• / 479
  • 下载费用:5 下载币  

安全经验分享

关 键 词:
安全 经验 分享
资源描述:
大庆油田有限责任公司二 第一节 套损的原因及预防措施第二节 套管损坏的类型第三节 套管技术状况检测第四节 大修设计第五节 打捞作业第六节 管整形第九节 套管加固第十节 套管取换第十一节 侧钻第十二节 工程报废第十三节 技术监督要点目 录第七节 世界各国油田开发进程表明,随着开采年限的增长,受工程和地质因素的影响,油水井套管将出现不同程度的损坏。为此,油田工作者应按着 “ 预防为先,防修并重 ” 的方针, 一是 研究套管损坏的机理,制定防护措施; 二是 研究套损井修复技术,提高大修井修复能力。由此减缓套管损坏速度,尽可能的延长油水井的使用寿命,降低油田维护的操作成本,提高油田后期开发的经济效益。第一节 套损的原因及预防措施第一节 套损的原因及预防措施第二节 套管损坏的类型第三节 套管技术状况检测第四节 大修设计第五节 打捞作业第六节 损的原因及预防措施套损的原因是相当复杂的 , 国内外不少学者进行了多方面的研究 , 虽然观点各异 , 但也具有一定的共性 , 这就为制定套损预防措施提供了必要的条件 。一 、 套损的原因分析造成油、水井套管损坏的因素是多方面的,概括性地分为地质因素和工程因素两大类。损的原因及预防措施(一 ) 、 地质因素地层 ( 油层 ) 的非均质性 、 油层倾角 、岩石性质 、 地层断层活动 、 地下地震活动 、地壳运动 、 地层腐蚀等情况是导致油水井套管技术状况变差的客观存在条件 , 这些内在因素一经引发 , 产生的应力变化是巨大的 ,将使油 、 水井套管受到损害 , 甚至导致成片套管损坏 , 严重地干扰开发方案的实施 , 威胁油田的稳产 。损的原因及预防措施1、地层的非均质性陆相沉积的砂岩、泥质粉砂岩油田,由于沉积环境不同,油藏渗透性在层与层、层内平面之间都有较大的差别。在注水开发过程中,油层的非均质性将直接导致注水开发的不均衡性,这是引发地层孔隙压力场不均匀分布的基本地质因素。层(油层)倾角陆相沉积的油田,一般储油构造多为背斜和向斜构造,由于背斜构造是受地层侧压应力挤压为主的褶皱作用,一般在相同条件下,受岩体重力水平分力的影响,地层倾角较大的构造轴部和陡翼部比倾角较小的部位更容易出现套损。第一节 石性质在沉积构造的油、气藏中,储存油、气的多为砂岩、泥砂岩、泥质粉砂岩。注水开发时,当油层中的泥岩及油层以上的页岩被注入水浸蚀后, 一是 泥页岩膨胀挤压套管; 二是 岩石抗剪强度和摩擦系数大幅度降低,一定倾角的岩石将上覆岩层压力转移至套管,使套管受到剪切损坏。第一节 层活动在沉积相构造的油田中,由于地球不断运动,各地区地壳沉降速度不尽相同 , 促使断层活动化,使上下盘产生相对滑移,剪挤套管,从而导致套管严重损坏。第一节 震活动地球是一个不停运动的天体,地下地质活动从未间断,根据微地震监测资料,每天地表、地壳的微震达万次,较严重的地震可以产生新的构造断裂和裂缝,也可使原生构造断裂和裂缝活化。地震后,大量注入水通过断裂带或因固井胶结问题进入油顶泥页岩,泥页岩吸水后膨胀,又产生粘塑性,岩体产生缓慢的水平运动,使套管被剪切错断或严重弯曲变形。第一节 壳运动地球在不停的运动,地壳也在不停的缓慢运动中,其运动方向一般有两个: 一是 水平运动(板块运动);二是 升降运动。