• / 1
  • 下载费用:5 下载币  

油田采油污水处理现状与发展趋势

关 键 词:
油田 采油 污水处理 现状 发展趋势
资源描述:
·148·科技前沿i 镁合金管道的焊接在实际无损检测中我们发现铝镁合金管道焊接接头最容易产生的缺陷为氢气孔,射线检测底片上呈现为密集型或链状气孔。分析其产生原因为,铝镁合金很容易在空气中氧化成高熔点氧化膜,且其氧化膜易吸收较多水分,焊接过程中分解成氢,由于铝在液态时氢的溶解度要比固态时大的多(见图1),而铝镁合金的高导热性(比钢约大三倍)使其焊缝熔腹金属冷却速度极快,不利于气体逸出,从而残留在焊缝中形成气孔。铝镁合金熔点约为455 ~ 602℃,而其表面氧化膜熔点却高达2050℃若熔池冷却速度过快还易残留在焊缝中形成氧化物夹杂。这就要求我们在焊接时采用较大的焊接线能量。但铝镁合金中的镁元素沸点较低,易在高温下蒸发烧损。气体、氧化膜等在焊接过程中得不到分上浮与镁元素的易烧损这两个问题成为其焊接时的一对矛盾。为了解决这对矛盾我们在采用较高焊接线能量的同时还应兼顾镁元素的烧损而快速焊。而铝镁合金焊接产生缺陷的最大原因为其表面氧化膜造成,这就要求我们在施焊前对其母材焊缝坡口两侧以及焊丝上的氧化膜进行彻底的清理(可用机械或化学方法),并采用较粗的焊丝。除此之外,所使用保护气体中的水分、杂质也对焊接质量有着较大的影响,必要时还应进行干燥。在焊接引弧前应先打开氩气,20 ~ 30秒后再进行焊接,以排除空气及导气管内壁水分、灰尘。在电流衰减收弧后氩气应持续6 ~ 10秒,以防止钨极氧化。对于厚壁管道焊接前还应进行适当预热(预热温度约为100 ~ 150℃)。铝镁合金在液态时流动性非常好,采用较大焊接线能量时容易塌陷形成焊瘤甚至烧穿,所以我们使用不锈钢垫环,解决了这一问题。对于大管径管道,人可以进入管道内部的管道焊接,我们使用双面焊焊接工艺,不使用不锈钢垫环,以保证焊接质量。若不能采用双面焊焊接工艺,打底时应适当减小焊接电流,焊接完成后应进入管道观察其焊缝根部成型。在此工程我们取得了满意的效果,一次检验合格率达到了98%。2、铝镁合金管道的射线检测铝在元素周期表中排在第13位,003kg/铁在元素周期表中排在第26位,003kg/因为铝和铁的这些不同之处,使得其射线检测曝光参数与钢铁有着很大的不同。在本工程我们所执行的射线检测标准为分设备验收标准为895制承压设备的射线检测我们在缺陷评定时应特别注意,当Ⅲ级对接接头允许缺陷点数连续存在,并超过评定区3倍时,对接接头质量应评为Ⅳ级。对于一些黑度较大的圆形缺陷,应定义为深孔,评为Ⅳ级。对于铝制空分设备管道为了保证射线检测灵敏度,我们应尽量选用用较低的B/虑到管道内有一圈不锈钢垫环的存在,我们选用以下透照参数对该管道进行射线检测。透照出了较为满意的射线底片,从而有效的控制了焊接质量。以上为现场实际只有透照条件位置较好的预制焊口和部分安装焊口才能使用,而对于一些位置困难、狭小的安装焊口,由于透照条件限制,不能使用于不能使用们使用用此伽马射线探伤机对铝镁合金管道进行射线检测时的透照时间约为铁的透照时间的1/8加上不锈钢垫环的透照时间。3、结束语采用以上焊接技术要求,铝镁合金的焊接质量得到了有效的保证。使用上述射线检测工艺铝镁合金管道的焊接质量得到了有效的控制。在能源公司100万吨/年煤基二甲醚一期空分项目中使用上述焊接技术要求及射线检测工艺取得了良好的效果,实践证明切实可行。参考文献:【1】4730压设备无损检测》【2】6895制空气分离设备安装焊接技术规范》浅谈铝制空气分离设备的焊接及射线检测王福贵 刘宝君 刘长宇盘锦中化无损检测有限责任公司 124021【摘 要】  铝制品从诞生到现在也不足200年的历史,但由于其一系列的优点而得到了迅速的发展和广泛的应用。铝有质量轻、耐腐蚀、易形成各种合金、加工成型好、导热导电性好、无低温脆性等优点。其合金甚至发展到了上千种,从1我们现场所使用的铝制管道材质为铝镁合金5083过对焊缝进行射线检测,利用合格底片来判断该焊缝是否达到某种要求,从而对焊缝质量提供有效保证。【关键词】 空分设备;冷箱;射线检测;铝制管道;焊缝;缺陷引言:近年来,在油田采油这一工业生产过程中,会不可避免地排放出大量的污水。然而污水对于环境以及油田采油作业运行的影响都是相当大的,所以油田采油污水处理工作在现在显得尤为重要。由于现在倡导环保文明发展,为了构建一个绿色的家园,处理采油污水的任务就显得更加突出。一、油田采油污水处理的工艺流程油田采油污水成分比较复杂,油分含量及油在水中存在形式也不相同,且多数情况下常与其他废水相混合,因此单一方法处理往往效果不佳。