水力锚 +水力压差式封隔器 +油管 +喷砂器 +水力压差式封隔器 +油管 +丝堵。油井射孔段距离井底较近小于 50米,就采用单封酸化管柱。管柱组合: 350型井口+油管 +水力锚 +油管 +封隔器 +油管 +斜尖第七讲 土酸酸化总结随着油田长期的开采,油井堵塞造成减产日益严重。由于油井开始投产都经过压裂,同层一般压裂不超过两次,造成减产的主要原因是由于长期开采,引起地层温度、压力变化,地层水矿化度的变化而引起的析蜡,结垢堵塞近井地带。此时,为使油层恢复产能,最重要的就是手段就是酸化,溶蜡除垢恢复地层孔隙渗流能力。由于不同地区井况不同,地质参数不同。要慎选酸液添加剂及施工工艺。
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