地壳缓慢的升降运动产生的应力可以导致套管被拉伸损坏。第一节 地面腐蚀地表地层腐蚀是因为浅层水( 300 在硫酸盐还原菌的作用下产生硫化物 , 硫化物在浅层水中氧化反应引起套管腐蚀 。第一节 二 ) 、 工程因素引起套管损坏的主要工程因素有:钻井完井过程中的完井质量 , 套管本身材质 、 固井质量 , 采油工程中的注水 、 压裂 、 酸化 , 以及油水井日常管理作业等 。第一节 管材质问题套管本身存在微孔、微缝,螺纹不符合要求及抗剪、抗拉强度低等质量缺陷问题,完井后,由于在采油生产压差或注水压差长期的影响下,导致管外气体、流体从不密封处渗流进入井内或进入套管与岩壁的环空, 一是 流体流动过程损伤套管; 二是 流体聚集在环空上部,形成腐蚀性很强的硫化氢气塞,将逐渐腐蚀套管。第一节 井质量问题固井质量直接关系到完钻井的寿命和以后的注采关系,影响固井质量的主要因素有:井眼不规则、井斜、固井水泥不达标、顶替水泥浆的顶替液不符合要求、水泥浆的密度低或高、注水泥后套管拉伸载荷过小或过大等等,都将影响固井质量。第一节 井质量完井质量对套管影响很大,特别是射孔完井。射孔工艺选择不当, 一是 会出现管外水泥环破裂,甚至出现套管破裂; 二是 射孔深度误差过大,或者误射泥页岩隔层 (尤其是开发薄互层的二、三次加密井尤为重要 ),将使泥页岩水浸膨胀,挤压套管。第一节 孔密度选择不当 , 将会影响套管强度 。 比如在特低渗透的泥砂岩油层采用高密度射孔完井 , 长期注水或油井油层酸化 、 压裂改造 , 短时间的高压也会将套管损坏 。第一节 井位部署的问题断层附近部署注水井 , 容易引起断层滑移而导致套管严重损坏 。注水井成排部署 , 容易加大区块孔隙压差 , 形成应力集中 , 最终导致成片套损井的出现 。第一节 开发单元内外地层压力大幅度下降问题第一节 套损的原因及预防措施注水开发的油田,由于开采方式的转变,加密、调整井网的增多,对低渗透、特低渗透提高压力注水以及控制注水、停注、放溢流降压等措施,使地层孔隙压力大起大落,岩体出现大幅度升降。生不均匀的膨胀或收缩 , 造成局部应力集中而出现零星套损井 。 当区块之间形成足够大的孔隙压差时 , 特别在行列注水开发条件下 , 泥页岩和断层面大面积水浸时 , 将导致成片套损井的出现 。第一节 注入水浸入泥页岩的问题在注水压力较高 ( 一般 条件下 , 注入水可从泥岩的原生微裂缝和节理浸入 , 也可沿泥砂岩界面处浸入 ,形成一定范围的浸水域 , 这种浸水域在相当长时间内 , 将导致岩体膨胀 、 变形 、滑移 , 最终导致套管的损坏 。第一节 水不平稳问题在笼统注水条件下,高渗透区吸水能力大,成为高压区;低渗透区吸水能力差,成为低压区,致使非均质油层层间压差增大,分层注水差的层间压差也较大。在层间、区块之间注采不平衡,有的超压超注或低压欠注 ,纵向上加大层间压差,平面上区块压力不平衡,造成成片套损井的出现。第一节 由于井下作业开发调整等情况 , 注水井时关时开 , 开关不平衡 。钻调整井时关停注水井 , 这样成片集中停注 , 之后又集中齐注 , 使套管瞬时应力变化幅度过大 , 这些都将影响岩体的稳定 , 最终将导致套管损坏 。第一节 水井日常管理问题注水井日常管理是非常重要的,按 “ 六分四清 ” 要求 ,应做到注水量清、注水压力清、分层产液量清、分层含水清,但由于日常对注水井管理不严 ,管阀配件损坏,管线漏水且维护不及时,第一节 常注水井发现不及时、发现后未采取措施或采取措施不当,造成非油层部位长期进水水浸,诱发新的套损井。