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GB T 9253.2-1999(API5B)套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验

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GB 9253.2 1999 API5B 套管 油管 线管 螺纹 加工 测量 检验
资源描述:
前言本标准是根据美国石油学会 套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验 美国惯用单位制 年第 版 编写而成的在技术内容和编写格式上与该标准等同本标准删去了与标准主题内容和适用范围无关的部分包括标准的扉页特别声明附录 校对量规的装运说明 附录 申请者使用标记的说明 附录 量规鉴定机构要求 附录出版物一览表 会标使用权的申请包括文件 和 以及 米制换算和 等效标准 并对不符合国家标准要求的词句及图表格式进行了修改 本标准与 的主要差异 基本上按的规定通过采用说明做了注释为方便使用本标准增加了附录 国家有关部门认可的量规鉴定机构 给出有关量规鉴定机构的详细信息根据 标准化工作导则 第 单元标准的起草与表述规则 第 部分标准编写的基本规定 中 的规定本标准保留了原 标准的前言同时增加了 前言部分根据规定本标准全部采用国家颁布的法定计量单位本标准的附录 是提示的附录本标准从实施之日起 同时代替本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出 归口并负责解释本标准起草单位中国石油天然气集团公司石油管材研究所标准化研究所本标准主要起草人马颖丽高圣平贾立仁 李平全杨析前言本标准由 管材标准化分委员会管辖 本版包括 年期间信函投票表决通过的内容本标准最初于 年以 管子内外螺纹检验规范出版 第 版于 年出版其内容除螺纹检验外还增加了 标准 和 中所涉及的套管油管和管线管及接箍的螺纹和螺纹量规的尺寸要求 测量操作规定量规规范和量规鉴定的规定 第 版更名为套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验规范在此 对美国钢铁公司将偏梯形套管专利 钢铁公司 分公司将直连型套管专利奉献给公众表示感谢勘探开发类出版物通常在页边带有粗线标记 以标明出版物较之以前版本已作修改的部分 本出版物已完全改版全部章节段落已作修改 建议使用者仔细阅读该新版本本标准自印刷在封面上的日期起生效 但也可从发行之日起自愿采用欢迎提出修改意见 并请直接呈交美国石油学会勘探开发部主任 地址中华人民共和国国家标准石油天然气工业套管 油管和管线管螺纹的加工 测量和检验 代替国家质量技术监督局 批准 实施范围内容本标准包括对符合本标准的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求螺纹测量方法 螺纹量规规范与鉴定的规定以及用于检验管线管圆螺纹套管和油管 偏梯形螺纹套管和直连型套管连接螺纹的仪器和方法 本标准适用于按 及 等标准生产的产品 螺纹的锥度 螺距牙型高度牙型角和牙侧角的测量方法适用于每 牙数不多于 牙的螺纹 所列不带偏差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据不须进行测量以确定产品接收或拒收检验螺纹检验适用于制造地点装运前的检验中途任一地点进行的检验 目的地交货后进行的检验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验 制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业 但是 产品验收只能根据依本标准要求进行的检验结果来决定其他要求凡本标准未列出的要求应查阅适用的产品标准引用标准采用说明引用标准已全部转化为我国适用的标准通则下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性石油天然气工业 输送钢管交货技术条件第部分 级钢管石油天然气工业 套管和油管的维护及使用套管油管和管线管用螺纹脂套管和油管要求本标准所引用的其他标准的技术要求对产品的安全性和互换性是必要的定义本标准采用下列定义应 用以表示规定是强制性的宜 用以表示规定不是强制性的 而是推荐作为好方法可 用以表示规定可供选择缺欠 按适用标准所给方法检验出的产品上的不连续处或不规则处缺陷 具有足够大尺寸的缺欠并且按照适用标准规定成为产品拒收的依据螺纹尺寸与极限偏差管线管 圆螺纹套管和油管偏梯形螺纹套管采用说明为便于使用本标准对 条文进行了编辑性修改中为 节圆锥 本标准采用我国习惯的表述方式中径圆锥管线管螺纹应符合图 图 和表 表 的尺寸规定及表 的偏差要求 套管圆螺纹应符合图 图和表 表 表 的尺寸规定及表 的偏差要求 偏梯型套管螺纹应符合图 