• / 43
  • 下载费用:20 下载币  

API_7-1 旋转钻柱构件规范(中文)

关 键 词:
API_7 旋转 构件 规范 中文
资源描述:
《旋转钻柱构件规范》 美国国家标准协会/美国石油协会 7版日期:2006年3月 生效日期:2006年9月 004,石油和天然气行业钻井设备:旋转钻柱构件 包括 1 页 共42页 内容 言…………………………………………………………………………………………1 前言………………………………………………………………………………………………2 介绍………………………………………………………………………………………………3 1 范围………………………………………………………………………………………… 4 2 标准………………………………………………………………………………………… 4 量单位 ……………………………………………………………………………………4 据和图表………………………………………………………………………………… 5 3 参考标准 ………………………………………………………………………………… 5 4 条款,定义,符号,强制性条款………………………………………………………… 5 款和定义 ………………………………………………………………………5 5 上部和下部方钻杆旋塞阀………………………………………………………………… 8 则 ………………………………………………………………………………… 8 计准则……………………………………………………………………………………9 接接头……………………………………………………………………………………10 压试验…………………………………………………………………………… 11 件和保留记录……………………………………………………………………………11 志……………………………………………………………………………………… 11 充要求………………………………………………………………………………… 12 6 四方钻杆与六方钻杆…………………………………………………………………… 12 格,类型和尺寸………………………………………………………………………12 规………………………………………………………………………………………12 接………………………………………………………………………………………12 方锻造方钻杆…………………………………………………………………………13 学性能 …………………………………………………………………………… 13 损检测 …………………………………………………………………………… 13 志 …………………………………………………………………………………… 13 7 钻杆接头……………………………………………………………………………… 17 格和类型 …………………………………………………………………………… 17 类型的尺寸………………………………………………………………… 17 龙头转换接头)…………………………………………………………… 18 升转换接头)尺寸 ………………………………………………………… 18 学性能……………………………………………………………………………… 18 损检测……………………………………………………………………………… 19 头应力释放结构…………………………………………………………………… 19 纹根部冷作加工 ………………………………………………………………… 19 纹和密封台肩的抗磨损处理……………………………………………………… 19 志………………………………………………………………………………… 19 8 钻挺 ………………………………………………………………………………… 22 则 ……………………………………………………………………………… 22 准钢钻挺 ……………………………………………………………………… 24 磁钻挺 ………………………………………………………………………… 25 9 钻井取心钻头……………………………………………………………………… 29 轮钻头和刮刀钻头……………………………………………………………… 29 石钻头,钻石取心钻头和聚晶金刚石复合片钻头 ……………………………… 29 10 管子和棒料的无损检测……………………………………………………………… 32 则 ……………………………………………………………………………… 32 第 2 页 共42页 损检测人员的资质……………………………………………………………… 32 面缺陷………………………………………………………………………………32 部缺陷………………………………………………………………………………33 附录 A(资料)美制统一单位 ………………………………………………………………35 附录 B(资料)标……………………………………………………………………50 第 3 页 共42页 简介 部分的功能是定义旋转钻杆部件要求的,材料的机械性能和设计。它也定义了遵守这些要求的测试方法。因为旋转钻杆部件能从一个钻机移到另一个钻机非常灵活,是一个重要的部件,因此,必需要求确保它的互换性和制造性能。 0而,由于被会需要不同的或更进一步的要求。其尤其适用于科技革新或发展迅速的行业。厂商在选择时应该识别任何不同于含者都适用,在传统的非供参考。 注:非第 4 页 共42页 0424油和天然气行业—旋转钻井设备— 第一部分:旋转钻杆部件 1 范围 部和下部方钻杆阀;四方和六方形方钻杆;钻杆接头;标准钢和非磁性钻铤;钻井取心接头。 10424这部分不适用于钻具钻杆接头、旋转台肩连接的螺纹量规及工作量规的设计和操作使用方法。 10424这部分所适用的一个典型的钻杆装配见图1。 A)装配图的上部分 B)装配图的下部分 图1—典型的钻杆装配图 关键词 1钻头 7外螺纹钻杆接头 13方钻杆驱动部分 2旋转外螺纹连接 8钻管 14上部加厚方钻杆 3 旋转内螺纹连接 9内螺纹钻杆接头 15 方钻杆上端阀 4 钻头转换接头 10橡胶护箍 16 水龙头接头 5 钻铤 11下部方钻杆旋塞阀或方钻杆安全接头 17 水龙头中心管 6 转换接头 12 端部加厚的方钻杆 18 水龙头 A 水龙头的要求参见 带有焊接钻杆接头的钻管参见意1 脚注中有所注明,同于意2脚注中有所注明,同于意3在所有端部加厚方钻杆的下部和接头之间的连接都用扣)表示 注意4在所有端部加厚方钻杆的上部和水龙头之间的连接都用扣)表示 图1 — 典型的钻杆装配(续) 2 标准 量单位 在国际标准中,数据普遍采用国际体系标准和美制标准单位体系。对于一个具体的定制号而言,仅可以使用一个单位体系,不能在其它的体系中与其它的数据结合起来表达。 厂家在单位体系中对于规范的任意一种表达都被认为是等同于标准或者具有完全的互换性。因此遵守一个系统中对于国际标准的表达,也就遵守了其它体系中对于国际标准的表达。就国际体系中对于数据的表达而言,常用逗号表示小数点和千分位间隔。而美制体系中常用圆点来表示小数点和千分位间隔。 第 5 页 共42页 际单位和美制单位的数据表达在以下单独的图表中给出。国际单位中包含的数据图表 也包含附录于一个具体的定制号而言,仅能够使用一个单位体系。 图表也包括特殊的产品条款,在美制体系和国际体系单位中都有所表述。 下参考文件与申请的文件密不可分。对于最新的资料而言,仅适用于列举出的版本。对于非最新的资料而言,适用于参考资料的最近一个版本(包括任何修订)。 