第一节 损预防措施根据上述的套管损坏原因,提出以下预防措施,以便有效地减缓套损速度的上升。第一节 ) 、防止注入水窜入泥页岩隔层1、提高固井质量保证层间互不相窜为保证固井质量,采取的主要措施有 : 一是 使用套管扶正器,保证套管在固井时居中, 二是 设计合理的固井工艺和施工参数,实现紊流顶替;第一节 用适宜的水泥浆体系,保证胶结强度和水泥石强度。 四是 在油层顶部下入管外封隔器,保证水泥浆在压稳状态下候凝,防止浅气层或高压水层窜槽 。第一节 注水压力限制在地层微破裂压力以下注水压力应以满足注水量 , 防止套管损坏为合理注水压力 。 如果这两项发生矛盾时 , 应优先考虑后者 。 这主要由于当注水压力高于地层最小水平地应力 ( 即破裂压力 ) 时 , 很容易沟通原始裂缝或开启新裂缝 , 吸水量猛增的同时孔隙压力增大 , 一是 注入水窜入夹层 , 二是加大层间或区块压差 。 因此一个油田开发前 ,应开展地层地应力测试 , 根据地应力测试结果 ,把注水压力控制在最小主应力以下 。第一节 压裂改造时防止垂直裂缝延伸到夹层垂直裂缝的缝高与压裂施工排量有关,排量越大,其缝越高。 因此,对于一个油田进行压裂方案设计时,一定要认真的了解压裂层、隔层的岩性及弹性模量、泊松比、抗张强度等力学参数,根据这些力学参数设计合理的排量,防止裂缝上下延伸到盖层。第一节 理地设计注采井网高含水井先于低含水井发生套管损坏,这主要是由于水过早通过裂缝或固井的窜槽进入了泥岩夹层造成的结果。因此选择合理注采井网、延迟油井水淹是防止套管损坏的一种方法。为此,注水开发裂缝性油田时,采取两种注采井网有利于防止套管损坏:第一节 行列注采井网 。 油水井排方向与油层主裂缝方向平行 , 利用注入水沿裂缝突进特点 , 使相邻水井之间很快拉成水线 , 均衡地渗透到油井排去 , 这可防止因裂缝水过早串到软弱层 。b) 菱形注采井网 。 在采用面积注水方式时 ,油水井排的方向与油层主裂缝错开一个角度 ,这可延迟处于裂缝方向上油井过早水淹 。第一节 二 ) 、 维持合理的注采压差现在人们认识到 , 由于油层中流体被开采出来 , 一段时间 ( 或很长时间 )不注水补充能量 , 形成一个低的应力异常区 , 周围高压应力区推动岩体向低压区运动 , 造成大量套管损坏 。第一节 注水强度大 , 注水量过多 , 则可形成高应力异常区 , 也会推着岩体向低应力区运动 , 使套管成片损坏 。因此 , 油田开发应适时 、 适量 、 低于破裂压力注水 , 保持适当孔隙压力 ,并使油田内部各区块孔隙压力保持基本平衡 , 以避免套管损坏 。第一节 三 ) 、 防止油层出砂油井出砂 , 水井吐砂 , 一方面 影响油水井生产; 另一方面 在出砂层位形成空洞 。 空洞位置的套管失去围压 , 在作业和生产过程中很容易造成套管损坏 , 因而在开采过程中应防止地层出砂 。 目前比较成熟的防砂工艺有:第一节 树脂类防砂工艺技术 。2) 水泥类防砂工艺技术 。3) 氯化钙稀水泥浆防砂工艺 。4) 金属绕丝筛管防砂工艺 。第一节 还有其它许多方法 , 如硅酸钙 、 挤入粘土稳定剂等 。 但这些方法都是针对地层特点 、 地温 、 泥质含量和出砂程度而研究出来的 , 因此对于具体区域油水井出砂 , 应首先研究其油层出砂特点再选用适合其特点的防砂方法 , 达到防砂的目的 。