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天然气处理与加工

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地质 储层 沉积 地化 层序地层
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2011级化工二班出品第 1 页共 26 页天然气处理与加工工艺重点第一章 基本知识1. 国内外天然气资源情况以及在未来能源结构中的地位。世界天气资源常规天然气资源:根据《中国能源报》2011年06月27日报道,世界天然气资源量为471万亿立方米,其中俄罗斯天然气储量居世界之首,以下依次为伊朗、卡塔尔、阿联酋和沙特阿拉伯。非常规天然气:非常规天然气主要包括页岩气、致密砂岩气、煤层气和天然气水合物等。全球非常规天然气资源丰富,达4000万亿立方米,中煤层气256万亿立方米,致密气210万亿立方米,页岩气456万亿立方米,水合物3000万亿立方米。我国的天然气资源我国的常规天然气远景资源量达56万亿立方米,其中59%的资源分布在中西部的川渝、陕甘宁、青海和新疆四大气区,陆上四大气区外,我国近海天然气资源也十分丰富,南海、渤海、东海都是天然气富集地区。到2010年底月,全国累计探明的可开采天然气资源量超过38万亿立方米。据中国工程院介绍,我国非常规天然气资源也相当丰富,初步预测,页岩气、致密气的可采资源总量在20世界第三位。我国境内也有丰富的水合物储藏。据专家分析,青藏高原盆地和东海、南海、黄海的大陆坡及其深海,都可能存在体积巨大的水合物。据报道,我国的南海海域蕴藏着丰富的水合物,约70万亿立方米,其能源总量大约是石油储量的一半。地位:据近20年统计,世界天然气的消费量大致以平均每年2~3%的速度在增长;在当今世界能源消费结构中,达到24%,成为三大主力之一。目前,世界正处于天然气取代石油而成为世界主要能源的过度时期,国际能源界普遍认为,今后,世界天然气产量和消费量将会以较高的速度增长,2020年以后世界天然气的产量将要超过煤和石油,成为世界最主要的能源。“十二五”期间,我国天然气消费比例将翻番,由目前在能源消费结构中占4%的比重提高到8%。 21世纪将是天然气的世纪。2. 天然气的几个应用领域。天然气发电 天然气发电不仅可以减少污染,而且燃气机组启动速度快,既可带基本负荷,又可用于电网调峰,可有效提高电网调峰能力,改善电网运行质量。清洁民用燃料 天然气作为城市居民生活用燃料,可极大地减少城市污染,改善城市环境。我国大城市的供热正在逐步完成天然气锅炉代替燃煤锅炉的改造过程,家用燃气锅炉在新建住宅小区中的使用也正在快速发展。天然气将成为城市居民主要生活燃料。作为化工原料 天然气作为化工原料,现已逐步形成具有特色的甲烷化学与化工。以甲烷气为原料生产合成氨和甲醇的产量分别占两种产品总产量的85%和90%,构成了天燃气利用的核心。甲烷氧化偶联制乙烯和天然气经合成气转化为液体燃料等新技术也为天然气的有效利用开辟了新的途径。用天然气凝液(原料生产的乙烯占全球总产量的40%。天然气用作发动机燃料 天然气是一种理想的车用汽油替代品。天然气的研究法辛烷值高达100以上,并可有效的降低汽车尾气对环境的污染,而费用仅为汽油的2/3~1/2。