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大35-6-斜51检泵设计

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35 51 设计
资源描述:
编号:大 351 井冲砂、检泵施工设计设计人:_ 洪军_ 初审人:_ __ 审核人:_ 批准人:_ 胜利油田分公司河口采油厂作业大队作业 19 队( 乙级队)2012 年 07 月 2 日B 类井初审人意见:年   月   日审核人意见:年   月   日批准人意见:年   月   日- 1 本数据:1、基础数据:套管外径(管壁厚(管深度(m) m) 泥返高(m) 产日期 新投人工井底(m) 管联入(m) 补距(m) m) 水泥塞面(m) 拐角点位置(m) o) 度(m) 油粘度第一根套管钢级 殊套管位置(m) m) 层数据:层位 油层井段 m 油层厚度 m 实射井段 m 实射厚度孔隙度 渗透率 地层压力备注管存在问题:套管变形内径(套管变形深度(m) 套管破裂内径(管破裂深度(m) 套管断错深度(m) 套管窜漏内径(管窜漏深度(m)4、油井生产数据:时间 工作制度 泵深(m) 日产液(t) 日产油(t) 含水(%) 动液面(m) 备注本次上修原因:本井目前不出,现需冲砂检泵。二、施工目的:检泵三、设计依据:根据河口采油厂四矿采油 6 队 2012 年 5 月 6 日大 351 井《维护作业方案书》四、井史、井况调查1、井史井况:该井为油井,套管外径:深 2418m,自 2012 年 5 月作业,内容为压裂,作业后该井最高产量 现在井内为 Φ44深:进行检泵、冲砂作业。2、地理位置、自然环境:该井位于河口采油厂采油四矿采油 6 队的西南方向,属于采油四矿采油 6 队管理,距离采油 6 队约 里,井场周围有虾池,荒地,自然环境良好。3、该井距我大队驻地河口城区约 55 公里,大队安全环保负责人为郭玉田,联系电话为:8672430,手机:15254601288,工农关系负责人为巴树峦,联系电话为:8672434,手机:- 2 队施工所在地属于河口区管辖,区政府负责人:聂建军,联系电话:36610704、该井及周边地区社会治安环境良好,无任何传染性疾5、该井施工现场距离最近的医院是 新户卫生院,距离施工现场约 5 公里 6、该井距离最近的集贸市场是:新户农贸市场 ,距离施工现场 5 公里,可提供日常生活用品。五、施工步骤1、开工准备 :河口采油厂作业大队作业 19 队搬上该井,严格按照井下作业“三标”要求,调井架,摆驴头,做好施工准备。技术要求:1、按标准布置井场,经开工验收合格后方可施工。2、检查套管两侧闸门是否灵活,若坏则换,并在一侧套管闸门以双闸门用油管接出(10)m 作为放喷管线,出口接放喷池,末端不使用活动弯头或小于 120°死弯头,使用地锚固定牢靠,钻地锚前要落实井场电缆、管线走向,避免损伤电缆和管线。3、随时检查大四通两侧闸门使用情况和其它井口配件的好坏,如坏及时更换。 4、套管闸门方向不得朝向作业机及抽油机;5、检查套管接箍及短节是否完好,若损坏则应采取措施更换或联系采油队焊接。井控要求:1、现场地质、工艺、施工设计和井喷抢险应急预案必须齐全,有审核人、批准人签字。2、全面检查井口装置各部件,闸门、套管接箍、套管短节及其它井口配件齐全、完好。 3、准确量取油、套压力,根据井内压力情况和工艺设计要求准备足量的洗(压)井液和灌入液。4、放喷管线出口应根据季节风、居民区等情况接至距井口 20m 以上的安全地带,管线每隔 10m 用地锚固定牢靠,出口处 1m 内要加密固定。需转弯时应使用角度大于 1200 的钢质弯头(通径不小于 62,不允许使用活动弯头连接。