第一节 四 ) 、 防止套管腐蚀随着油田持续开发 , 因腐蚀所致的油水井套管损坏问题也日趋严重 ,给油田生产带来极大危害 。 目前在防止套管腐蚀上 , 国内外比较成熟方法如下:第一节 高封固质量以隔绝腐蚀介质与套管之间的通道根据井区地下介质矿化度的情况,当确认其中含有腐蚀性的介质(特别是硫酸盐),应使水泥浆返至地面,并采取措施保证封固质量,水泥浆硬化后在套管周围形成一圈致密连续的水泥环。第一节 用阴极保护技术套管的阴极保护原理是采用地面直流电源和辅助阳极供给大量电子,使被保护金属阴极化,当极化电位极化至被保护金属腐蚀电池中阳极初始电位相等或负些时,腐蚀就被控制。第一节 用抗 2不采取措施,套管很容易出现氢脆而损坏。对于含 防止套管氢脆时,应选用抗硫化物套管。在 10种钢级的 硫的套管有六种,即 一节 杀菌剂杀死有腐蚀的细菌当发现井下套管腐蚀是由于细菌(一般是硫酸盐还原菌)腐蚀时,应根据是什么细菌腐蚀而采用相应杀菌剂。其杀菌剂应是复合型的,即缓蚀和杀菌共同作用。若采取单一杀菌剂,使用初期有比较好的效果,但随着时间的推移,由于反复加药,菌类便有一定抗药性,其单一杀菌剂就不起作用。加药量和加药周期可根据挂片细菌腐蚀速度决定。第一节 )、防止射孔对套管损害射孔对套管损坏程度主要与使用的射孔弹类型及射孔枪型有关。因此,减轻射孔对套管损坏程度,可以通过合理地选择射孔弹射孔枪来实现。就聚能射孔原理而言,不论弹型设计得如何合理,其有效炸药量总不能达到百分之百,有些射孔的有效炸药量只占全部炸药量的 40%, 无效药量对套管有直接或间接的损害作用。因此改进射孔对套管的损害应包括以下几方面:第一节 孔弹的选择一般情况是与射孔枪型相配合。但是,就射孔弹来讲,应当选择药量小,穿孔深,孔形规则,不堵孔为最佳。2、应当严禁使用无枪身射孔和无枪身射孔弹。3、严禁射孔的孔眼排列为直线型,应采用孔眼成螺旋排列。4、当油层部位固井质量不好时,应采取减少射孔孔密或其它措施,防止因射孔给套管造成较大的伤害。第一节 )、对完井套管要进行严格质量检验套管下井前均应进行严格的质量检验,检验内容如下:1、管体部分包括有: 丈量长度,外观目测检验,管体尺寸精度检验,如通内径、量外径、测壁厚和称单重、壁厚不均系数、内外椭圆度、模拟射孔检查、机械性能检验、化学成份检验,还要进行宏观低倍数及微观金相组织检验。第一节 纹部分包括: 外观目测检查,用综合螺纹量规检查紧密距,用螺纹单项检测仪检查螺纹要素的单项精度,如锥度、齿高和齿形角。3、强度检验包括: 抗内压、抗挤、抗拉及残余应力等对抗挤临界压力的影响。第一节 )、改进套管柱设计方法传统保守设计套管抗挤强度是采用上覆层的压力来确定套管抗最大外挤力,事实上证明用这个方法确定最大外挤力是不完全合适的。应参考泥页岩蠕变形成不均匀 “ 等效外挤力 ” 作为套管抗最大抗挤强度。 因此,油田开发前要准确测定地应力值,以该值进行设计,选择适合的套管等级和壁厚。第一节 )、提高套管抗挤强度1、使用高强度套管应用高强度 少套管损坏。使用高强度套管优点可以使套管抗挤能力增强,因此,在设计抵抗较大外挤力时是首先被选用对象。第一节 用厚壁和小直径的套管厚壁套管对点载荷的承受能力与钢的强度成正比,与壁厚平方成正比。显然,为提高承受点载荷的能力,增加壁厚比增加强度更为有效。