图 图 和表 的尺寸规定及表 的偏差要求 油管圆螺纹应符合图 图 和表 的尺寸规定及表 的偏差要求 不加厚油管螺纹尺寸外加厚油管螺纹尺寸外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸和整体接头油管螺纹尺寸分别列于表 表 表 和表 参见图螺纹测量螺纹长度应平行于螺纹轴线测量 螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量 管线管螺纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥 平行于螺纹轴线测量 偏梯形内螺纹外螺纹的螺距应大致沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量 管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量 偏梯形外螺纹锥度应沿小径圆锥偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量 测量步骤见第 章对于基本机紧上扣 接箍内螺纹端面前进到消失点平面消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部图 管线管螺纹手紧上扣基本尺寸图 管线管螺纹牙型尺寸见表表 管线管螺纹牙型高度尺寸所有尺寸均以 为单位 参见图螺纹参数 牙 牙 牙 牙 牙注 和 是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为 锥度为 或更小的螺纹来说是可忽略不计表 管线管螺纹尺寸极限偏差参数 极限偏差锥度每米长度上直径偏差每 长度上直径偏差螺距每累积牙型高度和牙型角外螺纹长度倒角紧密距 见对管子外螺纹 而言 每 的螺距极限偏差是在 长度内任一 长度的最大允许偏差尺寸 见表 螺距累计极限偏差是在 全长上的最大允许偏差 对于内螺纹 螺距的测量范围是从镗孔平面至距离接箍中心 牙平面的长度范围在下述情况下 是合格的 若从管端至螺纹消失点平面 位于管子外径最大处 的距离在上述负偏差内若从管端至螺纹消失点平面位于管子外径最小处 的距离在上述正偏差内除另有注明外 所列偏差均适用于内 外螺纹不适用于规格小于 的管线管表 管线管螺纹尺寸除栏目 和 外其余尺寸均以 为单位 参见图采用说明本表进行了编辑性修改 表 表 表 表 表 表 表 表 和 等均有类似修改代号规格 外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数自管端起完整螺纹最小长度所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距 是接头基本机紧上扣的基本留量见图对于 牙螺纹管线管对于 牙螺纹管线管注对于钢级为 规格为 和 的套管应在距离每一端面 处打上一个高为的等边三角形标记对于井下工具上的圆螺纹消失锥角任选对于基本机紧上扣 接箍或内螺纹端面前进到消失点平面消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部螺纹参数控制长度 为一实测尺寸实际螺纹总长 不是一个基本设计量图 套管圆螺纹手紧上扣基本尺寸图 套管圆螺纹牙型尺寸见表表 套管圆螺纹牙型高度尺寸全部尺寸以 为单位 参见图螺纹参数 牙注 和 是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为 锥度为 或更小的螺纹来说可忽略不计表 套管圆螺纹尺寸极限偏差螺纹参数 极限偏差锥度每米长度上直径偏差每 长度上直径偏差螺距每累积牙型高度牙型角外螺纹全长倒角紧密距 见套管接箍镗孔直径 和镗孔深度对管子外螺纹 而言 每 的螺距极限偏差是在 长度内任一 长度的最大允许偏差尺寸 见表 累积螺距极限偏差是在 全长上的最大允许偏差 对于内螺纹 螺距的测量范围是从镗孔平面至距离接箍中心 牙平面的长度范围在下述情况下 是合格的 若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最大处的距离在是述负偏差内若从管端至消失螺纹平面 位于管子外径最小处 的距离在上述正偏差内除另有注明外 所列偏差均适用于内 外螺纹表 套管短圆螺纹尺寸除栏目 和 外其余尺寸均以 为单位 参见图采用说明对于规格不小于 的套管短圆螺纹 第 版所列 值可能有误本标准经过分析并对照其第版已作修改代号规格规格标称重量带螺纹和接箍外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度其余重量其余重量全部重量全部重量其余重量全部重量表 完代号规格规格标称重量带螺纹和接箍外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度其余重量全部重量全部重量其余重量其余重量全部重量全部重量全部重量全部重量全部重量全部重量全部重量所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距 