所以,世界上应用天然气的发动机的数量越来越多,截止2010年,世界上用天然气作燃料的汽车总数超过了1000万辆。近年来,我国汽车用天然气的发展也很迅速。3. 天然气临界冷凝压力与临界冷凝温度的概念及与临界温度(临界压力(区别。2011级化工二班出品第 2 页共 26 页4. 天然气的基本组成、分类及参比条件。1. 按矿藏特点可分为:①气田气(气藏气;气层气) 在地下储层中呈均一气相存在, 采出地面仍为气相的天然气。从气田中开采出来的,主要成分是甲烷和乙烷。②凝析气 在地下储层中呈气态,但开采到一定阶段,随储层压力下降,流体状态进入露点线内的反凝析区,部分烃类在储层及井筒中呈液态(凝析油)析出。③伴生气 在地下储层中伴随原油共生,或呈溶解气形式溶解在原油中,或呈自由气形式在含油储层游离存在的天然气。与油共生,甲烷含量一般为70~80%。干气 每0,然气C+湿气 每0,然气C+贫气 每0,然气C+3液体含量小于100富气 每0,然气C+3液体含量大于100常,人们还习惯将脱水(脱除水蒸气)前的天然气称为湿气,脱水后水露点降低的天然气称为干气;将回收天然气凝液前的天然气称为富气,回收天然气凝液后的天然气称为贫气。此外,也有人将干气与贫气、湿气与富气相提并论。由此可见,它们之间的划分并不是卜分严格的。因此,讲课时提到的贫气与干气、富气与湿气也没有严格的区别组成:天然气是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物,而且这些化合物大部分是烷烃,其组成如下(详细见书第5页):02+(5量)量)在组分中,还包括①环烷烃(甲基环戊烷、环己烷等)②芳烃(苯、甲苯、二甲苯等)参比条件简写 备注温度 压力0℃ m3,℃) 我国《城镇燃气设计规范》采用20℃ ,5℃) 外国采用5.. 天然气的反凝析现象。反凝析现象:由等压下升高温度是可析出液体;相特性:原油储层:在泡点线上边,储层为液体凝析气储层:在露点线外,气体储层,开采时(降低存液体)天然气储层6. 天然气中酸性组分对其饱和含水量的影响。天然气含水量:饱和水蒸汽的量天然气中水的危害:2011级化工二班出品第 3 页共 26 页降低了天然气的热值和管道的输送能力;温度降低或者压力上升时,天然气中的水会以液相析出,造成压降,加速酸性组分腐蚀;液态水在冰点时结冰,在高压低温下形成水合物。7. 水合物的结构、类型、形成条件及预测方法。在适宜的条件(T、P)下,水分子首先用氢键方式自身连结为“笼状”结构的晶格,气体分子包笼在晶格的空腔内,起到稳定晶格的作用。没有烃分子存在,这种笼状结构结构的晶格就不能形成。(热力学不稳定)。Ⅰ型:晶格内有46个水分子,共有8个晶穴(2个小晶穴,个大晶穴,Ⅱ型:晶格内有136个水分子,共有24个空腔(16个小晶穴,个大晶穴,格内有34个水分子,共有6个空腔(由大、中、小三种晶穴组成)。能形成Ⅰ型和Ⅱ型水合物,例戊烷防液硫凝结在催化剂上使之失活;心问题: 火焰处于稳定状态而能有效操作的下限.(二)主要设备及操作条件1 .反应炉(又称燃烧炉,是克劳斯装置中最重要的设备)反应炉的主要作用是:① 使原料气中1/3体积的 使原料气中烃类、硫醇氧化为 .余热锅炉(余热锅炉旧称废热锅炉)回收热量以产生高压蒸汽、降低过程气温度。3. 