同时,因各种力法都有其局限性,在实际应用中通常是两三种方法联合使用,使出水水质达到排放标准。另外,各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同,使油田采油污水处理工艺差别较大。中国石油天然气总公司颁布了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》,统一了高、中、低渗透层注入水水质十一项指标。由此使国内污水处理有了统一的依据标准。污水处理工艺一般包括混合絮凝除油、缓冲、粗粒化、压力过滤等阶段。在这些工艺流程中,常见的一级处理有重力分离、级处理有过滤、粗粒化、化学处理等,主要是破乳和去除分散油;三级处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等,主要是去除溶解油。本文选用如下工艺流程:加入除油剂破乳絮凝剂絮凝→气浮选分离→核桃壳过滤器过滤+双滤料过滤器过滤→超滤渗透膜反渗透净化→循环注入膜分离技术与传统的分离技术相比,具有设备简单,操作方便,节能和无二次污染等优点,是油田含油污水处理技术的重点发展趋势之一。二、几种油田采油污水处理方法1、生物处理法这是指在采油污水处理中应用微生物的生化作用对污水中的一些有机成分进行氧化分解。其优点为没有二次污染,环保卫生,成本低。同时,在生物处理之前还要针对污水对于微生物可生化性的影响,对污水进行预处理,以提高污水的可生化性。2、化学处理法化学处理法的运用,我们一般用来去掉顽固性乳化油。一般将混凝沉淀、化学转化和中和法这三种方法称为化学处理法。这几种方法在对于污水的处理中都起到了良好的效果,其缺点表现在经济效益较低,除此之外,还有可能产生二次污染。3、于污水中的杂质与水进行分离。在离心过程中让废水进行高速的旋转运动,形成离心力场。其主要的理论来源与不同颗粒对于不同离心力的要求,这种差别导致了颗粒与水层的分离。这是一种使用范围极其广泛的方法,主要采用的是水力旋流器对水进行离心。它的使用在油田采油污水处理中取得了明显的效果,是很成功的一种方法。这个过程中,油珠不断增大,最后被去除。其主要针对的就是污水中的分散油进行作用,但是它只具备聚集功能,不能直接去除油质。在这种方法的使用中,最重要的就是粗粒化材料,一般材料的构成如石英砂、煤粒等,普遍为亲油性材料。再者,粗粒化设备比较好操作,费用低,且不占用空间。但是它也存在一定的缺点,主要有容易因颗粒变大而造成堵塞。进行分离的方法,是在采油污水处理中一个很常见的技术。并且处理效果的好坏程度与静置时间的长短是成正比的。沉淀越久,效果越好。这种方法的好处在于节省费用,且效果明显,但只适用于油水分离。现除污目的。其优点在于除油效果明显,但是它对于水质的各方面条件要求比较严格,因此程序复杂是它的缺点。在采油污水的深度处理和二级处理中这种方法的应用是最多的,它主要针对水中的乳化油和分散油以及一些杂质。后利用水解后产生的胶体吸附水中杂质与油污,再进行沉淀过滤进行污水的处理。絮凝剂的应用在污水处理中属于常见的处理方法,一般采用的絮凝剂为有机高分子絮凝剂和无机絮凝剂两大类。其优点为速度很快,但是也有它的缺点,表现在使用的絮凝剂药量大,生成的污泥也多。相对来说,高分子有机絮凝剂的使用优点比无机絮凝剂多,其效果出现快,且效果明显。的分离作用体现在对于密度较小的悬浮物、脂肪等进行分离。配合絮凝剂,其使用效果有显著提升,这也是现下使用比较成熟的一种方法。三、油田采油污水处理现状分析1、聚合物驱采废水问题通过相关聚合物改变注水性质的驱采油技术得到广泛应用,但是由于聚合物驱存在高分子聚丙烯酰胺等物质,使得污水黏度变大、乳化油变得更加稳定,致使油水分离更加困难,根据油田采油污水回注水质的要求,污水中的聚合物必须清除干净,这就导致污水除油处理更加困难。2、稠油污水处理难度高在稠油开采时,为了开采方便通常向地层注入高压蒸汽以降低原油黏度,稠油开采废水一般都是通过污水处理后进行锅炉回用,净化后用于热采锅炉的废水水质应达到回用水水质的要求,而稠油污水含油量高,一般在1000以上,要达到回用水水质要求非常困难。而且,现有的污水处理技术对污水硬度、达不到回用水水质要求的回注标准,这也是当前面临的问题。3、低渗透油田采油污水处理难低渗透油田占了我国油田储备的绝大部分,为了不堵塞开采底层和保持油田开采的渗透性,低渗透油田开采标准比较严格:回注水要达到滤膜系数≥25,水中颗粒直径≤且低渗透油田注水一般要求使用清水,当前常规污水处理方法很难满足上述要求也是低渗透油田采油污水处理面临的问题。