是基本机紧上扣的基本留量 如图对于 牙圆螺纹套管适用于低于 钢级的接箍适用于 钢级及更高钢级的接箍适用于低于 和 钢级的接箍适用于 和 钢级及更高钢级的接箍表 套管长圆螺纹尺寸除栏目 和 外其余尺寸均以 为单位 参见图代号规格 外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度表 完代号规格 外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距 是基本机紧上扣的基本留量 如图 所示对于 牙圆螺纹套管适用于低于 钢级的接箍适用于 钢级及更高钢级的接箍适用于低于 和 钢级的接箍适用于 和 钢级及更高钢级的接箍图 偏梯形套管螺纹手紧上扣基本尺寸螺纹牙型详图和尺寸见图 图图 偏梯形套管螺纹牙型和尺寸规格图 偏梯形套管螺纹牙型和尺寸规格不小于表 偏梯形套管螺纹尺寸极限偏差螺纹参数 极限偏差锥度接箍每米长度上直径偏差规格每 长度上直径偏差规格不小于每 长度上直径偏差表 完螺纹参数 极限偏差管子在完整螺纹长度内每米长度上直径偏差规格每 长度上直径偏差规格不小于每 长度上直径偏差管子在不完整螺纹长度内每米长度上直径偏差规格每 长度上直径偏差规格不小于每 长度上直径偏差螺距每规格不大于规格不小于累积牙型高度牙型角外螺纹全长 由于螺纹型式偏差无规定螺纹长度倒角 在带螺纹管子外端面和接箍上紧密距 见螺纹底径圆锥 即小径圆锥与管子外径相交点处的锥度不得超过最大偏差每 螺距极限偏差是完整螺纹长度内任一 长度的最大允许偏差 累积极限偏差是完整螺纹全长上的最大允许偏差 完整螺纹长度外螺纹和内螺纹 见 规定除另有注明外 所列极限偏差均适用于内 外螺纹表 偏梯形套管螺纹尺寸除栏目 和 外其余尺寸均以 为单位 参见图代号规格外径 大端直径每螺纹牙数不完整螺纹长度完整螺纹长度管端至消失点总长度 中径机紧后管端至接箍中心手紧后管端至接箍中心接箍端面至平面长度管端至三角形标记长度手紧紧密距牙数接箍镗孔直径从管端起完整螺纹最小长度表 完代号规格外径 大端直径每螺纹牙数不完整螺纹长度完整螺纹长度管端至消失点总长度 中径机紧后管端至接箍中心手紧后管端至接箍中心接箍端面至平面长度管端至三角形标记长度手紧紧密距牙数接箍镗孔直径从管端起完整螺纹最小长度规格不大于 者在直径上的锥度均为 规格不小于 者均为注对于规格不大于 的管子 在完整螺纹长度 端面处的管子螺纹和塞规螺纹的基本大端直径比管子标称直径 大 而对于规格不小于 的管子 两者直径相同手紧紧密距 是基本机紧上扣的基本留量 如图 位于管子上距离管子端部 长度处的高为的等边三角形标记有助于达到手紧紧密距 所规定的机紧状态偏梯形套管螺纹上的中径的定义是大径和小径之间的中间值对于偏梯形螺纹套管 在 长度范围内允许存在两牙黑顶螺纹但黑顶螺纹的长度不能超过管子圆周长的 在 长度的其他螺纹均应是完整螺纹注对于井下工具上的圆螺纹消失锥角任选消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部对于基本机紧上扣 接箍或内螺纹端面前进到消失点端面位置图 油管圆螺纹手紧上扣基本尺寸图 油管圆螺纹牙型尺寸见表表 油管圆螺纹牙型高度尺寸所有尺寸以 为单位 参见图螺纹参数 牙 牙注 和 是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为 锥度为 或更小的螺纹来说可忽略不计表 油管圆螺纹尺寸极限偏差螺纹参数 极限偏差锥度每米长度上直径偏差不加厚油管和外加厚油管每 长度上直径偏差不加厚油管和外加厚油管螺距每不加厚油管和外加厚油管累积不加厚油管和外加厚油管牙型高度 和不加厚油管和外加厚油管牙型角外螺纹全长牙表 完螺纹参数 极限偏差牙外加厚不加厚倒角在带螺纹管子外端面和接箍上紧密距 见对管子外螺纹 而言每 的螺距极限偏差是 长度内任一 长度的最大允许偏差尺寸 见第 章 螺距累计极限偏差是在 全长上的最大允许偏差 对于内螺纹螺距的测量范围是从镗孔平面至整体接头油管内螺纹小端 牙平面的长度范围在下述情况下 是合格的 若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最大处的距离在上述负偏差内若从管端至消失螺纹平面 位于管子外径最小处 的距离在上述正偏差内除另有注明外 所列偏差均适用于内 外螺纹玻璃纤维管长圆螺纹极限偏差见相关的玻璃纤维管标准表 不加厚油管螺纹尺寸除栏目 和 外其余尺寸均以 为单位 参见图代号规格 外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距 是基本机紧上扣的基本留量 见图对于 牙油管不能小于对于 牙油管表 外加厚油管螺纹尺寸除栏目 和 外其余尺寸均以 为单位 参见图代号规格 