转化器(使级转化器温度较高,使、3级转化器温度只需高到获得满意的反应速度、避免硫蒸气冷凝即可。4.硫冷凝器(将反应生成的硫蒸气冷凝除去,回收过程气的热量)卧式管壳式冷凝器。回收的热量用来发生低压蒸汽或预热锅炉给水、降低硫分压;5. 再热器(使过程气的反应有较高反应速度,过程气的温度高于硫露点)过程气进入转化器的温度可按下述要求确定:①尽可能低③ 对一级转化器温度应高到足以使气体旁通法(高温掺合法)直接再热法(在线燃烧炉法)间接再热法(过程气换热法)6. 焚烧炉(灼烧炉)高温焚烧。(三)影响硫收率的因素1. 原料气中量原料气增加硫收率。装置投资高,装置常多采用两级转化。2. 原料气和过程气中杂质(1)收率越低(2)可燃物:可燃物越高,反应炉和余热锅炉热负荷越高,空气量越多。(3)水蒸气:水蒸气越多,总转化率越低。3. 风气比风气比偏差使硫平衡转化率损失剧增,空气不足影响更大。4. 催化剂(有良好的活性和稳定性。具有促使催化剂种类① 铝基催化剂② 非铝基催化剂克劳斯反应催化剂的研发主要方向2011级化工二班出品第 17 页共 26 页(l)抗硫酸盐化(2)促使有机硫水解(3)催化剂的失活硫磺处理及储存液硫处理液硫中的2度↑多硫化氢↑ ,按克劳斯装置生产的液硫温度一般为138~154℃ ,储运过程中液硫温度可降至127℃。级硫冷凝器的温度和过程气中到的液硫中硫脱气工艺循环喷洒法 机械作用促使多硫化氢分解汽提法 水蒸气汽提D’ 较高温度下氧气氧化硫磺成型工艺1. 转鼓结片法 中小型硫磺回收装置2. 带式结片法 主要成型方法,但粉尘多,难满足安全和环保要求3. 钢带造粒法 颗粒松散,有缺陷,需脱膜剂4. 滚筒造粒法 颗粒坚硬无缺陷颗粒。大型装置 颇具优势克劳斯装置尾气处理工艺为使硫磺回收尾气中的劳斯装置均需设置尾气处理装置。低温克劳斯法 在低于硫露点下继续进行克劳斯反应,降低尾气中硫含量;尾气中所有硫转化为用吸收的方法从尾气中除去,如化尾气焚烧使各种形态的硫转化为采用吸收的方法除去,少用;克劳斯法延伸工艺组合工艺:(亚露点) 冷床吸附法(超级克劳斯法变体工艺:(指与常规克劳斯法(以化转化段采用固定床绝热反应器)有重要差别的克劳斯法。属于此类工艺的有富氧克劳斯法及采用等温催化反应的方法)富氧克劳斯法、(德国2011级化工二班出品第 18 页共 26 页第五章天然气凝液回收【最重要章节】天然气凝液(乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及更重烃类;从天然气中回收凝液的过程称为天然气凝液回收或天然气液回收.我国习惯上称为轻烃回收。天然气液回收的目的天然气液回收的深度取决于天然气的组成、商品气对热值和烃露点的要求1. 生产管输气 使天然气的烃露点满足管输要求; 防止天然气中较重烃类在输送过程中冷凝,增加输送阻力和能耗。2. 满足商品天然气质量要求 对烃露点要求 对水露点的要求 对杂质含量要求3. 最大限度地回收天然气凝液天然气凝液回收方法回收方法基本上分为吸附法、油吸收法和冷凝分离法三种。1. 吸附法(吸附容量)缺点处理量小,需切换操作,局限性大,能耗大,成本高,应用少。2. 油吸收法(溶解度)吸收油一般用石脑油、煤油或柴油。此法投资和操作费用较高。3. 冷凝分离法(挥发度)(需向气体提供冷量使其降温。