当载荷、壁厚均相同时,管径对变形有很大影响,小管径套管有较高的抗变形能力。第一节 在易发生套管损坏岩层段下双层组合套管。双层组合套管就是在套管内下入小套管,然后往环形空间内注水泥,形成一个整体组合结构,内层套管可由井口下至目的层,也可采用尾管形式。第一节 要双层组合套管内外管尺寸及水泥品种选择适当,它具有极强的抵抗挤毁能力,其挤毁强度至少等于各层套管强度之和。因此,在超高压、高蠕变的地层中双层组合套管就起到防止套管损坏的明显效果。第一节 第一节 套损的原因及预防措施第二节 套管损坏的类型第三节 套管技术状况检测第四节 大修设计第五节 打捞作业第六节 解卡作业第二节 合套损原因,将 、径向凹陷变形由于套管本身局部位置质量差,强度不够,固井质量差及在长期注采压差作用下,套管局部处产生缩径,使套管在横截面上呈内凹椭圆形,如图 1所示。第二节 径向凹陷变形示意图轴 D>d,据资料统计,一般长短轴差在14差值大于 20管可能发生破裂第二节 套管腐蚀孔洞 、 破裂由于地表浅层水的电化学反应长期作用在套管某一局部位置,或者由于螺纹不密封等长期影响,套管某一局部位置将会因腐蚀而穿孔,或因注采压差及作业施工压力过高而破损。如图 2所示:第二节 腐蚀孔洞、破裂型示意图腐蚀孔洞、破裂等情况多发生在油层顶部以上,特别是无水泥环固结井段往往造成井筒周围地面冒油、漏气,严重的还会造成地面塌陷。第二节 多点变形由于套管多处受到水平应力作用( 包括泥岩膨胀或地层滑移等 ) , 致使套管径向内凹形多点变形 , 如图 3所示 。 图 3 多点变形示意图第二节 重弯曲变形由于大段泥岩、页岩在长期水浸作用下,岩体发生膨胀,产生巨大应力变化或岩层相对滑移剪切套管,使套管出现严重弯曲变形,如图 4所示。 图 4 严重弯曲变形示意图第二节 短轴差不太大,但两点或三点变形间距小,近距点一般 3两点距离过小则形成硬性急弯, 2是较多见的复杂套损井况,也是较难修复的高难井况。第二节 管错断(非坍塌型)泥岩、页岩经长期水浸膨胀而发生岩体滑移 , 导致套管被剪断,发生横向(水平)错位。由于套管在固井时受拉伸载荷及钢材自身收缩力作用,在套管产生横向错断后,便向上、向下即各自轴向方面收缩,错断及位移情况如图 5所示。图 5 套管错断示意图第二节 塌形套管错断地层滑移、地壳升降等因素导致套管错断,其地应力首先作用在管外水泥环上,使水泥环脱落、岩壁坍塌,泥、砂和脱落的水泥环及岩壁碎屑、小直径的碎块等则在地层压力流体作用下由错断口处涌入井筒,堆落井底并向上不断涌集 ,卡埋井内管柱及工具 ,如图 6所示。坍塌型错断是目前极难采取修复或报废处理的复杂套损类型。第二节 坍塌型错断示意图第二节 第一节 套损的原因及预防措施第二节 套管损坏的类型第三节 套管技术状况检测第四节 大修设计第五节 打捞作业第六节 解卡作业第三节 管技术状况检测套管技术状况检测是为修井技术措施的制定提供切实可行的依据,同时也为套损机理研究和预防措施的制定和实施提供可靠资料。常用的检测方法有工程测井法和机械法两种。一、工程测井法工程测井法就是利用测井仪检测套管的技术状况。常用的测井方法有 :管技术状况检测1、 井径测井 — 套管变形检测井径测井一般在压井状态下进行 。 可供选择的测井仪有八臂井径仪 、 三十六臂井径仪 、 四十臂井径仪 、 十臂过油管井径仪 、 陀螺方位井径仪等 。