外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距 是基本机紧上扣的基本留量 见图对于 牙油管不能小于对于 牙油管表 外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸除栏目 和 外其余尺寸均以 为单位 参见图代号规格 外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距 是基本机紧上扣的基本留量 见图对于 牙油管对于 牙油管表 整体接头油管螺纹尺寸除栏目 和 外其余尺寸均以 为单位 参见图代号规格外径 大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格的管子螺纹在直径上的锥度为注手紧紧密距 是基本机紧上扣的基本留量 见图对于 牙油管外观检查在自管端的完整螺纹最小长度 范围内 以及从镗孔平面到离接箍中心 牙的平面或者到离整体接头油管内螺纹小端 牙的平面之间的间隔内 螺纹应无明显的撕裂刀痕磨痕台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠 对偶然出现的表面刮痕 轻微凹痕和表面不规则 若不影响螺纹表面的连续性可不必视为有害 由于难以确定表面刮痕 轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据作为验收准则 最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点 允许手工精修螺纹表面 在 长度与螺纹消失点之间允许存在缺欠只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的 从缺欠延伸处管子表面测量 允许深度取两者中较大的 在此区域内 允许进行磨削加工修整以消除缺陷 磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同 缺欠还包括其他不连续处 如折叠凹坑 刀痕压痕和搬运损伤等还可能遇到微坑和污渍但不一定是有害的 由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程度也难以确定因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据作为验收准则 最关键的是要考虑到去掉螺纹表面的任何腐蚀产物而不存留泄漏路径 不允许采用磨锉方法来消除凹坑下列条件下上述极限范围内的缺欠允许存在如果缺欠是在工厂发现的 那么 有缺欠的管端必须是管子螺纹外露端 管子接箍端不允许存在工厂检查出的缺欠除非 中另有规定管子螺纹外露端允许存在上述极限范围的缺欠 在工厂装货发运之后 如果在接箍内部还检查出缺欠则是不允许的除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内 如果缺欠在允许极限范围内 则该接箍可重新使用 管子可视为合格品如果缺欠超出允许极限则应视为缺陷 存在缺陷的管子应拒收或者切去螺纹重新加工螺纹并重新装上接箍延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除 只要磨削处轮廓与管子外形一致 且磨削工艺质量高这样的磨削不应视为缺欠 但是 由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度 接收与否应由用户酌情处理注 用户酌情处理仅限于磨削轮廓螺纹精度螺纹加工应具有一定的牙型尺寸精度及粗糙度 以便在采用高级螺纹脂牢固机紧后 能做到紧密连接 套管和油管用螺纹脂应满足或高于 的性能要求 此外 油管的连接应能经受 次机紧和卸下操作而不发生粘扣损伤螺纹 不能期望机紧后螺纹接头检验非常理想 因此 与规定的极限偏差间存在微小差异可以接受 油管随后使用中的再检查 按 与螺纹相关的部分进行钢级为 和 规格为 和 的 牙圆螺纹套管 应在距两管端处各打一个 高的等边三角形标记 但是 接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依据 对于偏梯形套管 三角形标记如图 所示将作为上扣验收的依据 除非订单上另有规定 否则三角形标记可用一条 宽 长的周向白漆带代替注 所谓 紧密连接 是指连接处涂上高级螺纹脂适当机紧后 在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏螺纹设计螺纹应是右旋的 并应符合本标准的尺寸和偏差要求注 在设计圆螺纹套管接头时 螺纹总长度 的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计算出来的或 取其中较大者式中 管端螺纹牙底理论壁厚套管标称外径理论壁厚 只是接头设计依据不是规定值 对其不进行测量也不规定偏差定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离测量时平行于轴线 