按照提供冷量的制冷系统不同,可分为冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制冷法三种。)将天然气冷却至烃露点以下,得到部分富含较重烃类的天然气凝液。(1)冷剂制冷法 也称为外加冷源法(外冷法),其特点是:①由独立冷剂制冷系统向原料气供冷量,其制冷能力与原料气无直接关系;②根据原料气的压力、组成及要求的天然气液的回收深度,选择不同温度等级的冷剂(制冷工质),如氨、丙烷及乙烷,或烃类混合物;③制冷循环可以是单级或多级串联,也可以是阶式制冷(覆叠式制冷)循环。1)适用范围(冷凝负荷较大)①以控制烃露点为主。原料气冷冻温度应低于外输气所要求露点5℃以上。②原料气较富,压力和外输气压力之间没有足够压差,采用冷剂制冷可经济地达到要求的凝液收率。2)冷剂选用的依据。原料气的冷冻温度和制冷系统单位制冷量所耗的功率,并应考虑以下因素:氨(30℃)、丙烷或混合冷剂(40℃);尽量用凝液作冷剂。(2)膨胀制冷法 直接膨胀制冷法也称膨胀制冷法或自制冷法。通过各种膨胀设备使气体本身的压力能转变为冷能,气体自身温度降低,将轻烃从天然气分中离出来。常用的膨胀制冷设备有• 节流阀(焦尔可利用压差大、分离要求低或处理量小• 热分离机透平膨胀机 –效率高,处理量大,冷冻温度低,液收率高,可靠1)节流阀制冷。在下述情况下可考虑节流阀制冷:2011级化工二班出品第 19 页共 26 页①压力很高的气藏气(大于10对节流后压力无太高要求。②气源压力较高,而气量较小不适合用膨胀机制冷时。③原料气与外输气有压差可供利用,原料气较贫,采用节流阀制冷仅为控制其烃露点以满足管输要求。3)透平膨胀机制冷。当节流阀或热分离机制冷不能达到所要求的凝液收率时,可考虑采用透平膨胀机制冷。其适用情况如下:①原料气量及压力比较稳定。②原料气有足够的压差可供利用。③气体较贫或凝液(率要求较高(3)联合制冷法 冷剂与膨胀联合制冷法。伴生气组成富、压力低,新改建轻烃回收装置多用膨胀制冷法及有冷剂预冷的联合制冷法,膨胀制冷设备以透平膨胀机为主。(一)冷剂制冷和膨胀制冷原理和技术 定义:利用人工方法制造低温的技术。 方法: ① 利用物质相变的吸热效应实现制冷 ② 利用气体膨胀冷效应实现制冷流制冷; ③ 利用半导体热电效应或顺磁盐绝热法或吸附法实现制冷冷剂分类  ① 卤化碳(卤代烃)冷剂。 是甲烷、乙烷、丙烷的衍生物。统称氟里昂( ② 烃类冷剂。 常用的低碳烃类冷剂或混合冷剂。 ③ 无机化合物冷剂。 氨、二氧化碳、二硫化碳和空气等。 ④ 共沸溶液冷剂。 由两种或以上冷剂按比例相互溶解而成的冷剂。相变时定压 冷剂选择 硬性指标 消耗臭氧层潜在值(全球变暖潜值(大气中寿命。 经济指标 满足制冷要求,气化潜热大,蒸汽压低 最低制冷温度冷剂纯度 低碳组分对压缩机功率有影响,应尽量降低(二)压缩制冷循环热力学分析理想循环 21 221 22 在相同2)的降低而减少。相同净功获得的制冷量,将随制冷温度的降低而减少。 实际循环组成2011级化工二班出品第 20 页共 26 页 制冷压缩机、冷凝器、节流阀(膨胀阀)、蒸发器(冷冻器) 按冷剂分类 氨制冷、丙烷制冷和其他冷剂(如混合冷剂)制冷系统; 按压缩级数分类 单级和多级。 不同冷剂的两个以上单级或阶式(覆叠或级联)制冷系统。