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酸化解堵综合配套工艺技术研究报告

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酸化 综合 配套 工艺 技术研究 报告
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酸化解堵综合配套工艺技术研究 大港油田集团有限责任公司 钻采工艺技术开发服务中心 二○○三年三月 酸化解堵综合配套工艺技术研究 编 写 人:贾洪战 审 核 人:张立军 审 定 人:何志勇 大港油田集团有限责任公司 钻采工艺技术开发服务中心 二○○三年三月 目 录 第一部分:研究大纲 第二部分:研究报告 第三部分:标准化审查申请报告 第四部分:标准化审定报告 第五部分:参考文献 第一部分 酸化解堵综合配套工艺技术研究大纲 目 录 一、项目来源及承担单位 ··················································1 二、主要内容及技术经济指标 ···········································1 三、完成的主要工作及取得的成果 ····································1 四、结论及建议 ·································································2 一、 项目来源及承担单位 在国内外各油田的开发过程中,酸化解堵 作为水井增注措施得到了广泛的应用。随着该项工艺技术的不断发展,各油田在解 堵设计软件、解堵液的研制等方面进行了完善与更新,但均无多种方法相结合的综合解 堵配套技术。大港油田储层和原油物性差异较大,单一的解堵工艺很难达到满意的增注效果 。因此,我们针对本油田的实际情况,开展了酸化解堵综合配套工艺技术研究。 二、 主要内容及技术经济指标 该项工艺技术是通过地面注入系统、实 时监测软件与多种不同的化学解堵工艺有机结合起来的一种综合解堵技术。此项技术 首先运用堵塞类型诊断软件对处理层的堵塞类型和程度进行分析、判断,根据诊断结果,有针对性地选择化学解堵剂的类型及用量。在挤注过程中,通过实时监测系统,对目的 层表皮因子的变化进行跟踪监测,确定施工中处理液最佳用量(此数据可 修正堵塞诊断与设计软件) 。 ㈠、 主要内容 1、研制、评价配套的解堵液体系及添加剂; 2、研究、优选地面注入系统及配套应用; 3、施工过程监测软件的开发应用和配套技术; 4、堵塞类型诊断技术的研究应用。 ㈡、技术经济指标 1、应用 10~12 口井; 2、措施有效率≥80% ; 3、措施有效期≥6 个月; 4、投入产出比大于1:5。 三、完成的主要工作及取得成果 ㈠、完成的主要工作: 1、 根据大港油田各区块的开发现状和生产中暴露 出来的实际问题,与各生产单位密1切合作,在工艺设计前注重措施井的选井、选层工作,针对不同类型油藏储层存在的主要堵塞原因,加强诊断、分析工作, 优选适宜的工艺技术,使油井增产、注水井增注取得显著效果。 2、 编写完成了酸化解堵综合配套工艺技术施工工 艺技术规范,为措施井的现场实施工作提供了科学指导依据。 3、 截止到2002年12月31日, 编写注水井解堵工艺设计15井次,现场实施10井次。统计10口措施井,累计增注37314施成功率 100%,措施有效率 90%,平均有效期大于6个月,目前大部分井继续有效。若每吨原油以1074元计,增注10 得良好的直接和间接经济效益。 ㈡、取得的成果: 1、研制的解堵剂系列产品,针对不同油藏存在的 不同堵塞类型,选择相适应的解堵剂,有效地解除了堵塞,使一批老井、低产井实现了增产或增注。 