该值等于 除以每 螺纹牙数所得商值倒角管端外倒角 应如图 图 图 和图 所示必须在管端 全倒倒角的直径应使螺纹牙底在倒角上而不是在管子端面上消失并且不出现刀口状的棱边接箍螺纹接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延长至接箍中心 整体接头油管内螺纹端的螺纹长度 从内螺纹端算起不得小于 从镗孔平面到离接箍中心 牙的平面或者到离整体接头油管内螺纹小端 牙的平面内的螺纹应符合第 章的要求 规格不小于 的管线管用钢接箍螺纹所有规格的套管和油管接箍螺纹以及整体接头油管内螺纹或外螺纹端的螺纹都应进行镀锌镀锡或磷化处理以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能 当使用锡或其他塑性涂层 其厚度超过 时螺纹的偏差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹 在某些情况下仍然采用厚度超过 的涂层因而精确的测量是不现实的 电镀锡涂层的最大厚度不得超过 机紧上扣可能会影响锥度 紧密距和外径尺寸 机紧后这些尺寸可能会偏离规定的极限偏差值螺纹控制所有螺纹均应按照第 章测量方法的要求受合格的 校对量规的控制螺纹参数除了比每 牙更细的管线管螺纹外所有螺纹的参数都应按第 章要求进行检验注 比每 牙更细的管线管螺纹管子规格小于 仅要求检验螺纹长度和紧密距同轴度对于套管和油管接箍 在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大同轴度不得超过 对于规格不小于 的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍其在轴线上的投影锥角误差不得超过同轴度检验可以按照第 章的规定或具有同等级精度的其他检验方法进行同轴度检验选择性若代表买方的检验人员提出要求 不论采用如第 章定义的接箍螺纹同轴度检验方法的任何一种都应从每一种规格的每批不多于 个接箍中抽取一个进行同轴度检验 若有任一根不合格可从同一批中再取两个进行检验这两个均须符合规定要求 否则这批接箍应予拒收 制造厂可对该批拒收的接箍逐个进行检验 本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的 件产品同轴度拒收由买方选择买方有权拒收他认为螺纹同轴度超过某一数值而严重影响使用性能的管子 买方所用的拒收判据应是同轴度超过 或者在轴线上的投影锥角误差超过 或者通过检查是否存在完整螺纹最小长度 而确定完整螺纹长度所要求的完整螺纹最小长度由表 表 表 表 表 表 表 和表 中的 确定不完整螺纹在过去和现在都是指由于原轧制表面未清除而形成的 黑顶螺纹 黑顶螺纹 是一个有用的说明性术语但是必须指出不完整螺纹也可能不是黑顶的 范围内不完整螺纹及管子原始外径或加厚表面不得用机械或手工方式修整成完整螺纹手紧连接手紧连接的定义是 用手上紧而没有施加过大外力的螺纹连接 手紧紧密距 是两个具有相同规格的部件没有产生机械过盈时的名义上紧位置圆鼻端由制造厂选择或由买方规定可供应表 规定的 圆或 子弹头 外形 以代替油管螺纹管端传统的端部切口 改进的外形应圆整 便于涂层作业 半径过渡应平滑 内外径倒角表面上无尖角毛刺或裂纹 表 所列尺寸为推荐值 不作为判定产品接收或拒收的测量依据表 圆鼻端示意图规格代号 外径 半径注 在内径或外径倒角上 半径过渡应平滑 无尖角 毛刺或撕裂直连型套管连接接头直连型套管应加工成带有外加厚的外螺纹端和内螺纹端 上扣连接的套管接头扭矩台肩应紧密接触 台肩起着限位作用 它使啮合构件处于合适的过盈配合位置 螺纹和密封参数都应符合本标准的要求 密封过盈出现在外螺纹密封与内螺纹密封配合的切点处 见图 中的尺寸 和密封面密封面应精加工以确保正确机紧上扣后接头能做好紧密连接 密封表面应光洁 连接处适当上紧后不存在导致配合件表面因磨损造成的缺陷采用说明中为 压力密封 本标准表述为 紧密连接 与条文的注相呼应注 紧密连接是指连接处涂上合适的螺纹脂适当机紧后在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏螺纹尺寸直连型套管的螺纹应符合图 图 与表 表 规定的尺寸要求和表 及图 图 给出的偏差要求 螺纹长度及其偏差如图 和图 规定 所有螺纹长度应平行于螺纹轴线测量所有螺纹牙型高度和直径应垂直于螺纹轴线测量螺距应沿完整螺纹部分的参考尺寸线平行于螺纹轴线测量外螺纹端起始螺纹如图 和图 所示图 直连型套管螺纹机加工详图 规格图 直连型套管螺纹机加工详图规格表 直连型套管螺纹和密封尺寸检验及极限偏差的检验螺纹锥度锥度应定义为沿小径螺纹圆锥上圆锥直径的变化 外螺纹锥度应在螺纹牙底测量 内螺纹锥度应在螺纹牙顶测量 外螺纹和内螺纹锥度应在图 和图 所示的锥度 和锥度 位置上测量 锥度参数如下位 置直径锥度极限最小 