过程 理想过程特征 实际过程特征压缩过程 等熵过程 多变过程冷凝过程 无温差、无压差传热 有温差和压降膨胀过程 等熵膨胀 节流等焓膨胀蒸发过程 无温差、无压差传热 有温差和压降制冷循环分类及特点简单压缩制冷系统带经济器的压缩制冷系统单位质量冷剂在蒸发器中吸收热量(即单位制冷量)能耗较少,原因:循环冷剂中气态冷剂直接去压缩机二级入口,故进入蒸发器中的冷剂中含蒸气较少。这些蒸气无制冷作用,增加压缩机能耗。分级制冷(分级蒸发)的压缩制冷系统 需多温位的制冷量时,可用分级制冷(分级蒸发) 当工艺流体需要在多温度等级(温位)下冷却降温,或需提供多温位的制冷量时,可用分级制冷(分级蒸发)压缩制冷系统阶式制冷系统需很低温度,冷剂临界温度高,不能用常见冷却介质,而是需用丙烷、丙烯或氨制冷循环蒸发器中的冷剂提供冷量使其冷凝。 阶式制冷系统的优点 能耗较低。 技术成熟 阶式制冷系统的缺点 流程及操作复杂,投资较大 原料气压力高于外输压力时,透平膨胀机优点显著, 在乙烯装置需多制冷温位,冷剂是装置产品,储存设施完善,阶式制冷能耗低,仍有采用。混合冷剂制冷系统混合冷剂是指由甲烷至戊烷等烃类混合物组成的冷剂。获得多温位,降低温差,提高有效能效率,简化流程,减少投资透平膨胀机制冷透平膨胀机结构通流部分、制动器及机体膨胀机通流部分是获得低温的主要部件由蜗壳、喷嘴环(导流器)、工作轮(叶轮)及扩压器组成。制冷原理2011级化工二班出品第 21 页共 26 页离心压缩机的反过程。作为一种原动机来驱动制动器旋转,工作轮把部分气体的能量转换成机械功输出并传递给制动器接收。降低了膨胀机出口气体的压力和温度。透平膨胀机及其制动器分类 气体流向(叶轮) 轴流式 向心径流式 向心径气体在工作轮中是否继续膨胀可分为 反作用式(反击式) 冲动式(冲击式) 喷嘴按喉部截面面积 固定喷嘴 中、小型装置 可调喷嘴 大型装置 向心径半开式 中小型常用 闭式 大型装置 开式 制动器 功率回收型 离心压缩机(增压机)、发电机等 大功率场合 提高装置经济性 功率消耗型 风机等用在功率较小场合 简化流程气体等熵膨胀时温度总是降低的,焓降,制冷。膨胀机中转换为外功的焓降称为膨胀机的制冷量。实际膨胀过程是熵增不可逆过程(多变过程),制冷量比理论值少。  等熵效率(绝热效率或多变效率),η /  运行的影响因素 膨胀机必须能在有凝液存在的情况下安全有效地运行。 凝液的析出将使高速旋转的膨胀机本身产生某种不平衡过程,引起效率下降。液滴撞击工作轮以及在转子中积累的问题。 水、低温部位形成固体引起严重磨损和侵蚀。节流过程主要特征 定义 压缩流体通过孔口或阀门时,因局部阻力使流体压力显著降低的现象 特征 hl=2 页共 26 页 可近似认为是绝热节流 流体不对外做功 无宏观位能和动能变化 高度不可逆过程 等焓膨胀 等熵膨胀参数 微分等熵效应参数 微分等焓效应参数制冷效果 不一定 一定可逆性 不可逆 可逆温度效应 差 好制冷量 小 大回收膨胀功 无 有并不是所有气体节流膨胀都有制冷效果,同种气体不同条件可能有不同的节流效果入口温度越低,制冷效果越好——末端制冷手段。节流膨胀与等熵膨胀比较 μs>μh≡气体的微分等熵效应总大于微分节流效应。 初始状态和膨胀比相同,等熵膨胀的温降比节流膨胀温降要大 μ力有关 当压力较低而温度较高时,μ随着压力增加,μ 在临界点时,μ 当气体初始状态及膨胀比相同时,等熵膨胀与等焓膨胀单位制冷量之差为膨胀机对外做的功 气体绝热膨胀等熵膨胀和等焓膨胀区别 节流过程 膨胀机结构 简单 复杂操作 简单 复杂过程 等焓过程 多变过程出口带液 范围更大 范围有限温度效应 差 好制冷量 小 大回收膨胀功 无 有膨胀两个过程的应用应根据具体情况而定。 