2、研究中不断完善和改进工艺技术,使其更加成 熟,形成了工艺规范并由油井逐渐到注水井,拓宽了服务领域,研究中还把原压力排量曲线直接转化为渗透率和表皮系数变化曲线,更好地指导施工。 3、地面注入泵在现场应用中完全能够满足解堵、 排液措施的要求,安装的超压预警装置,保证了设备的正常运转及施工人员的安全,防止事故的发生。 4、 在解堵施工过程中使用解堵效果实时监测系统,使解堵措施更具针对性、科学性。 四、 结论及建议 ㈠、结论 1.综合解堵配套工艺技术是一套把化学和物理方法相结合的注水井增注新工艺,完善配套了油层堵塞类型诊断技术、解堵工艺技术优化、施工效果实时监测系统及地面泵注设备,具有施工简便、安全可靠、自动化程度高、灵活、易操作等特点。 2.地面注入设备和监测系统的综合配套,提高了现场施工的自动化程度,随时能监测解堵效果,使其工艺设计、现场实施更具针对性和科学性。 3.该项技术通过在大港油田的应用证明,无论是老井还是新井均取得了较好的措施效果,取得了较好的经济效益。 ㈡、建议 1.建议加强解堵井的选井、选层诊断、分析工作,做到有的放矢,有效提高措施针对性和有效成功率。 2.建议注重解堵措施的实施监测工作,监测措施井的表皮因子的变化,有效地解除地层堵塞。 23.从现场应用情况证实,该项工艺措施针对大港油田注水井解堵是非常有效的,可以在我油田及国内其它油田进一步推广应用。 总之,今后我们要继续大力应用该项技术,不断完善,使这项新技术能更广泛地应用于大港油田的各类储层,为油田增储上产工作做出更大贡献。 3 第二部分 酸化解堵综合配套工艺技术研究报告 目 录 一、酸化解堵综合配套工艺技术之核心技术 ························1 二、酸化解堵综合配套工艺技术施工工艺规范 ····················9 三、现场应用及效果分析 ·····················································11 1 一、酸化解堵综合配套工艺技术之核心技术 在油田开发过程中,油水井的长期生产和注水势必会受到来自外部和内部各种因素的影响,堵塞问题是造成产油能力下降或注水困难的主要原因,它既增加了开发成本,又不同程度地阻碍了油井的采出程度和采出速度。因此,防止和解除油层堵塞(污染)问题越来越受到油田相关部门的重视,一直把能有效提高原油的采出程度作为重点工作来抓。在我油田的开发过程中,注水井解堵工作已成为目前必须解决的问题之一,但是由于我油田的地质条件复杂、储层堵塞类型多种多样,仅靠单一的、传统解堵工艺对一些区块储层近井地带或深部处理,难以达到满意的增注效果。因此,我们针对本油田的实际情况,开展了解堵综合解堵配套工艺技术研究。 该技术是通过地面注入系统、实施监测与多种不同的化学解堵工艺相结合起来的新型技术,是运用堵塞类型诊断软件对地层的堵塞类型和堵塞程度进行分析,有针对性的选择化学解堵剂,在挤注过程中,通过实时监测系统对压力、排量进行自动录取,分析表皮因子的恢复程度,为现场施工的成功提供有力保证。该工艺技术具有施工简便、自动化程度高、易操作等诸多优点,通过近一年来不断的总结和完善,该工艺已逐渐成为一项成熟的技术技术,获得了较好的经济效益和社会效益。 解堵综合配套工艺技术之所以能在我油田发挥如此大的作用,取得突出的成绩,主要是因为该项工艺技术科技含量高,有着其它工艺措施无法比拟的优势: ㈠、 潜在酸的室内试验研究 对于碳酸岩储层,一般采用盐酸作为解 堵的主体酸液,其缺点是与岩石反应太快,据资料[6]介绍,在 90℃条件下,20%盐酸与碳 酸岩 20分钟反应完全,难以保持酸的活性,达不到深部处理的目的,从而影响解堵的效果。 为了解决常规解堵的不足,我们研制了潜 在酸酸液体系。其特点是在常温下酸性很弱,对地面设备和油管腐蚀小,使用时不需添加缓蚀剂,进入储层后,工作液随着温度的逐渐上升,不断生成盐酸, 达到深部处理的目的。 