最大规格外螺纹端锥度 和内螺纹端锥度内螺纹端锥度规格外螺纹端锥度 和内螺纹端锥度内螺纹端锥度外螺纹的螺纹段有两个锥度如图 和图 的详图 所示 靠近密封处的不完整起始螺纹的锥度要大于图和图 所示的锥度 和 不完整内 外起始螺纹的螺纹牙顶是正常的 这些螺纹的牙底则因截短而不正常 见图和图 的详图 和 见注 与此相反的情况出现在靠近内螺纹密封处配合的内螺纹近管体台肩处的外螺纹消失区 这些不完整螺纹有正常的螺纹牙底 其锥度与完整螺纹锥度相同螺纹牙顶则因截短而不正常 见图 和图注 螺纹的起始部分不必与所示外形详图严格一致 为了便于采用各种加工方法及便于检验或简化检验进行一些修正是允许的但是 此类修正不得损害螺纹卸扣对中 上扣互换性使用性能和维修等方面的连接功能 图 和图 所示为外螺纹和内螺纹的两种起始螺纹设计的细节代表两种常用的机加工方法内螺纹锥度测量应在牙顶上进行 锥度 和 上要求取 个读数 对于 锥度面的测量要求内螺纹锥度规见注 配备有适合待检螺纹尺寸的延伸臂 量规固定端的方触头应放在前面规定的牙顶上活动端的方触头放在直径对面的牙顶上注 配有平面触头的内径千分尺也可接受对于规格为 的管子检验应从距内螺纹端面 处开始 这对应于第 个牙顶对于规格为 的管子 检验应从距内螺纹端面 处开始这对应于第 个牙顶固定触头应稳定不动可动触头作小圆弧摆动 调整指示表这样可使零点位置对应于最大指示刻度以同样的方式 区域的第 个锥度读数在沿螺纹轴线 间隔处的同一径向位置上取得 读数结果即为面的实际锥度锥度面的测量开始于 面的最后一个读数点 以增加 间隔为最后读数结束 这些连续测量点的差值即为该段螺纹间隔内的锥度触头对于所有规格螺纹锥度测量触头的直径应为 外螺纹推荐触头应为球型内螺纹触头应为平底方块型螺距螺距应通过下列所示位置测量锥度 和 图 和图 极限偏差每每米累积表 完触头螺距量规触头应为截顶球形直径上截顶代号规格 外径 球形触头直径标准样板应根据以下数值制造 以补偿平行于圆锥母线而不是平行于螺纹轴线测量螺距产生的误差螺纹长度 补偿后螺纹长度平行螺纹轴线 平行于圆锥母线用于以下锥度的螺纹板上任意两个相邻缺口之间的距离应精确在 的极限偏差范围内 任意两个不相邻缺口之间距离的应在 的极限偏差范围内螺纹牙型高度和宽度螺纹牙型高度和宽度应如图 图 所示 所示高度宽度和角度偏差可通过带有完整螺纹牙型样板的光学比较仪器观察或测量 这就组成了这些参数所适用的综合偏差注 如果所有其他螺纹参数的尺寸均在本标准规定的偏差内则螺纹牙型高度的偏差允许再增加触头螺纹牙型高度量规的触头应呈锥形 长 对于规格为 的螺纹触头大端直径 小端直径对于规格为 的螺纹大端直径 小端直径所有规格的直连型套管螺纹高度量规和校对块直连型校对块应符合下列尺寸 极限偏差为外螺纹 内螺纹规格侧面槽底宽第一台阶槽深第二台阶槽深规格侧面槽底宽第一台阶槽深第二台阶槽深带有测定螺纹牙型高度误差指示表的螺纹高度量规当使用于台阶型校对块的 侧面槽时应调整量规到指示零位螺纹长度如图 和图 所示内螺纹端密封表面应为圆锥形其直径上的锥度为 直径上的极限偏差为 外螺纹端密封表面应为曲面 其半径为 曲率中心如图 和图 所示螺纹和密封量规的紧密距值应如表 和表 所列插图及其他尺寸见图 和表牙型及详图见图 规格大于 时见图图 直连型套管内 外螺纹端起始螺纹 规格其他螺纹详图见图规格大于 时螺纹牙型见图图 直连型套管产品螺纹牙型 规格 牙 直径上锥度为插图及其他尺寸见图 和表牙型及详图见图规格小于 时参照图图 直连型套管内外螺纹端起始螺纹 规格其他螺纹详图见图 规格大于 时螺纹牙型见图图 直连型套管产品螺纹牙型 规格 牙 直径上锥度螺纹精加工螺纹不得有任何破坏其连续性的缺陷外螺纹和内螺纹都应有规定的形状和粗糙度 并在规定的极限尺寸内均匀地进行机加工以保证互换性及在使用符合或高于 要求的螺纹脂时 能经受起机械上卸螺纹操作而不损伤任一啮合面上的螺纹参数或密封参数 直连型套管内螺纹端或外螺纹端的螺纹和密封应采用电镀热处理或其他可行的方法进行处理以减少损伤 提高接头部位的最大抗泄漏性能其他机加工参数外螺纹台肩和内螺纹端面上扣位置应无任何可导致不真实的连接紧密距的缺陷量规测量内外螺纹和密封面都应按照 的测量方法用合格的 校对量规进行控制 所有螺纹和密封参数都应按照表 和第 章的规定进行检验螺纹单项参数测量管线管 圆螺纹套管和油管偏梯形螺纹套管注意事项温度所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下 并保持足够时间以消除温差仪器的维护本标准所述的仪器均为精密仪器 因此 操作时应十分谨慎 以保持按本标准进行检验所要求的高准确度和精度 任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比重新确定其精度否则不能用于检验螺纹的清洗检验前所有螺纹都应彻底清洗测量位置第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹的定位对于外螺纹第一牙完整螺纹是最靠近倒角的螺纹 