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采油树知识培训

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采油 知识 培训
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采油 树 知 识 培 训海上油气田由于环境条件的特殊性 ,决定海上井口的特点 :1. 安全可靠性高 ;2. 操作性强 ,配件易于更换 ;3. 防腐蚀要求程度高 ;4. 同时配备有手动和自动控制装置 ;5. 结构相对较复杂 ;6. 费用较高 美国石油学会 6 海上井口的特点二 . 地面井口装置1. 常规采油树及套管头配套装置a. 单管采油树井口 ;b. 双管采油树井口 ;2. 井口中的关键零部件 ;3. 渤海油田使用的部分产品 ;三 . 井口装置的安装及维护保养1. 井口的安装2. 井口的维护保养四 . 井口工具的使用方法采油树 的组成和作用 :组成 : 由阀门、 变径 接头、油嘴及管路配件组成 控制生产,并为井口钢丝作业、生产测压作业、生产测井作业、井口取样、井口压力传感器、温度传感器等提供条件 分类 :分体式 是由一些阀门等独立部件组装而成。常规采油树及套管头配套装置海上平台采油树 的分类 :1. 海上平台采油树按结构形式,可分为整体式和分体式两种。整体式 是将主阀、安全阀、清蜡阀和翼阀等制成一个整体部件,阀与阀之间的距离较小,既省空间又耐高压,特别适用于海上平台的油气井 分类 :2. 按生产井类别和完井生产方式,可分为自喷井、电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油树等常规采油树及套管头配套装置单油管采油树 :单油管采油树安装在单油管完井的井口装置上,除了有分体式和整体式之分外,它还有单翼和双翼之分。根据井的种类或油井生产方式的差别,可用阀门及短节组成不同型式的单油管采油树,而其连接方式可以是法兰式、螺纹式或卡箍式。常规采油树及套管头配套装置双油管采油树 :双油管采油树安装在双油管完井的井口装置上,用于两个油层同时而又独立开采的生产控制。双油管完井是在同一个生产套管中下入两根平行油管柱(长管和短管)或两根同心油管柱,通过双管封隔器和单管封隔器对两个油气层段进行分隔。常规采油树及套管头配套装置井口头装置 :井口装置是表层套管的最上端和油管头之间连接的所有固定组件。它以套管四通为主体,连接控制阀门和悬挂封隔机构等(悬挂套管和油管、隔离、控制各环形空间和连接并支撑采油树)井口装置主要由套管头、油管头及其它配套部件构成。井口头装置套管头 :套管头连接套管柱上端,由套管悬挂器及四通,阀门等组成,用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。海上油田一般有多层套管及环形空间,有多个套管头。最下部套管头安装在隔水导管顶端,上法兰与中间套管头的下法兰相连接。井口头装置井口头装置套管悬挂器 :套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中,用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱,并在所悬挂的套管和套管头锥座之间提供密封。 套管悬挂器承受所悬挂的套管柱重量。井口头装置油管头 :油管头安装在最上部套管头的上端,由油管悬挂器及其锥座组成,用于支承油管柱,并密封油管与生产套管间的环形空间。油管头悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接,下端与一个四通连接。具有上下法兰和两个环空出口。海上油田所采用的油管头多数为上下都带法兰的油管头。油管头最小工作压力应等于井口关井压力。井口头装置油管悬挂器 :油管悬挂器是坐在油管头的锥座中,用于悬挂油管柱,并在所悬挂的油管和油管头锥座之间提供密封。海上油气田完井一般都下有井下安全阀,油管悬挂器都必须有连接液控管线的通道,电潜泵还须有井下放气阀通道和电缆穿越并密封。080 渤海 0G 油管挂电缆密封机构油管挂和转换法兰电缆密封件扁电缆 ”用于备压阀送入取出工具的连接 ,用于采油树的提升和井下作业管线连接。2.当油管内含腊时,可卸去采油树帽顶盖,通过顶阀,总阀进行刮腊操作。用于渤海的部分产品0用于渤海的部分产品0000 下完最后一根套管时,切割套管,在距法兰面高 170 并将切口倒呈 6× 30° 坡口,并打磨光滑。检查套管的圆度是否有表面缺陷。 用清洗剂清洗油管四通内腔 查套管的外圆是否有表面缺陷。井口安装 2 用清质油涂抹 在 禁止 ,然后将其安放到套管四通内腔密封槽中。