四、加强油田采油污水处理的设备与技术分析1、个浮选室内部都安装有1个气体分布管,油田采油污水经过浮选罐处理后下层为清水,上层的油被收集到储油箱中,达到油水分离的效果。该设备具有污水处理效果好、维护成本低等特点。水力旋流装置对油田污水进行处理后,可以使污水中固体悬浮物含量小于8g/L,油含量降低到3g/箱中的处理水可以直接进入过滤环节。多油田使用一些特殊的设备对油水进行分离,这些设备采用油水分离动力学聚结、粗粒化技术能够更好地分离乳化油、高密度含油污水等。过两次过滤可以将油田采油污水中的颗粒、固体、稠油滴、结垢物等进行清除,精细过滤设备能够清除98%以上的≤2μ田采油污水处理中还包括其他许多常用的设备,如沉降罐、增压泵、膜装置、气泡产生器等。2、期除油效果好,在后续处理工艺中将会提高污水处理效果,并且同时可以大大降低运行成本,而且可以回收更多的原油,创造一定的效益增收。利用除油罐,去除大部分浮油和分散油,选择适合当前污水特点的除油剂,对污水中的溶解乳化原油进行破乳,在缓慢的上浮过程中形成大小不一的油滴,大部分的浮油、分散油和部分乳化油形成浮油被回收,同时罐底产生的沉淀物,排入污泥回收系统。入一级过滤,对于去除密度与水接近的油和悬浮物,目前最有效的处理方法是气浮选工艺。选用溶气式的浮选机,其原理是将压缩空气在污水中后释放,水中的空气以微小气泡向上逸出,气泡粘附于悬浮物上使其一同上浮,从而去除悬浮物。一定压力条件下,进入核桃壳过滤器的污水,在核桃壳过滤床的吸附、阻截作用下除掉细微小悬浮物和油滴。经核桃壳过滤后的污水再进入高效复合树脂过滤器进行过滤,进一步去除悬浮物和部分溶解油。分离技术是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术,过程的推动力主要是膜两侧的压差。膜从溶液中分离溶质是依据膜的尺寸、荷电、形状以及溶质和膜表面间的分子相互作用而决定的。用于油水分离的超滤反渗透膜,它的作用是截留乳化油和溶解油。简单的情况是乳化油基于油滴尺寸被膜阻止,而溶解油被阻止则是基于膜和溶质的分子间的相互作用,膜的亲水性越强,阻止游离油透过的能力越强,水通量越高。经过超滤反渗透膜过滤器处理后的污水水质可完全达到油田注水开发注水水质要求。五、污水处理发展趋势及展望1、有针对性地研发污水处理新型药剂。研发高效污水处理有机化合物和无机化合物的新型水处理药剂:一方面要具备絮凝、防腐蚀、防结垢、杀菌灯多种功能;另一方面要以纯天然有机高分子代替现有的人工合成絮凝剂,减少环境污染和水质二次污染;第三方面是要尽量降低药剂生产成本。2、尝试开展污水处理耦合工艺。对现有的污水处理浮选法、水力旋流、絮凝等常规方法工艺进行改进,增加相关新设备,对其工艺进行耦合,通过多个工艺流程相结合处理,发挥各个工艺单元的优势,以达到最终污水处理效果好、成本低、污染低的目的。3、开发新设备和引进新技术。开发使用新式污水处理设备和新技术,可以大幅度地降低设备损耗、提高处理效率,改进污水处理存在的不足,不断地提高污水处理效果。4、膜处理技术改进研究。膜处理法研究要开发膜通量大、膜性能好、抗污染、有破乳特性的功能膜,并使其能够良好耦合化学絮凝、沉淀技术、微生物分解技术等方法;同时研发符合其处理要求的膜分离器,以达到最好的污水处理效果和最佳的经济效益。六、结束语综上所述,对于油田采油污水的处理方法,其各自有各自的优缺点。当我们实际应用到这些方法的时候,可以根据实际的情况进行搭配使用,或者依环境选择较好的处理方法,这样才能在污水处理中取得更好的效果。参考文献:[1]刘小宁,郭逸飞,]旬刊),2011(08):211.[2]张莲芳,]009(1703]采油污水处理技术研究现状与发展趋势[J]007(03):45 菁新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 新疆 克拉玛依 834000【摘 要】 本文从油田采油污水处理的工艺流程以及几种处理方法出发,分析了油田采油污水处理现状,针对加强油田采油污水处理的设备与技术进行详细探究,并阐述了污水处理发展趋势及展望。【关键词】 油田采油;污水处理;现状
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:油田采油污水处理现状与发展趋势
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-18163.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开