48 钢—摆锤式冲击试验 452 无损检测—渗透探伤—普遍原理 属材料—洛氏硬度试验—第一部分:试验法 属材料—临界温度拉伸试验 管无缝焊接(不包括埋弧焊)—外围超声波检测用于纵向缺陷探伤 损检测—磁粉检测—第一部分:普遍原理 测人员的资质 管表面磁粉探伤用于检测表面缺陷 油和天然气行业—石油和天然气生产中含1部分:抗裂缝材料选择的普遍原理 油和天然气行业—石油和天然气生产中含2部分:低合金钢和碳抗裂缝以及铸铁的使用 油和天然气行业—石油和天然气生产中含3部分:抗腐蚀合金和其它合金的抗裂缝 杆设计和操作极限 转钻杆部件 262,检测奥氏体不锈钢磁化晶粒冲击的标准做法 434 棒料,合金钢,热锻造或冷打磨,调质钢的标准规范 87 通过接触法进行超声波斜射法检测的标准做法 义,特征和强制性条款 款和定义 本文件适用于以下的条款和定义。 描的垂直高度获得信号,从底部到顶部或顶部到底部测量。 声波仪器获得的信号通过垂直高度来显示或从水平扫描轨迹获得的回波来显示,然而,两个信号的水平距离之间显示了由于时间变化引起产生的信号之间的距离。 面回波 信号从表面检测物体的后表面获得。 角直径 旋转台肩连接的接触面的外径。 头转换接头 一种转换接头,通常由两端内螺纹连接,用于连接钻头与钻柱。 螺纹连接 一个具有内螺纹的油田管状构件的螺纹连接。 近内螺纹的外螺纹尾端旋转台肩处内螺纹的横截面积系数与旋转台肩外螺纹的最后一牙的螺纹啮合的横截面面积的系数比。 正系统 一个有许可证的量规、计量控制系统。 第 6 页 共42页 加工 在某一足够低的温度下,旋转台肩式接头螺根的塑性变形,使金属半径和柱形横截面产生永久应变。 碳处理 加热使脱碳介质与金属表面的碳元素反应,致使铁合金的表面碳元素损失。 探深度 狭窄的凹槽穿过表面被破坏的印痕进行摩擦作用,直到查找到印痕的底部,然后用深度仪测量印痕的深度,以此来比较可接受的标准。 径规用来检查钻杆部件最小内径的量规。 钻头端用来提供钢度和重量的厚壁管子。 管 通常是钢制的一节管子,他带有钻杆接头螺纹连接口。 造(动词) 在有或没有模具状态下,对热态金属施加压力,使之产生塑性变形而达到要求形状的处理方法。 件(名词) 由锻压方法锻制的成型金属部件。 深螺纹 一种螺纹根部位于外螺纹的小锥上或位于内螺纹的大锥上的螺纹。 规点 在外螺纹(或内螺纹)垂直于螺纹轴线上的一个假设平面内的测量点。 注意: 密封 在特定的压力下不泄漏气体,使气体压力保持足够的时间。 热 名词 一炉金属通过单循环融化的过程。 2S 有的零部件,除了外部阀壳体,满足注意: 钻杆 连接水龙头和钻管的四方形或六方形的钢管,方钻杆通过转盘的转动将扭矩传递到井下钻具。 钻杆安全接头 一个短接头,位于方钻杆的底部端,以防止方钻杆的外螺纹在连接和断开操作过程中的磨损。 记 旋转台肩连接的大小和形式的尺寸要求。 螺纹长度 是在内螺纹从旋紧台肩端面至非啮合齿侧和完整螺纹深度最后一齿的齿顶交点侧得到的螺纹长度。 种钢压模,在标记面上不能有任何明显的隆起。 钻杆下安装的第一个基本上全开启的阀门,外径等于钻杆接头的外径。在阀门关闭压力作用时,仍能驱动方钻杆,阀门也可在打孔时为了缓冲而脱开。 接台肩 旋转台肩连接上的密封台肩。 受压齿根面—内螺纹 没有轴向负荷的螺纹齿根面,它从接头的连接端或从钻杆元件上的拉伸载荷引出,是离开连接台肩最近的螺纹齿根面。 第 7 页 共42页 螺纹 没有轴向负荷的螺纹齿根面,它从接头的连接端或从钻杆元件上的拉伸载荷引出,是离开连接台肩最远的螺纹齿根面。 圆度 钢管或棒料的最大和最小直径之差,用同样的横截面测量,不包括表面打磨公差,3 外螺纹端 螺纹连接的外螺纹(公螺纹)。 火过程 淬硬一铁基合金奥氏体化,然后迅速冷却用以保证部分或全部的奥氏体转化为马氏体 火过程 再加热一个铁基合金的淬硬件或正火件到转变温度范围时,以任何所要求的速率冷却。 照尺寸 以该尺寸测量两个或更多的其它尺寸。 转台肩式接头 一个使用在钻井钻具上的元件,它具有粗牙锥度螺纹和密封台肩。 力释放结构 在旋转台肩式接头上加工的一个形状,它除去了不工作的外螺纹或内螺纹,这一过程减小了在这高应力区的裂纹开裂破坏,使得接头更牢固。 头 一种短的钻柱构件,区别于其它的钻柱构件,在连接端部带有不同的旋转台肩接头。 