2、 井温与续流量测井 — 套管漏失检测检验套管漏失主要采用井温测井 、 连续流量计测井和磁测井仪 。彩色超声波电视成像测井彩色超声波电视成像测井技术 , 是近几年研究 、 应用起来的工程测井项目 。 它可以将套管壁的损坏程度直观地反映在电视屏幕上 , 结合井径测井则可定量地得到套损形状与尺寸 。第三节 械法机械法检测就是利用印模(包括铅模、胶膜、蜡膜等)对套管和鱼头状态及几何形状进行印证,以确定其具体形状和尺寸。印模法检测适用于检测井下落鱼鱼顶的几何形状、尺寸和深度;套管变形、错断、破裂的损坏程度,深度位置的验证,以及在作业、修井施工过程中临时需要查明套管技术状况等。第三节 印模种类印模的种类较多,按制造材料分成铅模、胶模、蜡模、泥模四种类型。目前较为广泛使用的是铅模和胶模二种类型。而铅模中较广泛使用的是平底带水眼式,胶模广泛使用的是封隔器式胶筒形的侧向打印胶模。第三节 铅模 、 胶模基本结构形式1) 铅模铅模多用于井下落鱼情况的核定 ,套损类型 、 程度 、 深度的核定 。 铅模常用平底带水眼式普通型与带护罩式两种形式 , 见图 7所示 。第三节 铅模结构的示意1—接头 2—骨架 3—铅体 4—护罩a—普通形平底带水眼铅模 b—带护罩式平底带水眼铅模第三节 胶模胶模一般多用于孔洞 、 破裂等漏失情况的验证 , 即套管侧面打印 , 所以胶模也通称为套管侧面打印器 , 其基本结构形式同扩张式封隔器胶筒类似 , 但其内部帘线较少 、 工作面长度较长 , 胶筒面半硫化处理 , 表面光滑 , 平整无缺陷 ,可承压 基本结构形式见图8所示 。第三节 胶模示意图1— 硫化钢芯; 2— 橡胶筒3、 印模打印 ( 检测 ) 施工方法印模打印一般分端部打印和侧向打印两种方法 。第三节 端部打印端部打印 , 用于检测井下鱼顶状况和套损程度 。 有两种施工方法 , 即管柱硬打印和绳缆软打印 。 软打印施工时间短 , 速度快 , 但危险性大 , 易造成绳缆堆积卡阻 , 因而各油田严格限制使用 。但在井况较清楚 、 井下状况不十分复杂的深井 , 在做好预防事故措施条件下 ,也可适当考虑使用 。第三节 压井状态下打印施工操作安全 、 平稳 。 无论压井或不压井 ,铅模入井时都不得直接通过自封压下 , 而应倒入自封下井 。 不压井施工的操作方法如下:第三节 1)连接管柱管柱结构自上而下为:油管柱 ( 或钻杆柱 )工作筒单流阀印模 ( 端部打印常用平底带水眼 、带护罩式铅模 )第三节 2)安装不压井作业井口控制装置井口控制装置主要由以下部件组成(自上而下):安全卡瓦、自封封井器及自封芯子、法兰短节、半封封井器、全封封井器、半封封井器、任意法兰。井口装置应安装平、正、牢固,各紧固螺栓旋紧扭矩一般不低于 2800N·m。第三节 3)调换加压绳当井内压力大于管柱自身重力时 ,应改用加压绳下入管柱的先头部分或起出管柱的后尾部分 。加压绳 、 提升绳应绷紧 , 加压吊卡应悬吊平 、 正 、 牢固 。第三节 5) 印模入井清洗铅模 , 在螺纹处涂抹密封脂 , 记录铅模端面形状后下井 , 注意不得划碰铅模 。( 4)连接下井工具将工作筒、单流阀连接在第一根入井油管下端,旋紧扭矩不低于 2400N·三节 6) 连续下入油管当铅模下井后 , 即可连续加压下入其它油管 , 直至油管柱重力超过井内压力 。( 7) 调换大绳油管已无上顶显示时 , 可调换加压绳为大绳 , 游动滑车正常下 ( 起 ) 油管 。