对于内螺纹是最靠近端面的螺纹 且其牙底两侧都是完整螺纹对于油管和管线管最后一牙完整螺纹的位置在距外螺纹端面 处对于偏梯型套管在距外螺纹端面 处对于圆螺纹套管在管端至最后螺纹划线 最后螺纹槽长度 处 对于套管 管端至最后一牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度 即 对于内螺纹 最后一牙完整螺纹的位置应距离接箍中心或整体连接油管内螺纹小端测量间距牙型高度检测内 外螺纹时对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超过 的产品测量应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间以 的间距进行对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距为 的产品测量以 间距进行对于每牙螺纹的产品 测量以 牙螺纹的间距进行螺距锥度普通间距 测量内外螺纹螺距和锥度时 对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超过的产品 应从第一牙完整螺纹或最后一牙完整螺纹开始处以 的间距进行对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距为 的产品测量以 间距进行 对于每牙螺纹的产品测量以 牙螺纹的间距进行 完整螺纹全长的测量可与螺纹测量间距重叠 任何时候除偏梯形螺纹外 锥度 牙型高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置 偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区检测累积螺距间距 测量内 外螺纹累积间距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行 对于每 牙数为偶数的 该间距长度等于 的最大倍数 对于每 牙数为奇数的该间距长度等于 的最大倍数注 值列于表 表 表 表 和表 对于圆螺纹套管的 值选定为 油管的为锥度测量定义圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量单位为 偏梯形螺纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化 所有螺纹的锥度偏差均用 表示锥度偏差必须按此确定 按规定的间距长度进行测量测得的误差应按 计算量规触头量规的触头应为球形 推荐的锥度量规触头尺寸应符合下表要求 对管线管和圆螺纹 触头尺寸应保证触头大致在中径圆锥处接触螺纹牙侧面而不接触小径圆锥对偏梯形螺纹触头尺寸应保证触头接触外螺纹的小径圆锥和内螺纹的大径圆锥量规类型 每螺纹牙数 螺纹类型 球形触头直径锥度规 圆螺纹锥度规 管线管螺纹锥度规 圆螺纹锥度规 管线管螺纹锥度规 管线管螺纹锥度规 管线管螺纹锥度规 管线管螺纹锥度规 管线管螺纹锥度规 偏梯型螺纹消失点量规 偏梯型螺纹极限偏差为外螺纹锥度规外螺纹锥度应使用如图 所示的外螺纹锥度规测量锥度测量步骤固定的球形触头应置于首牙完整螺纹的牙槽内 活动侧杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内 固定触头保持不动活动触头作小圆弧摆动 调节指示表使零位与最大读数重合 以同样的方法沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连续测量对偏梯形螺纹测量应在螺纹全长范围内进行对油管和管线管螺纹测量应在完整螺纹全长范围内进行对于圆螺纹套管应在 范围内进行连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度 完整螺纹的最后间距内的锥度也应测量消失点螺纹量规 仅用于偏梯型螺纹消失点螺纹量规见图 用来检验消失螺纹牙底以保证外螺纹有足够的长度并且确为消失点螺纹 消失点螺纹量规指示表应设置在零位 对于规格不大于 者应以使用平面作为设置基准 对于规格不小于 的偏梯形螺纹套管应以完整螺纹牙底作为设置基准 在设置量规前 应检验这些完整螺纹牙底的锥度是否合适消失点测量步骤如果最后一牙螺纹槽不大于从管端至上紧三角形顶点的距离 那么螺纹必定是消失点螺纹 应在螺纹终止处或上紧三角形顶点处测量螺纹消失点 两者中取较短者 测量方法是 沿圆周方向在螺纹终止或三角形顶点之前 放置消失点螺纹量规触头 然后顺时针方向旋转该量规 直至触头离开螺纹牙槽或者超过三角形顶点 如果指示表读数不大于 则消失点螺纹视为合格规格不小于 的内螺纹锥度规规格不小于 的内螺纹锥度 应使用如图 所示的内螺纹锥度规测量锥度测量步骤固定的球形触头应置于末牙完整螺纹的牙槽内 活动测杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内 