1、 (1)试验目的:观察 同时间下的反应速度。 (2)试验方法:取同样两块大理石块,分别放入 堵剂和盐酸溶液中反应一定时间后,取出烘干称重,然后再反 应,再称重,直至不反应为止。 (3)试验结果:见表 1、图 1、表 2、图 2 1 90℃10%盐酸 90℃10%在酸 反应时间 失量 g 反应速度 g/失量 g 反应速度 g/0 0 0 0 0 20 2 60℃10%盐酸 60℃10%在酸 反应时间 失量 g 反应速度 g/失量 g 反应速度 g/0 0 0 0 0 20 50 80 以上数据可以看出,应速度明显低于盐酸,可以大大延长与储层的反应时间。 2、(1)试验目的:观察 度下对 (2)试验方法:按 5405准执行。 (3)试验结果:见表 3 表 3 溶 液 反应 温度 ℃ 反应 时间 h 反应前 重量 g 反应后 重量 g 腐蚀速度 g/m2•h 15%0 4 5%%0 4 0%0 4 0%%0 4 0%0 4 5%0 4 以上数据可以看出,潜在酸在施工 条件下,腐蚀速率达到行业标准,使用时不需添加缓蚀剂。 、 解堵液各种添加剂的室内评价、优选 A、清洗剂的室内评价: 1、静态挂网洗油性能试验: (1)试验目的:检验不同清洗剂在 相同浓度下的洗油性能。 (2)试验方法:网上挂油,静态恒 温浸泡,采用失重法检验。 (3)试验样品:4)试验条件:60℃。 (5)试验结果:见表 4 表 4 溶 液 反应 温度 ℃ 反应 时间 h 反应前 重量 g 反应后 重量 g 洗油率 % 0 2 0 2 0 2 0 2 态挂网洗油性能试验表明:洗剂的静态洗油性能明显高于其它地层清洗剂。 2、适用浓度的选择 (1)试验目的:选择清洗剂的适宜使用浓度。 (2)试验方法:网上挂油,搅拌器慢速旋转动态清洗,观察 洗 剂在不同浓度下的洗油速度。 (3)试验浓度:%、2%、3%、4%、5%、6%。 (4)试验条件:60℃。 (5)试验结果:见表 5 表 5 清洗剂浓度 % 1 2 3 4 5 6 枣 1275洗油率 962洗油率 验结果表明,%。 B、缓蚀剂的室内评价 1、 腐蚀速度试验 (1)试验目的:观察缓蚀剂溶 液对钢片的腐蚀速度。 (2)试验方法:按 5405准执行。 (3)试验结果:见表 6 表 6 溶 液 反应 温度 ℃ 反应 时间 h 反应前 重量 g 反应后 重量 g 腐蚀 速率 g/象 A 90 4 片严重腐蚀A+2%0 4 片表面光亮A+2%0 4 片表面光亮A+1% 片表面光亮B+1%0 4 片表面光亮B+2%0 4 片表面光亮B+1% 片表面光亮注:A——15%%——15%过以上试验数据表明:且其用量少,价格便宜,更适用于现场应用。 C、粘土稳定剂的室内评价 1、粘土稳定剂对皂土的膨胀率测定 (1)试验目的:观察不同粘土稳定剂对皂 土的膨胀率,评价出适宜的粘土稳定剂。 (2)试验方法:取皂土,烘干、过 ,称 10g,6实 5入 相同浓度不同粘土稳定剂溶液中浸泡反应 24小时,记录膨胀值。 (3)试验结果:见表 7 表 7 溶液名称 膨胀率 % 溶液名称 膨胀率 % 蒸馏水 、粘土稳定剂的长效性评定 (1)试验目的:观察粘土经粘土稳定 剂处理后的稳定时间,评价出适宜的粘土稳定剂。 (2)试验方法:取等量皂土,用不同 粘土稳定剂进行处理后,每次加入定量蒸馏水,经搅拌器定时定速搅拌静 置后,观察其体积变化。 (3)试验结果:见表 8 表 8 粘土 稳定剂 皂土原始体积计冲刷水量 计冲刷时间h 累计浸泡时间d 皂土冲刷后体积 积变化率 % 现象 255 3 3 浸 泡液长期混浊 2465 0 9 泡液清明 2465 0 泡液清明 2465 0 15 泡液清明通过以上试验数据可以看出:种粘土稳定剂膨胀率均较低,但从其长效性评定结果来看,5种 粘土稳定剂效果较佳。 D、各种添加剂配伍性能评价 (1)试验目的:观察加入各种 添加剂后解堵液体系的配伍性。 (2)试验方法:配制解堵液体系后,在室温下放置 72h 后,经 90℃加热 2h 后,以及加入地层清洗剂、粘土稳定剂后,观察其溶液变化。 (4)试验结果:见表 9 表 9 溶液 室温(25℃) 90℃加热 2入地层清洗剂 加入粘土稳定剂15%添加剂 溶液均匀,不分层,无沉淀 溶液均匀,不分层,无沉淀 溶液均匀,不分层,无沉淀 溶液均匀,不分层,无沉淀 15%%各添加剂 溶液均匀,不分层,无沉淀 溶液均匀,不分层,无沉淀 溶液均匀,不分层,微量沉淀 溶液均匀,不分层,无沉淀 通过以上试验数据可以看出:解堵剂体系 各种添加剂之间,解堵剂体系与地层清洗剂、粘土稳定剂的配伍性良好,热稳定性较好。 图: 图1、 0)0 40 60 80 100 120 140 160 180 200反应时间(应速度(g/0%盐酸10%0)0 40 60 80 100 120 140反应时间(应速度(g/0%盐酸10%、地面注入系统 A、3注入泵基本结构 主要由柴油机组、离合器、变速箱、高压往复泵、水箱、油箱、油泵、仪表控制柜、撬装底座等组成。 B、工作原理 由柴油机通过离合器带动变速箱的输入轴转动, 经减速后依次带动联轴器与泵的小齿轮、大齿轮和曲轴旋转,通过曲柄连杆机 构,将旋转运动转变为柱塞的往复运动。当柱塞移向后死点时,泵腔内逐渐形成了一个行程容 积的负压,在大气压的作用下,吸入阀打开,液体吸入;当柱塞推向前死点时 ,排出阀打开泵腔内液体被挤出,以达到泵送介质的目的。 C、主要技术参数 柴油机功率:275大工作压力:40大排量:30m3/h 安装方式:撬装式 整机重量:8t 长×宽×高:入管直径:127、注入系统泵头、柱塞材质的优选(见表 10) 表 10 溶液 材质 温度 ℃ 反应 24g/m2•h 再反应 48g/m2•h 15%%5 2%%1%5 5%%5 2%%1%5 5%%16L 25 2%%1%16L 25 上表试验数据可以看出,3 16E、超压停机装置 超压停机装置由直流电源、电接点式压力 表、电磁铁、继电器等元件构成,根据施工压力参数,在电接点压力表设定某一压力值,当施工压力达到此压力值时,电路接通,电器工作,电磁铁吸合,拉动燃油调速系统降到最低点,使动力系统自动停机。 F、3注入泵排量调节系统 为了满足不同井的排量要求,动力系统通 过变速箱速比来调节泵注排量的目的,在不同的速比下对应参数(见下表 11)。 表 11 排 挡 号 0 1 2 3 4 泵 速 r/ 114 165 240 330 额定流量m3/h 0 11 15 22 30 额定压力 40 35 24 16 ㈢、实时监测系统 解堵实时监测技术是通过解堵液挤注过程 中注入排量和注入压力的测量,计算确定出处理过程中表皮系数的演变来实时判断酸化效 果,在调研国内外模型的基础上,结合我油田实际,与江汉石油学院合作编制 了该套软件,配备了相应的硬件系统。 A、实时监测原理 基于达西定律的径向流量公式为 2πq = Bμ[ln(re/S] 从中可看出,对某一特定的油层,其渗 透率K、油层厚度积系数B,粘度μ及re/此在产量q、井底压力q = f( ) 只要其中两个量发生变化,另外一个量也 相应变化,如果能测得其中的两个量,就可以计算出另一个量的变化情况,解堵实 时监测技术的主导思想就由此而来的。即通过获得B、解堵动态监测及效果评价系统 1、 解堵动态监测系统(简称 该软件利用数模转换模块对电磁流量计及电磁压 力计的模拟信号进行 A/即时监测解堵施工过程中对措施 井目的层的表皮因子, 较准确地掌握施工过程中对目的层的调整情况,以选择合理的施工结束时机、施工用量和处理半径。 2、 解堵效果评价系统(简称 该系统利用压力传感器接受并 存储测试的井口压降变化的数据, 反馈回计算机利用件分 析解堵前后油层堵塞及解除状况,从 而预测和评价施工效果,计算出量化的分析结果,包括测试时的需要处理的半径和施工 后的得到的处理半径、地层渗透率变化情况。 