5、井控装备齐全,部件完好,摆放位置合理。防喷器、节流压井管汇、旋塞阀等应在检测有效期内,现场备有与装备相对应的检测报告或其复印件。环保要求:与采油 6 队进行施工现场环保交接,填写《作业环保交接书》 ,一式两份(交接内容包括:井场及设备设施有无污染,周围环境描述,污染物的种类、污染方位、污染物数量、污染危害程度,以及双方的交接意见等) 。1、抽油机按照机型挂好抽油机护罩,井口设施、工具台、机车等采取防污措施,防止地面污染;2、作业施工要按 喷器及控制装置防喷器》和 6120井井下作业防喷技术规程》接好放喷管线,出口接 放喷池。2、洗井:用相对密度 区污水 40洗井,深度:口进干线。技术要求:1、井口装上法兰及闸门,出口管线必须使用硬管线。2、根据地层压力和循环深度计算压井液相对密度。3、保证入井液清洁,不含杂物;4、洗井至进出口液性一致,出口返液不含气为压井合格;井控要求:- 3 工前必须检查井口装置,施工管线应试压到预计泵压的 ,不刺不漏。2、井口应采用双闸门(内侧闸门全开)进行有效控制放压,同时注意观察放压情况。3、施工过程中有专人负责观察压力变化和井口情况,发生井口、管线刺漏或设备故障时,必须停泵放压后进行整改。入井液漏失严重的,应采取相应措施后再进行下步施工。4、洗(压)井后应观察 30上,出口无压力和油气显示为合格。否则,重新进行洗(压)井。环保要求:为达到清洁生产目的,施工过程中应避免或减少洗井施工。洗井作业要符合 Q/准,施工结束后剩余废液要回收,不能进干线的液体,填写好回收数量,严禁直接外排。3、起抽油杆:起出井内全部抽油杆,认真检查,更换不合格抽杆。井内杆柱结构:Φ28 根+Φ25油杆短节 1 根+Φ25油杆 40 根+Φ22油杆 161 根+25杆 1 根+Φ44塞(抽杆计 202 根,拉杆 1 根) 。技术要求:1、丈量核对抽油杆数据。2、认真检查油管偏磨、腐蚀情况。井控要求:1、起杆前应落实井内压力情况,若井口有压力或油气显示,则按设计要求进行洗(压)井作业。2、起杆施工必须安装井口控制装置。3、起杆过程中若出现溢流等井喷预兆,则按照“作控制程序进行操作。环保要求:1、作业施工前,井场油管、抽油杆管桥下要铺垫防渗层,防渗层四周要设置围堰,产生的污染物要回收集中处理;2、起抽油杆、油管时要安装使用自封封井器;3、提出原井工具存放在铺设有防渗布的工具台上,避免造成环境污染;4、施工现场的污染及时进行治理,避免因各种原因导致污染面积扩大。4、试压: 拆井口,将 2全封防喷器安装在井口大四通上,起悬挂器,下 73式管 1 根、ф73式管短节及旋塞阀,关紧半封,关闭旋塞阀,用水泥车小排量反打压 21压,停泵 15降小于 合格。全封封井器试压:卸下 ф73悬挂器,关紧全封,用水泥车小排量反打压 21压,停泵 15降小于 合格。注意:封井器试压合格后方可进行下步工序。技术要求:1、下井油管涂好密封脂上紧。2、试压时注意泵车压力变化,试压压力符合井况要求,液性同地层相配伍。执行标准: 5467管柱试压规范井控要求:1、防喷器安装前,要认真检查防喷器、井口大四通钢圈槽、大钢圈等,确保清洁、完好。安装时,应涂抹密封脂,在确认钢圈入槽、防喷器方向等符合要求后,上全、上紧螺栓。2、现场每次拆装防喷器后应对套管短节和井口装置进行整体清水试压,试压过程必须有作业队及监督人员签字认可,并有详细记录。内容包括:井号、施工队伍、防喷器自编号、防喷器型号、试压设备型号(或泵车牌号) 、试压时间、试压方式(试半封或全封) 、试压介- 4 压压力、稳压时间、压降、试压结论、签名等环保要求:试压作业要符合 Q/准,施工结束后剩余废液要回收送,并填写好回收数量,严禁直接外排5、起管式泵: 起出井内全部油管,认真检查,更换不合格油管。