固定触头保持不动活动触头作小圆弧摆动 调节指示表使零位与最大读数重合 以同样的方法沿同一条圆锥母线在完整螺纹全长范围内按规定的间距进行连续测量完整螺纹的第一个间距内的锥度也应测量 连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度规格小于 的内螺纹锥度量规规格小于 的内螺纹锥度 应使用如图 所示的内螺纹锥度规进行测量测量步骤量规调节臂上的球形触头应置于末牙完整螺纹的牙槽内旋转臂上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内 固定触头保持不动 旋转触头作小圆弧摆动 调整指示表 使零位与最大读数重合 以同样的方法沿同一条圆锥母线在完整螺纹长度范围内按规定的间距进行连续测量 完整螺纹的第一个间距内的锥度也应测量 连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度图 典型外螺纹锥度规 图 用于规格不小于 的典型内螺纹锥度规螺距测量定义螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离 测量时须平行于螺纹轴线螺距偏差的表示方法有 每 和 累积 两种螺距误差也必须按此确定 对于测量间距超过 者测得的偏差应以每 计算对于累积测量 测得的偏差表示累积偏差量规触头量规的触头应为球形 推荐的螺距量规触头尺寸应符合下表要求 对于管线管和圆螺纹 触头尺寸应保证触头接触螺纹牙侧面而不接触小径圆锥 对偏梯形螺纹 触头尺寸应保证触头能同时接触螺纹牙底及其 牙侧面每 螺纹牙数 螺纹类型 球形触头直径圆螺纹管线管螺纹圆螺纹管线管螺纹管线管螺纹管线管螺纹管线管螺纹管线管螺纹偏梯型螺纹极限偏差为图 用于规格小于 的典型内螺纹锥度规 图 偏梯形螺纹套管用消失点螺纹量规螺距量规所有外螺纹螺距和规格不小于 的内螺纹螺距均应采用图 详图 所示的螺距量规进行测量 规格小于 的内螺纹螺距应采用图 详图 所示的螺距量规进行测量 螺距量规应设计成在使用标准样板 见图 详图 将该量规指针调到零位时 量规上的测量装置处于受力状态 标准样板应按表 所列数值进行设计 以保证补偿平行于圆锥母线而不是平行于螺纹轴线测量螺距时造成的误差 样板上任意两个相邻凹槽间的距离应精确到 的极限偏差范围内 任意两个不相邻凹槽之间的距离则限于 极限偏差范围内采用说明中有误 本标准已作修改量规的调整使用前 调整活动触头 使触头间距等于待测螺纹的间距 见 当用标准样板检查量规时应将量规指示表调零 当使用螺距量规测偏梯型螺纹样板时 必须小心操作保证触头接触在牙底和牙侧面上测量步骤量规的球形触头应置于相应的螺纹槽内并以固定触头为轴心在测量直线的两侧旋转一小圆弧 最小的正读数 或最大的负读数 就是螺距误差 在偏梯形套管螺纹上应对量规施加一轻微压力使固定触头在测量时同时接触螺纹的 牙侧面和牙底 应朝着外螺纹的小端方向或内螺纹的大端方向施加压力图 典型螺距量规表 平行于圆锥母线测量的补偿后螺纹长度螺纹长度平行于螺纹轴线补偿后螺纹长度平行于圆锥母线螺纹锥度对于每 牙的螺纹相当于牙型高度测量定义牙型高度的定义是 螺纹牙顶与螺纹牙底之间垂直于螺纹轴线的距离注 根据第 章要求管子上允许存在一定数量的不完整螺纹 当不完整螺纹出现在管子完整螺纹长度内时牙型高度的最后测量点应该移至最后一个完整螺纹上量规触头管线管和圆螺纹高度量规触头应呈锥形 最大锥角 并不与螺纹牙侧接触 偏梯形螺纹牙型高度量规的触头可以使用一锥形触头或球形触头但触头不得接触螺纹牙侧 且直径不能大于牙型高度量规牙型高度应采用图 和图 所示的量规进行测量 管线管和圆螺纹量规可带有指示实际牙型高度或牙型高度误差的指示表 如图 详图 所示 图 详图 所示的校对块用来校正高度量规 偏梯形螺纹应用图 详图 所示的量规进行测量螺纹高度示值误差不超过 它还带有一个台阶型校对块 对于规格不小于 的偏梯形螺纹牙型高度应用图 详图 所示的台阶型校对块进行测量型槽校对块的槽深应符合下列尺寸要求尺寸偏差为螺纹类型 槽深牙 型管线管螺纹型牙管线管螺纹牙套管和油管圆螺纹牙油管圆螺纹规格不大于 的偏梯形螺纹对 型槽校对块 槽的夹角应为 并应截顶 截顶量如下 尺寸极限偏差为螺纹类型 槽深牙 型管线管螺纹型牙管线管螺纹牙套管和油管圆螺纹牙油管圆螺纹规格不小于 的偏梯形螺纹校对块第一台阶槽深第一台阶槽深调整量规应根据所测螺纹的型式调整置入 型槽内如 规定 量规置入相应槽内时应将确定牙型高度偏差的指示表调整到
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本文标题:GB T 9253.2-1999(API5B)套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验
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