1、 、抹均匀 、禁止唇边上有 :  清洗套管头钢圈槽,并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环,然后小心将油管四通从套管上方慢慢套入 ,用螺栓固定两法兰。 卸去油管四通下部法兰上的两只标有“注塑孔”字样注塑阀螺母,并拆去对面“观察孔”上下的丝堵。 注塑枪装满 过软管连接到注塑阀上。 操作注塑枪,注入密封脂,同时观察对面的开启孔,直到开启孔口有密封脂溢出,上紧丝堵。 继续操作注塑枪,挤入密封脂,达到工作压力或套管抗外挤强度的 80%,取两者之一低值。 另一注塑接头按程序重复操作 。(图 2)井口安装 4 操作试压枪,从标有最上面的“试压孔”字样的注塑阀上,泵入额定工作压力或套管抗外挤强度的 80%水压,取两者低值,检查两道 无泄漏,卸去试压枪中的压力,拆去试压枪,然后用泄压螺钉泄去两道 拧上注塑阀螺母。 (图 3)1、试压枪 2、 、套管悬挂器图 3:  下油管时,同时 采用电潜泵采油时, 电缆应随油管下入)。 下最后油管前, 清洗油管挂并检查各部分密封元件是否齐全和破损,若有缺少和破损应及时更换,检查完毕后,将油管挂上提至油管四通上法兰。 将油管挂与油管(或双公短节)均匀上紧至规定扭矩,卸去油管挂控制管线接口底部 1/4 采用快速接头与油管挂连接成一体。油管挂的安装 2 将毛细管线(数据电缆管线)从油管挂预留孔中窜出, 并装穿密封机构。 将连续的电缆从油管挂预留孔中窜出,并剥去密封部位的电缆铠装外壳约 露出里层的电缆,方便密封机构的装穿。 将油管挂缓慢地放入油管头的台肩上,对准定位机构,注意方向,均匀上紧油管头上法兰外缘的顶丝。 在电缆密封部位装上整体电缆密封机构,均匀地压紧压盖密封电缆, 同时拧紧毛细管(数据电缆)密封装置。(当为自喷井时,在电缆密封部位装上电缆孔密封堵头)整体采油树安装 在钢圈槽内放置清洁无损的垫环及海绵胶垫,起吊整体采油树上法兰,保持水平,将电缆从上法兰电缆孔中穿出,将毛细管线(数据电缆管线)从上法兰毛细管孔(数据电缆孔)中穿出,缓缓地下放上法兰,注意保护油管挂,均匀上紧连接螺栓 ,装入整体式电缆密封机构和毛细管(数据电缆)密封机构,压紧压盖,以密封电缆和毛细管(数据电缆)。(当为自喷井时,在电缆密封部位装上电缆孔密封堵头),注意保护油管挂。 压孔”标志,作为自喷井时,从此孔试压至工作压力检查各部分的密封情况,不得有渗漏、冒汗及压降现象,转为电泵井口时,从此试压,试验压力一般为 7根据用户要求定)。故障分析及排除故障现象 原因分析 排除方法 备注注密封脂 栓松动或垫环密封效 上紧螺栓或更换垫环压力表失灵 超压使用或受压力冲击 关闭截止阀后更换平板阀泄漏A.阀板和阀座密封不严B.阀杆盘根损坏见阀门的维修保养保养、维护正常使用中的检查项目序号 检 查 项 目1 定期检查管线上的压力表显示,并做好记录。2 定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况,检查各处法兰连接是否存在漏气情况。3 定期检查井口下游管线是否存在异常现象。4 定期检查阀门是否存在漏油(气)现象,按照有关操作规程,分期检查每套井口阀门的开关性能。5 定期检查节流阀上下游压力变化,及时了解节流阀工作状况。保养、维护月度定期保养项目序号 保养项目1 包括正常使用中的检查项目。2 对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油,保证轴承转动灵活。3 清理井口表面的油污。保养、维护季度定期保养项目序号 保养项目1 包括月度定期保养内容。2 通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入 7903密封脂,以使阀板和阀座得到润滑,并可密封微小的渗漏。保养、维护年度定期保养项目序号 保养项目1 包括季度定期保养内容。2 对套管头、套管四通、 证 养、维护油管头的维护 每进行起下一次油管作业,首先应检查油管挂密封元件是否损坏,对损坏元件要及时更换维修,重新组装后试压。 当油管挂环空进行试压时,顶丝有泄漏时应及时拆卸,更换密封元件,重新试压,直至无泄漏 。油管头保养保养部件 保养要点 备注期加注特氟隆连接处垫环 不允许垫环处有泄漏现象 如泄漏可上紧螺栓或更换垫环一 . 海上井口的特点二 . 地面井口装置1. 常规采油树及套管头配套装置a. 单管采油树井口 ;b. 双管采油树井口 ;2. 井口中的关键零部件 ;3. 我公司在渤海油田使用的部分产品 ;三 . 井口装置的安装及维护保养1. 井口的安装2. 井口的维护保养四 . 井口工具的使用方法备压阀送入取出工具背压阀取送工具 背压阀本体安装背压阀的操作程序 背压阀送入(取出)工具其工作原理是在机械和井内压力的作用下使背压阀送入和回收,在井内带有压力的情况下,背压阀穿过采油树,安装到油管挂内和从油管挂内收回。 