液体冷剂的膨胀过程均采用节流膨胀 气体冷剂的膨胀两法均可。节流膨胀简单经济,用于高压气藏气制冷 低温胀机存在问题,在3 页共 26 页 一、工艺及设备 (一)原料气预处理 (二)原料气压缩 1.压缩目的 2.压缩机组的选择 (三)冷凝分离 1.多级冷凝与分离 (四)凝液分馏 (五)干气再压缩 (六)制冷由原料气预处理、压缩、冷凝分离、凝液分馏、产品储存、干气再压缩以及制冷等系统组成(一)原料气预处理原料气预处理的目的是脱除其携带的油、游离水和泥砂等杂质(非均相),以及脱除原料气中的水蒸气、酸性组分和汞等(均相)。(二)原料气压缩1.压缩目的低压伴生气压缩的目的(高压原料气不需要压缩):提高气体的冷凝率;较高外输压力;膨胀制冷,为达要求冷冻温度,应保证足够进口压力;结合适宜的冷凝分离压力、干气压力以及能耗等,进行综合比较后确定;原料气压缩一般都与冷却脱水结合进行。(三)冷凝分离1.多级冷凝与分离采用多级冷凝与分离的原因是:①可以合理利用制冷系统不同温位的冷量,从而降低能耗。②可以使原料气获得初步分离。③组织工艺流程的需要。值高,投资高。高收率需更低温度。膨胀机制冷法无法达到所需温度应采用冷剂预冷。压力、温度远离临界点值,以免分离困难,难以控制。壳式、螺旋板式、绕管式及板翅式换热器低温换热流程的组织原则:经济合理①冷流与热流的换热温差比较接近②对数平均温差宜低于15℃③换热过程中冷流与热流的温差应避免出现小于3℃的窄点④当蒸发器的对数平均温差较大时,用分级制冷低温设备温度低,极易散冷,常低温设备置于冷箱中2011级化工二班出品第 24 页共 26 页(四)凝液分馏凝液分成乙烷、丙烷、丁烷,天然汽油分离方法:精馏相关设备:分馏塔,冷凝器、重沸器、料塔工艺方法选择 (一)主要考虑因素 原料气组成、①类及水蒸气、2 ②天然气中的 ③氧 影响分子筛干燥剂脱水性能。低温再生是有效措施。 烃类产品的收率对工艺方法的选择也有很大影响。工艺方法 冷冻油吸收 丙烷制冷 乙烷/丙烷阶式制冷混合冷剂制冷 透平膨胀机制冷丙烷收率/% 90 90 98 98 98乙烷收率/% 60 50 85 92 923.商品气质量指标满足热值要求。必要时保留部分发热量较高组分、惰性组分多时须脱除收工艺的应用(一) 采用冷剂制冷法的浅冷分离工艺流程(原料气富,制冷温度高,收率低)(二)改进的低温油吸收法)透平膨胀机制冷法(原料贫,压力高,制冷温度低,收率高)(四)冷剂与透平膨胀机联合制冷法(收率高、原料气较富,制冷温度低,收率高。多级回收)。液回收工艺的应用(一)采用两级透平膨胀机制冷法的侧换热器,尾气冷量回收,二级膨胀剂,多级回收特点:二级膨胀剂回收压力能,塔侧换热器,尾气冷量回收,三级凝液回收(二)常规透平膨胀机制冷法的改进工艺1. 气体过冷工艺(液体过冷工艺(. 低温干气循环工艺3. 