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水泥按用途及性能分为

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水泥 用途 性能 分为
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水泥按用途及性能分为:(1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:007 规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)专用水泥:专门用途的水泥。如:G 级油井水泥,道路硅酸盐水泥。(3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。泥按其主要水硬性物质名称分为:(1)硅酸盐水泥,即国外通称的波特兰水泥;(2)铝酸盐水泥;(3)硫铝酸盐水泥;(4)铁铝酸盐水泥;(5)氟铝酸盐水泥;(6) 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。泥分为强度等级:1、硅酸盐水泥的强度等级分为 个等级。2、普通硅酸盐水泥的强度等级分为 个等级。3、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、个等级。要技术特性分为:(1) 快硬性:分为快硬和特快硬两类;(2) 水化热:分为中热和低热两类;(3) 抗硫酸盐性:分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类;(4) 膨胀性:分为膨胀和自应力两类;(5) 耐高温性:铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。泥命名的原则:水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行,并力求简明准确,名称过长时,允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。专用水泥以其专门用途命名,并可冠以不同型号。特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型号或混合材料名称。以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名,也可再冠以特性名称,如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。泥类型的定义 (1) 水泥:加水拌和成塑性浆体,能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。(2) 硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥,分 国外通称的波特兰水泥。(3) 普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥) ,代号:4) 矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥,代号: 5) 火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥,代号:6) 粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,代号:7) 复合硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号 8) 中热硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。(9) 低热矿渣硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。(10)快硬硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成早强度高的以 3 天抗压强度表示标号的水泥。(11) 抗硫酸盐硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。(12) 白色硅酸盐水泥:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的白色水泥。(13) 道路硅酸盐水泥:由道路硅酸盐水泥熟练,0%~10% 活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥,(简称道路水泥)。(14) 砌筑水泥:由活性混合材料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。(15) 油井水泥:由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。(16) 石膏矿渣水泥:以粒化高炉矿渣为主要组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。新型干法水泥指 采 用 窑 外 分 解 新 工 艺 生 产 的 水 泥 。 其 生 产 以 悬 浮 预 热 器 和 窑 外 分 解 技术 为 核 心 , 采 用 新 型 原 料 、 燃 料 均 化 和 节 能 粉 磨 技 术 及 装 备 , 全 线 采 用 计 算 机 集 散 控 制 , 实现 水 泥 生 产 过 程 自 动 化 和     高 效 、 优 质 、 低 耗 、 环 保 。 新 型 干 法 水 泥 生 产 技 术 是 20 世 纪 50 年 代 发 展 起 来 , 到 目 前 为 止 , 日本 德 国 等 发 达 国 家 , 以 悬 浮 预 热 和 预 分 解 为 核 心 的 新 型 干 法 水 泥 熟 料 生 产 设 备 率 占 95%, 我 国 第 一套 悬 浮 预 热 和 预 分 解 窑 1976 年 投 产 。 该 技 术 优 点 : 传 热 迅 速 , 热 效 率 高 , 单 位 容 积 较 湿 法 水 泥 产 量大 , 热 耗 低 。 发 展 阶 段 : 第 一 阶 段 , 20 世 纪 50 年 代 代 初 , 是 悬 浮 预 热 技 术 诞生 和 发 展 阶 段 。 第 二 阶 段 , 20 世 纪 70 年 代 初 期 , 是 预 分 解 技 术 诞 生 和 发 展 阶 段 新 型 干 法 水 泥 的 主 要 特 点 : 干 法 回 转 窑 是 18 世 纪 末 、 19 世 纪 初 的 窑 型 , 它 比 立 窑 生 产 前 进 了 一 大步 。 由 于 它 所 用 生 料 是 干 粉 , 含 水 量 <1%, 比 湿 法 生 产 减 少 了 用 于 蒸 发 水 分的 大 部 分 热 量 , 而 且 也 比 湿 法 生 产 短 , 但 干 法 中 空 窑 无 余 热 利 用 装 置 , 窑 尾温 度 一 般 都 在 700~ 950℃ 。 有 些 厂 可 看 到 烟 囱 冒 火 现 象 , 热 能 浪 费 严 重 ,每 千 克 熟 料 热 耗 高 达 1713~ 1828而 且 灰 尘 大 , 污 染 严 重 。 生 料 均 化差 , 质 量 低 , 产 量 也 不 高 ( 均 与 湿 法 生 产 相 比 ) , 曾 一 度 被 湿 法 生 产 所 取 代 。20 世 纪 30 年 代 初 , 出 现 了 立 波 尔 窑 , 在 窑 的 尾 部 加 装 了 炉 篦 子 加 热 机 , 对含 水 分 为 12%~ 14%的 生 料 球 进 行 加 热 , 使 余 热 得 到 较 好 利 用 , 窑 尾 温 度 从700℃ 以 上 降 到 100~ 150℃ , 热 耗 大 幅 度 下 降 , 产 量 和 质 量 都 得 到 很 大 提 高 。20 世 纪 50 年 代 又 出 现 了 带 旋 风 预 热 器 窑 , 窑 尾 余 热 得 到 更 好 的 利 用 。 尤 其是 20 世 纪 70 年 代 初 出 现 的 带 窑 外 分 解 炉 的 新 型 窑 生 产 线 , , 将 干 法 生 产 推 向 一 个 新 阶 段 。 这 种 能 耗 低 、产 量 高 、 质 量 好 、 技 术 新 的 窑 已 成 为 世 界 各 国 水 泥 生 产 的 发 展 方 向 。
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