、施工参数自动录取系统 在常规的解堵施工中,施工参数(压力、 排量及累计注入量)靠人工来计量,劳动强度很大,而且计量误差较大。为了解决这个问题,我们对施工参数的自动录取系统进行了配套研究,形成了一套能准确记录各种施工参数的自动录取系统(见附图 4。 1、 施工参数自动录取系统的组成 施工参数的自动录取系统主要由电子压力计、 电磁流量计、数码转换箱以及微机等部分组成。 2、 施工参数自动录取系统的工作原理 电子压力计、电磁流量计所显示的电信号, 通过数码转换箱将电信号转换为数字讯号,输入到电子计算机中,通过监测软件,实时显示排量、压力,并绘制趋势图。 3、 超压预警系统 根据施工压力情况,可任意设定一个最高压力值,当施工压力达到或超过此压力值时,计算机数据自动录取系统界面上的超压指示灯 变为红色,并不断闪动,同时发出刺耳的蜂鸣声。 4、 施工参数自动录取系统的性能测定 将压力计、 流量计安装在泵的进出口上,并在泵上安装一块经过校对的标准压力表,连接好压力计、流量计、转换箱及微机。开 泵,调节泵的排量并进行计量,观察微机所显示的流量,测定结果见表 12。 泵的实际排 量与微机显示排量对比 表 12 实际流量m3/h 机显示流量m3/h 对误差% 过泵出口管线上的高压闸门调节泵的出口压 力观察泵出口管线上的压力及微机所显示的压力,其结果见表 13。 实际压力与 微机显示压力值对比 表 13 泵出口压力表压力值 0 25 微机显示压力值 对误差% 以上的表中可以看出,施工参数自动录取系 统所显示的压力值与实际值基本相同。压力显示值的平均误差仅 排量显示值的平均误差仅 二、酸化解堵综合配套工艺技术施工工艺规范 ㈠、 资料准备 1.油水井基本数据; 2.油层数据; .常规试油数据; 4.油、水井生产数据; 5.岩芯分析数据; 6.油层伤害资料。 ㈡、室内试验 1.解堵液类型和配方选择; 2.解堵液添加剂的选择; 3.解堵液与酸液添加剂的配伍性; 4.解堵液与油层岩石的配伍性; 5.解堵液与地层流体的配伍性; 6.解堵液与岩石的反应速度。 ㈢、酸化设计 1.内容: ①.油水井生产、措施历史资料; ②.施工目的及依据; ③.解堵液配方; ④.解堵后的返排要求; ⑤.安全、环保与质量要求; ⑥.解堵后的录取资料要求; ⑦.施工费用预算; ⑧.增产效果与经济效益预测; ⑨.施工管柱示意图。 2.施工程序 ①.起油、水井生产管柱,按照②.通井、刮削、洗井,按照③.下酸化施工管柱,按照④.安装井口后试压; ⑤.施工液依照设计要求按顺序进行配制; ⑥.按照矿场示意图连接好施工设备与管汇(如图3); ⑦.泵注处理液; ⑧.关井反应; ⑨.有返排残液要求时,则投入泵芯进行返排残液; ⑩.完井。 施工技术要求 1.施工现场 ①.设备摆放应根据井场条件,满足施工要求; ②. 按设计最高压力的 试压,5压力下降不大于 合 格; ③. 参与施工的人员应穿戴劳保护具,非操作人员不允许进入,现场应有急救措施。 2.施工井口 ①.采油树的工作压力应大于设计施工的最高压力; ②.井口用短节应符合规范,并作好防喷的预防工作。 3.施工井筒 ①.套管强度应满足设计要求; ②.油套管完好,固井质量合格。 4.施工管柱 ①.按设计要求准备施工管柱; ②.下井工具应满足质量要求,检验合格; ③.分层酸化或有排酸要求时,应提前做好对封隔器进行坐封、验封工作。 5.施工设备与管汇 ①.酸化用注入泵的技术性能应符合设计要求; ②.低压管汇和高压管汇的密封性能及耐压性能应满足设计要求。 6.现场施工 ①.泵注过程应按设计的排量连续泵入; ②.施工中的参数记录应准确、齐全、完整; ③.关井时间不得大于设计反应时间,时间一到,应立即排液; ④.排出液按环保要求进行回收处理; ⑤.排出的残酸液的数量及浓度应符合设计要求。 ㈤、施工验收要求 ①.