第三节 8) 打印铅模下至预打印 1 记录管柱悬重 , 开泵循环工作液 , 冲洗鱼头 、套损点 1 正常后 , 以 注意管柱下降悬重不超过 30一次打成 。 然后测量最后一根油管方余 , 计算下入深度 。第三节 9) 起打印管柱将起出的最后一根带有铅模的油管拉向油管桥 , 注意不得划碰铅模 , 分别卸掉工作筒 、 单流阀 、 铅模 , 将铅模清洗干净 。( 10) 印痕分析将铅模端面印痕情况描绘出来 , 与入井前记录对比 , 根据印痕形状 、 尺寸 ,分析判断鱼顶几何形状或套损程度情况 。第三节 侧面打印侧面打印是利用管柱将侧面打印胶模下至设计深度 , 使胶模紧紧贴在套管内壁上 , 将套管的孔洞 、 破裂等破损状况印在胶模上 。 操作方法如下:第三节 1) 连接管柱管柱结构自上而下为油管 、 工作筒 、 胶模 、油管短节 、 丝堵 。( 2) 打印按铅模的不压井打印方式将侧面打印胶模管柱下至设计深度 , 核定无误后 , 向管柱内灌注清水 , 当有压力显示在 稳压 5 放净管柱内压力起出打印管柱 , 注意侧面打印只许进行一次 , 核定深度时应考虑管柱的伸长 。第三节 3) 印痕分析将起出的胶模卸掉 , 清洗干净 , 连接在地面泵上 , 用清水憋压 胶模扩张至井下工作状态尺寸 , 此时胶模即可将套管的破裂 、 孔洞等破损程度清晰地反映出来 , 对印痕进行测量描绘 , 并可拍照存档 , 即可获得准确的套损程度尺寸 。第三节 第一节 套损的原因及预防措施第二节 套管损坏的类型第三节 套管技术状况检测第四节 大修设计第五节 打捞作业第六节 解卡作业第四节 修设计修井设计是修井施工的重要依据 。 主要包括地质方案 、 工艺设计和施工设计 。修井设计应由有资质单位编写 , 并履行审批手续 。一 、 设计编写原则1、 地质方案地质方案提供的修井目的 、 施工要求等应切实可行 , 有关的井下技术状况 、 基础数据 、 目前生产情况等应齐全 、 准确 。工艺设计1) 依据井下技术状况及修复目的 , 选择相应的修复工艺 。2) 选择的修复工艺应与现有设备 、 设施 、工具用具相配套 。3、 施工设计1) 施工设计应由有资质单位编写 。2) 应依据油水井大修地质方案和现有大修工艺技术水平 , 在摸清井况及修井目的的基础上编写 。第四节 按工序发生的先后及时间安排施工步骤 。4) 各工序可能发生的事故或意外 ,应有相应的预防 、 处理方案并随时可以实施 。5) 关键工序 、 重要工序应有相应的质量保证措施 。6) 重要的工序亦应提出必要的要求 。第四节 审批程序1) 修井设计应在修井前指定专人编写完成并报上级技术管理部门 , 按程序审批完后提前交施工单位 。2) 修井设计由技术管理部门技术负责人审批 。3) 重点井工程设计由技术管理部门负责人审核 , 报公司总工程师审批 。第四节 特殊井工程设计由公司总工程师审核 、 报局主管技术部门负责人审批 。5) 施工方案变更应重新编写补充设计并履行审批手续 。6) 经审批后的设计书应打印发送 。 施工单位备存两份 , 审批单位存档一份 ,原稿由设计单位存档 , 其它按需要处理 。第四节 设计编写主要内容1、 施工目的按方案提出的施工目的 。2、 主要数据与施工直接有关的基础数据用表格形式列出 。3、 目前生产情况目前生产情况用表格形式列出 。