井内管柱:Φ76式管 58 根+6229 根+Φ44泵+Φ62管 10 根+筛管+Φ62管 1 根+丝堵(泵上 187根,尾管 11 根)技术要求:1、检查记录油管、泵等带出砂情况。2、丈量核对油管数据。3、认真检查油管偏磨、腐蚀及其他漏失情况。4、检查泵、封等各种工具完好情况。5、检查液面附近油管损伤情况。井控要求:1、起、下管柱前应落实井内压力情况,若井口有压力或油气显示,则按设计要求进行洗(压) 井作业。2、起管柱过程中,应按照地质、工艺设计要求向井内灌注洗(压)井液;3、起管柱过程中若出现溢流等井喷预兆,则按照“作控制程序进行操作。4、施工中途停工时或提出全部管柱后,要及时关闭防喷器,在下次施工前,缓慢打开套管闸门进行观察,确认无异常后方可进行施工。环保要求:按照标准在管桥下铺设防渗布、使用玻璃钢围堰,并保持好玻璃钢围堰和防渗布的清洁完好,严禁有破损出现,起下油管时要安装使用自封封井器,如果喷提油管应使用喷提防污器,让油水流入套管内,减少污染。执行标准:Q/690下井作业过程中油管使用和维护推荐作法(技术监督处主页查询)6、探冲砂: 根据起出油管情况,下油管带 Φ89有砂,探砂面加压不超过 10相对密度 区污水 20砂至人工井底深度 2418m。技术要求:1、认真丈量油管,落实砂面深度。2、冲砂至井底加压负荷不超过 20、冲砂过程中要缓慢均匀下放管柱,避免造成砂堵或憋泵。4、冲砂速度低于 25 m3/h。5、注意冲砂中途遇阻情况,注意避免砂卡管柱。6、提出检查工具有无异常。执行标准:Q/401下通井工艺技术规程井控要求:1、施工前必须检查井口装置,尤其是防喷器、套管闸门和放喷管线,确保安全可靠。2、管柱下入顺序要按照自下而上强度递增的原则,不允许混序下入,顶部单根应安装旋塞阀。3、探至目的位置后,应上提管柱至目的位置 3m 以上开泵循环,正常后方可进行下步施工。- 5 工过程中有专人负责观察出口,发现入井液漏失严重的,应采取相应措施后再进行下步施工。5、冲开油气层后,要充分循环井液,停泵观察 30上,出口无溢流时方可进行下步施工。6、冲砂作业过程中若出现井喷预兆,则按照“作控制程序进行操作。环保要求:1、冲砂作业要符合 Q/准;2、冲砂施工时要使用冲砂单流阀,防止污水外溢造成污染。冲砂作业要循环使用返排污水,配套循环设施;3、施工结束后剩余废液要回收,并填写好回收数量,严禁直接外排。油泥砂要回收集中处理送油泥砂贮存池。7、下泵:按设计下入泵及油管,下入的油管必须保证清洁合格、丈量准确,并用适量的密封脂密封,按完井管柱要求匹配好。管柱结构:Φ76管 500m+Φ62300m+Φ4462管 90m+筛管+Φ62管 10m+丝堵。技术要求: 1、严格按照工艺设计要求进行油管组配。 2、完井油管清洁清洗丝扣,涂好丝扣油,用通径规进行通管。3、认真丈量油管,组配好各种数据。执行标准:Q/690下井作业过程中油管使用和维护推荐作法井控要求:1、下管柱前应落实井内压力情况,若井口有压力或油气显示,则按设计要求进行洗(压)井作业。2、下管柱过程中,应根据井液的漏失情况,及时补充洗(压)井液。3、下管柱过程中若出现溢流等井喷预兆,则按照“作控制程序进行操作。环保要求:1、装井口,按照井控设计要求配套井口、套管闸门、油套联通等;2、施工现场的污染及时进行治理,避免因各种原因导致污染面积扩大;3、井场有可回收垃圾桶和不可回收垃圾桶,分类存放,集中处理指定地点。8、试压:本区污水正打压 10泵及泵上油管,稳压 10力下降小于 合格 。技术要求:1、仔细检查油管,避免损坏油管下入井内。2、下井油管涂好密封脂上紧。3、试压时注意泵车压力变化,试压压力符合井况要求,液性同地层相配伍。执行标准: 5467管柱试压规范井控要求:试压前安装井口控制装置试压后若出现溢流等井喷预兆,则按照“作控制程序进行操作。