作好施工总结的编写工作; ②.作好施工工艺的评价工作。 三、现场应用及效果分析 ㈠、工作量 为了尽快把先进技术转化为生产力,我们项目部全体研究人员根据大港油田的开发现出全年计划实施 10~12 井次,措施有效率在 80%以上,截止到 2002 年12月31日,我们现场应用共10井次,主要工艺及效果情况详见表14、表15。 ㈡、现场应用效果分析 枣园油田位于孔店构造带中部、孔西断层两侧,自北至南由自来屯、风化店和沈家铺三个含油构造组成,是一个大型复合式油藏,属大港油田南部地区较大的油田之一,地质储量十分可观,但由于存在断层多、连通性差、 非均质严重、渗透性差、原油粘度高、凝固点高等特点,所以它又是一个十分复杂、开发难度非常大的油田,大部分注水井普遍都存在着“注水难”这一问题。 风 16是枣北孔二段 1576 断块中部的一口注水井,长期以来达不到配注要求,使临近采油井的采油速度受到了限制。针对其现状,我项目组开展了全面的研究、分析工作后认为,该断块注采井网、注水 系统都较为完善,造成该井注 水难的主要原因是:①注入水水质差;③散迁移;④根据该井地质情况,决定实施土酸酸化防膨工艺措施,提高地层渗透率,解除因长期注水过程中的结垢堵塞,由于该井泥质含量较高,平均含量 为防止其酸化后粘土矿物的膨胀和运移,酸化后须进行防膨措施,以提高该井注水能力,满足注水要求。 该井于2002年2月9日进行酸化防膨措施,施工过程中严格按照工艺设计进行,首先正替入 8后正挤入预处理液 22入过程中泵压从 182着不断的挤入压力开始下降,并稳定在15明预处理液解除了井筒内存在的堵塞,并与近井地带的岩石进行反应,改善了地层的渗透性。接着在正挤入40力升至最高 21着酸液不断挤入,压力最终降到 14明土酸溶液与地层深部岩石反应,改善了地层 的渗流通道,最后正挤入 60(见图4、图5) 该井措施前依靠增注泵注水,泵压日注水 98m3/d,套压 28压 29施后在不用增注泵的情况下,日注水131m3/d,套压17压19止到目前已累计注水1892前继续有效,该井酸化效果明显。 力表 流量计 压力表 泵组 酸罐 酸罐 水罐 封隔器× m Ф 叭口 × m 人工井底 × m m m m/ 层 流量计 计算机监测 图 3、 施工流程图 风16 0 100 150施工时间(皮因子200 250 3001001502002503000 50 100 150施工时间,050 3000510152025时间1044 68 92116140164188212236260泵压,m3/风16 正替预处理液正挤预处理液正挤土酸溶液正顶防膨剂表14. 解堵综合配套工艺技术措施井施工数据统计表 统计至2002年12月31日 各 种 处 理 液 挤 入 量 量 m3/号 油田 井号 工艺类型预处理液 潜在酸 盐酸 土酸 其它 后置液 大 小 一般 高 低 平均 1 枣园 风25酸化防膨 30 / / 60 / 60 24 16 22 枣园 风25土酸防膨 30 / 60 60 / 7 19 14 18 段六拨 段 37潜在酸 30 30 / / / 40 28 25 26 枣园 风16土酸防膨 30 / / 40 / 60 21 14 18 集 小6在酸 30 50 / / / 60 12 6 10 枣园 风27自生酸 30 / / 50 / 60 16 14 12 枣园 枣 1272土酸 20 / / 40 / 40 21 15 18 小集 小4清洗防膨 40 / / / 80 10 28 5 24 官屯 官 90清洗防膨 20 / / / 60 9 22 20 21 园 风34酸化防膨 30 / / 40 / 60 14 5 12 5. 