第四节 合调查情况目前井下技术状况及调查情况用图表形式及文字简述形式列出。5、施工准备施工准备是设计中重要组成部分,应对修井设施、专用工具、钻具、原材料、计量器具等提出具体的规格、数量、性能指标、精度等级等要求。第四节 工序步骤1) 工序步骤是设计中的重要部分 , 应首先考虑安全 、 可靠 、 合理 、 可行 。2) 各工序间的衔接应紧凑 。3) 重要的 、 关键的工序质量应能经检验核实 。4) 有关的计算应列出相应的计算公式 ,公式中的符号 、 代号应符合有关规定 。第四节 打捞解卡 、 套管补贴等工序步骤要求应符合 5827, 5846的规定 。6) 整形加固 、 取换套管 、 工程报废 、电潜泵事故处理等工序步骤应符合有关标准的要求 。7) 有关的压井 、 通井 、 冲砂 、 替喷等工序要求应符合 8) 完井方式应符合地质方案要求 。第四节 施工要求及注意事项1) 资料录取应符合相关标准的规定 。在设计中应提出不同工艺的不同录取内容 。2) 施工要点应明确 。3) 消防器材及防范措施应具体明确 。4) 防喷 、 防掉 、 防卡 、 防伤亡等措施要求清楚 、 明确 、 可行 。第四节 施工特殊要求与一般要求应分开 。6) 提醒施工人员及其它有关人员注意的问题应清楚 、 明了 。8、 环保要求认真执行 第四节 第一节 套损的原因及预防措施第二节 套管损坏的类型第三节 套管技术状况检测第四节 大修设计第五节 打捞作业第六节 解卡作业第五节 捞作业在油水井生产过程中 , 由于各种原因常引起井下落物和井下工具卡 。 影响油水井的正常生产 , 严重时可造成停产 。 因此 , 需要针对不同类型的井下落物 , 选用相应的打捞工具 , 捞出井下落物 , 恢复油水井正常生产 。 打捞作业的分类捞出井下落物的作业过程称打捞作业 。 可以从不同角度对打捞作业的性质进行分类 。 通常按落物种类进行划分为以下四种:第五节 1) 管类落物打捞: 如油管 、 钻杆 、封隔器 、 工具等 。( 2) 杆类落物打捞: 如 ( 断脱的 ) 抽油杆 、 测试仪器 、 加重杆等 。( 3) 绳类落物打捞: 如录井钢丝 、 电缆等 。( 4) 小件落物打捞: 如铅锤 、 刮蜡片 、压力计 、 取样器和凡尔球 、 牙轮等 。第五节 常用的打捞工具在长期的打捞实践中 , 人们根据不同类型的井下落物 , 设计出了许多相应的打捞工具 。1、 管类落物打捞工具常用来打捞管类落物的工具有:公锥 、 母锥 、 滑块卡瓦打捞矛 、 接箍捞矛 、 可退式打捞矛 、 可退式打捞筒 、开窗打捞筒等 。第五节 杆类落物打捞工具常用工具有抽油杆打捞筒 、 组合式抽油杆打捞筒 、 活页式捞筒 、 三球打捞器 、摆动式打捞器 、 测试井仪器打捞筒等 。3、 绳类落物打捞工具常用工具有内钩 、 外钩 、 内外组合钩 、老虎嘴等 。4、 小件落物打捞工具常用工具有一把抓 、 反循环打捞篮 、磁力打捞器等 。第五节 辅助打捞工具常用的辅助打捞工
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:安全经验分享
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-19623.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开