侧线回流工艺(三)混合冷剂制冷工艺工艺流程简单,投资小,单位冷量能耗低(四)采用阶式制冷法的艺复杂,单位冷量能耗低(五)采用丙烷冷剂与透平膨胀机联合制冷法的工艺流程节能措施:对出装置气体副热,回收热量,塔侧换热器提高冷量回收效率;特点:低压操作,操作温度低,对原料净化要求高2011级化工二班出品第 25 页共 26 页第六章 液化天然气与压缩天然气(化天然气1、原料气的预处理原料预处理 主要是为深度脱除以下组分:生成水合物,用吸附法深度脱除;水生成水合物或固体干冰,用胺法脱除;设备有腐蚀作用,用胺法脱除,若有必要吸附;止与水反应生成是用胺法脱除之;铝制换热器有腐蚀作用,用可再生的2:会增加闪蒸分离法脱除。2、膨胀机制冷循环3. 阶式制冷循环4. 混合冷剂制冷(. 有冷剂预冷的混合冷剂制冷循环混合冷剂制冷(种循环采用1~用混合物部分冷凝(或部分气化)的特点与原料气换热,使其冷却和液化。在换热过程中混合冷剂的制冷温度与原料气的冷却曲线接近一致。优点:一台混合制冷剂压缩机,流程简单,投资比阶式制冷少15~20%,管理方便。缺点:能耗比阶式制冷高约20%,混合冷剂组份的合理配比困难。有冷剂预冷的混合冷剂制冷循环先用预冷冷剂将天然气冷却到一定温度,再用混合冷剂冷却液化,如右图用丙烷按3个温度等级先将原料冷至然后两级混合制冷将天然气冷却到液化过程换热温差大大降低,有效能效率较高,目前应用广泛。这种有丙烷预冷的混合冷剂制冷循环是目前广泛采用的一种方法,其效率几乎接近阶式制冷循环,且流程简单,因而是今后的发展力方向。80年代后期新建和扩建的装置几乎无例外地采用此方法(现占有预冷的混合冷剂循环的关键设备是混合冷剂压缩机、预冷系统和换热器等天然气液化工艺中的主要设备主要设备:压缩机组,换热器。共占6 页共 26 页%左右。常用的压缩机有两类:离心式压缩机和轴流式压缩机。轴流式压缩机自80年代开始用于的优点是效率高、功率大、投资省,故目前应用较多。大中型汽轮机和燃气轮机,后者效益更好。换热器:绕管式(缠绕管式)换热器、板翅式换热器,目前多用后者。一步简化工艺与设备,提高操作的灵活性,降低用高效的关键设备(压缩机、膨胀机和换热器),减少一次性投资费用。压缩天然气压缩天然气(主要用途是作汽车燃料,故也将其称为汽车用压缩天然气。随着社会的不断发展,在车用燃料方面,以下两个方面的问题将日渐突出:①随着原油资源的不断减少,车用燃料价格将越来越贵;②城市空气中60%的污染来自于汽车尾气,随着汽车数量的增加,其尾气排放物对城市大气的污染越来越严重。因此一直不断探寻符合环保要求的汽车替代燃料,主要包括:醇、电力、太阳能、氢气等。其中全可靠、经济可行,因而发展最快。近年来,我国汽车用压缩天气的发展也很迅速。研究法辛烷值高达100以上,抗爆性能强,发动机噪音降低40%;②与空气混合均匀,燃烧完全,气缸不积炭,发动机磨损少,高效率10%以上;③发动机排出的废气中,烃类化合物减少72%,苯、铅含量减少100%,④进入发动机气缸内的气态天然气,对润滑油无冲刷稀释作用,故可节省润滑油;⑤汽车发动机的压缩比从7增加到2。发动机的效率可提高25~30%;⑥燃料费仅为汽油汽车的2/3,维修费可降低30%。脱水,;②用压缩机将天然气压力增加到20然气中的需脱硫以防腐蚀。一个标准的气库,由多个储气瓶组成;②天然气压缩机组,口压力为21~25脱硫及脱水装置,脱除天然气个的,一般用分子筛脱水,用固定床活性氧化铁脱综合自动化装置,如自动计量收费、安全设施等。
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