解堵综合配套工艺技术措施井施工效果统计表 统计至2002年12月31日 措 施 前 措 施 后 序 号 井 号 井 段 m 厚度/层数m/层层位套压压 t/d水 m3/d 套压 t/d 水 m3/d 累计注水 注 1 风 25 3 孔二 1 / 40 18 102 2021 12 继续有效 2 风 25 5/15 孔二 57 144 1825 12 继续有效 3 段 37 1 枣三 2 / 78 措施后进行分注 / / 无对比 4 风 16 4 孔二 28 29 21 96 17 19 / 131 1892 8 继续有效 5 小 6 0 枣Ⅲ. Ⅳ 18 12 / 152 20 12 / 150 1449 7 继续有效 6 风 27 1 孔二 21 21 / 17 98 10478 7 继续有效 7 枣 1272 枣Ⅴ 14 2 / 40 2763 3 / 8 小 4 7 枣Ⅱ 该井为油井转注水井 / 16 / 88 5340 5 继续有效 9 官 90 枣Ⅱ. Ⅲ 该井为新井,试油后措施 / 15 / 59 7072 5 继续有效 10 风 34 3 井为新井,试油后措施 / 50 4474 4 继续有效 酸化解堵综合配套工艺技术研究 标准化审查申请报告 1. 项目名称:《酸化解堵综合配套工艺技术研究》 2. 提供的技术文件: 第一部分: 研究大纲 第二部分: 研究报告 第三部分: 标准化审查申请报告 第四部分: 标准化审定报告 第五部分: 参考文献 3. 贯彻执行标准情况 该课题在研究中应用并执行了以下标准: ①、际单位制及单位 ②、关量位、单位和符号的一般规则 ③、水井常规修井作业起下油管作业规程 ④、水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程 4. 标准化综合评述 油水井解堵综合配套工艺技术推广报告经初步审查,文件资料齐全准备,技术数据符合有关技术标准,申请中心标委会审定。 酸化解堵综合配套工艺技术研究 标准化审定报告 标准化审定报告 经钻采工艺技术开发服务中心的标准化委员会对: 《酸化解堵综合配套工艺技术研究》 项目递交的成果验收材料标准化审查,其各项技术文件的编制符合相关规定,所采用 的标准均为在用有效标准。同意该项目的成果验收材料通过标准化审查。 钻采工艺技术开发服务中心 标准化技术委员会 二○○三年三月 酸化解堵综合配套工艺技术研究 参考文献 1、沈平平等主编:《不同类型油气藏高效开发技术文集》,石油工业出版社,2、苏俊等《井下作业技术数据手册》 编写组 编:井下作业技术数据手册,石油工业出版社,3、大港油田科技丛书编委会编:《大港油田科技丛书21 压裂与酸化工艺技术》,石油工业出版社,4、中国石油天然气集团公司油气开发部编:《压裂酸化技术论文集》,石油工业出版社,5、万仁博,罗英俊主编:《采油技术手册》(第九分册),石油工业出版社,6、郭元庆,刘同斌主编:《气井酸化读本》,石油工业出版社,7、罗英俊等编《油田开发生产中的油层保护技术》,石油工业出版社,8、傅阳朝,赵铭江等译的《酸化》,石油大学出版社; 9、赵立强编写的暂堵酸酸化试验研究,《西南石油学院学报》,10、沈秀通、罗英俊等编的《采油工程师实用简明手册》,石油工业出版社, 《酸化解堵综合配套工艺技术研究》项目 验 收 意 见 大港油田油气勘探开发技术研究中心 二○○三年三月 一、 研究内容完成情况: 针对油田开发过程中,储层受到外部或内部各 种因素的影响,造成油井产能下降,注水困难等一系列问题进行了广泛调研,资料收集分析工 作,把油田各作业区等相关单位历年来所应用的各类解堵工艺及应用情况进行了分类整 理和效果分析。根据调研情况及现场应用效果分析,乙方按甲方的要求研究一套把化学 和物理方法相
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本文标题:酸化解堵综合配套工艺技术研究报告
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