1.送入背压阀程序 1. 1首先准备齐全要使用的工具, 用摩擦板手将内杆从长外筒内拉出连接法兰 150 1. 2将内杆端部的丝扣擦干净,将短节旋上到对准两者间的横销孔,穿上横销后拧入螺钉, 将横销固定牢。 1. 3将送入工具连接到短节上后, 检查背压阀的密封圈有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠,然后将阀顶部槽口对准送入工具中部突出的横销, 用手推力将其套入悬挂到送入工具上, 送入工具里的弹簧将钢球顶在背压阀的槽中,并测量从连接法兰端部到背压阀底部距离“ L”做好记录。 1. 4关闭采油树主阀或工作阀,开启采油树翼阀释放压力,卸开采油树顶部的法兰, 测量上端到主阀或工作阀阀板上端距离“ H”,并做好记录。 将送入(取出)工具的连接法兰按要求与采油树连接, 将摩擦扳手扣到内杆上, 向下用力反时针转内杆,使内杆下移 即背压阀到阀板上端,查看内杆上圆周刻度数值, 做好记录。 1. 5关闭工具管汇上的放泄阀, 打开隔离阀, 关闭采油树翼阀, 缓缓开启采油树主阀或工作阀, 待采油树和工具内压力与井内压力逐渐平衡后, 完全开启阀门(此时工具上的压力表指示的压力为系统压力)。 1. 6测量从采油树主阀或工作阀阀板上端到安装背压阀位置距离“ S”做好记录, 反向扳转内杆使其下移“ S”距离。当证实背压阀确已到位后, 继续反向扳转内杆, 将背压阀旋入到油管挂内, 开启采油树的侧翼阀,将采油树和工具内的压力放净, 观察数分钟, 如没有液体继续流出, 则证明背压阀已将井底压力封住。 1. 7将工具从背压阀中取出,擦净,妥善保管。 2.取出背压阀的程序 2. 1将取出工具与短节连接好(操作与前相似)。 2. 2将工具安放到采油树顶(同前)。 将取出工具向下移动, 到背压阀为止, 继续反向旋转内杆, 促使取出工具的螺纹旋入到背压阀内, 到达一定深度时, 工具顶端即将背压阀的阀座顶开, 这时井内压力即进入采油树和工具内,待压力平衡后, 继续扳转内杆, 将取出工具的螺纹全部上到底时, 就会感觉到扳手的力矩增大, 继续扳转内杆, 可看到内杆随着转动而上升, 证明背压阀正在从油管挂中卸扣,直到全部退出为止。 2. 3用摩擦扳手向上提升内杆, 检验背压阀是否完全地脱开油管挂,关闭工具管汇上的隔离阀, 缓慢开启放泄阀,利用井内压力促使内杆上升, (注意放泄阀不能开的过快,以防内杆急速上升冲顶), 当内杆上升到足够高度时, 关闭采油树主阀或工作阀, 打开采油树侧翼阀, 放泄上部采油树和工具内压力, 拆开螺柱, 扶正平稳地将取出工具提离采油树。 2. 4将采油树顶部安装好, 取下背压阀, 擦洗干净并保养好, 妥善保管以备后用。安装 1.送入 1. 1首先准备齐全要使用的工具, 用摩擦板手将内杆从长外筒内拉出连接法兰 40 1. 2将送入工具连接到内杆上对准两者间的横销孔,穿上横销后拧入螺钉,将横销固定牢。 1. 3检查 后将 套在送入工具上,送入工具里的弹簧将钢球顶在 摩擦扳手将内杆拉回到初始位置(此时 50)。 1. 4关闭油管四通侧翼平板阀,卸下平板阀顶部的丝扣法兰,将送入(取出)工具的连接法兰按要求与平板阀连接。 1. 5关闭工具上的泄压阀,打开平衡阀,缓缓开启平板阀,待压力平衡后(此时两压力表示值一致且不再变化),完全开启平板阀。1. 6将摩擦扳手扣到内杆上,向前用力顺时针扳转内杆,使内杆前移。当证实 度约 16″),继续顺时针扳转内杆,将 认旋紧后,开启泄压阀,将工具内的压力放净,观察数分钟后,如没有液体继续漏出,则证明 内杆前移也可借助于高压注塑枪来实现。方法是将高压注塑枪与泄压阀相接,打开泄压阀,关闭平衡阀,高压枪升压使内杆前移,当内杆不再前移且压力表差值较正常升高时,停止打压,关闭泄压阀,打开平衡阀,此时仍采用摩擦扳手将 1. 7将工具从 净,妥善保管。 2、取出 2. 1将取出工具与内杆连接好(操作与前相似)。 2. 2将工具安放到侧翼阀上(同前),关闭泄压阀,打开平衡阀,逆时针向前旋转内杆,促使取出工具的螺纹旋入到达一定深度时,工具顶部即将 时井内压力即进入工具内,待压力平衡后,继续逆时针扳转内杆,将取出工具的螺纹全部上到底时,就会感觉到扳手的力矩增大,继续扳转内杆,就会看到内杆随着转动而上升,证明 到全部退出为止。 2. 3用摩擦扳手向上提升内杆,检验 后关闭工具上的平衡阀,缓慢开启泄压阀,利用井内压力,促使内杆上升(注意放泄阀不能开的过快,以防内杆急速上升冲顶),当内杆上升到底时,关闭平板阀,拆开螺柱,平稳地将工具取出。 2. 4取下 洗干净并保养好,妥善保管以备后用
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