环保要求:试压作业要符合 Q/准,施工结束后剩余废液要回收送,并填写好回收数量,严禁直接外排9、下抽油杆:按方案要求下入抽油杆,碰泵后上提防冲距 杆外露不超过 柱结构- 6 00m+Φ22300m+Φ25 根+Φ44塞。技术要求:1、合理调整抽油杆短节,保证光杆外露合适。2、丈量核对抽杆数据。3、严格按照工艺设计要求进行油杆组配。 4、完井油杆清洁清洗丝扣。井控要求:1、下杆前应落实井内压力情况,若井口有压力或油气显示,则按设计要求进行洗(压)井作业。2、下杆施工必须安装井口控制装置。3、下杆过程中若出现溢流等井喷预兆,则按照“作控制程序进行操作。环保要求:1、装井口,按照井控设计要求配套井口、套管闸门、油套联通等;2、施工现场的污染及时进行治理,避免因各种原因导致污染面积扩大;10、完工试抽、交井:试抽憋压 50降小于 合格。严格按照井下作业三标要求清理井场污染合格,现场交井采油队。技术要求:1、试抽时注意流程回压,判断干线是否畅通。2、试抽憋压,稳压 30力不降为合格。3、交井要求工完料净井场无污。井控要求:1、井口闸门齐全,开关灵活好用。2、上全、上紧螺栓,井口不刺不漏。3、调整好防冲距,开抽后光杆不挂不碰。环保要求:1、完井交接。与采油队进行施工现场环保交接,填写《作业环保交接书》 ;2、井场有可回收垃圾桶和不可回收垃圾桶,分类存放,集中处理指定地点。六、施工准备动力设备井机 1 部、400 型水泥车 1台入井液本区污水 60全封防喷器 下井工具Φ44m 长泵、冲程 管 Φ76式油管 500m, Φ62厚油管 1300m,其它工具抽油杆Φ25油杆 300,Φ22m 抽杆800 副、卡箍皮 3 副、水龙带 2条- 7 意事项1、安全:(1)井场配备 2全封防喷器、防喷悬挂器,要求灵活好用,放置在工具台上。(2)作业施工时要安装防喷器,并试压合格。(3)井场施工人员一律穿戴劳保用品。(4)因提管等原因造成液面下降时要及时向井筒内补充压井液。(5)施工中途停工时必须装好井口,关闭所有闸门。(6)井场严禁烟火,动火必须经过安全部门审批,采取措施后方可动火。(7)开工前认真检查各种施工工具、用具,确保安全可靠。(8)井场配备消防器材,质量合格并定期检查,消防用具不得挪作他用。(9)所有施工人员严禁酒后上岗。2、质量:(1)提下管柱控制速度,平稳操作,防止碰坏井口装置和碰伤人员。(2)严格按设计进行施工。(3)油管、抽油杆及下井工具认真进行丈量,确保数据准确无误。(4)认真检查下井工具、油管、抽油杆,确保质量合格。(5)提下油管使用小滑车、涂好密封脂。(6)施工中发现的异常情况,及时与有关部门联系,采取针对措施。3、油层保护:(1)压井液密度合理,并确保对地层无伤害。(2)下井工具、管、杆严格执行“三不落地”标准,确保清洁。(3)工艺施工用料保证对地层无伤害。(4)盛放入井液的池子必须保持清洁,无杂物、污物。(5)合理设计工艺施工管柱,确保施工时对地层无不良影响。4、环保:(1)施工现场配备垃圾桶,不得随处扔生活垃圾。(2)施工返出液体及时回收,避免污染环境。(3)提下管柱装好自封,避免管柱带出井液污染环境。(4)施工现场污染及时进行治理,避免导致污染面积扩大。八、作业用料回收单作业用料回收明细单施工井号  大24-11井 施工目的  检泵、测压、冲砂作业用料名称 型号规格 作业用料编号 计量单位 数量 质量类别 备注泵  Φ44mm长泵*5.51m    1  台  旧  回收单位   回收单位签字:  交货单位   交货单位签字:  采油矿   作业监督签字:  - 8 井及完井管柱图原 井 管 柱 图 完 井 管 柱 图
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