龙头 钻杆元件的顶部装置,它可以进行360°旋转。 料能够承受的最大拉伸应力。抗拉强度是通过破坏性强度试验的最大拉伸负荷和试样的原始横截面来计算的。 拉试验 用来决定材料在轴向载荷的力学性能测试。 验压力 用于演示压力容器结构完整性的高于额定工作压力的压力。 纹牙形 在一个螺距长度轴线平面上的螺纹外廓线。 差 允许偏差的量。 杆接头 一种厚壁的连接元件,用于具有粗牙锥度螺纹和密封台肩的钻管。 钻杆上端阀 安装在方钻杆上端的第一个阀门,它能关闭限制钻杆元件的内压力。 作压力 在正常操作期间向设备的特定部件施加的压力。 作温度 在正常操作期间向设备的特定部件作用的温度。 号和缩略词 D 外径 挡板凹座直径 方钻杆锻件,对角宽距离 方钻杆加工,对角宽距离 倒角直径 第 8 页 共42页 方钻杆上对角面距离 浮阀验规直径 吊卡槽直径 提升台肩外径 方钻杆下端加厚外径 吊卡凹座直径 异径外径 卡瓦槽直径 方钻杆上端加厚外径 D 内径 内倒角 L 总长 方钻杆驱动面长度 浮阀总成长度 方钻杆套筒量规最小长度 方钻杆下端加厚长度 浮阀验规深度 方钻杆上端加厚长度 吊卡凹座槽深度 卡瓦凹座槽深度 R 半径 铸造方钻杆对角半径 方钻杆加工对角半径 六角形方钻杆套筒仪表的最大倒角半径 方形芳钻杆套筒仪表最大倒角半径 T 档板凹座的直径 T 最小厚壁 ∠α 吊卡凹座的振摆角 ∠β 卡瓦座的振摆角 美国小直径油管类型的螺纹设计 美国小直径油管类型的螺纹设计的选择性缩写 屈服强度比 分贝 封类型螺纹设计 洛氏硬度 左旋 磁粉检测 小直径油管的螺纹设计 无损检测 液压渗透检测 则类型的螺纹设计 右旋 超声波检测 5 上部和下部方钻杆旋塞阀 则 料、检验和试验的最低要求。 页 共42页 适用于井上钻井系统的钻杆元件安全阀。本规范适用于上述指定的所有尺寸的阀门。这些阀门在正常的工况条例上(它们的额定工作压力值5000~15000阀门的工作温度额定值为(,密封系统元件可以由其它的温度限制。 计准则 则 对于按造厂应该以文件的形式规定其设计准则和分析方法。这一文件应包括以最低性能材料制成的阀体,在最初发生的材料屈服时所承受的载荷条件和在综合负荷作用下的公差范围、强度内压和扭矩。阀体材料屈服负荷条件应以表格化的形式予以说明,对于有使用疲劳寿命的阀门,应该指定载荷条件以确保它们在厂商供应的阀体材料屈服条件下仍然能运行。疲劳寿命下的公差载荷条件不精确,将依赖于介质条件,主要由与阀门接触的流体产生的腐蚀性和温度而决定。 表1 流体静力学试验压力 额定工作压力 静力学壳体试验压力(仅适用于新阀门) 材料要求 材料要求没有具体规定,遵从厂商书面规范要求。厂商要求由以下定义决定: 化学成分限制; 热处理条件; 力学性能要求: 拉伸强度; 屈服强度; 延伸率; 硬度 机械性能的最小值将遵照表8中具体规定的钻铤材料要求。 击强度 样 每一熔炼炉/热处理批取三个纵向冲击试样,按照370和23进行试验。评定试棒可取自所代表的零部件的整体,或是一个产品部件。在任何情况下,试棒应与其评定的零部件材料来自同一炉号,且应与该部件一起进行热处理。 注意:370和23相当于样应从整体或分解的评定试棒上截取。对于实心零件的试棒,试样应从其纵向中心轴线距试棒面 1/4截取;对于空心零件的试棒,应从距最厚面中心1/8截取。从产品零部件上截取的试样应从最厚截面中心1/4 厚度处截取。 当试样是从采用打孔芯制或从产品零部件上的其他部分截取,试样只能评定这一指定部位或形状的零部件性能。 求 三个试样在(时的平均冲击值应不低于312J),其中没有一个值低于24 2J)。 尺寸试样 当有必要使用小尺寸试样时,验收标准值乘上表 2 所列的适当的修正系数。不允许使用宽度小于 5小尺寸试样。 第 10 页 共42页 表2 冲击试样修正系数 试样尺寸 mm×正系数 10×10 0×0×5 压力密封操作要求 方钻杆阀和其它钻具组安全阀(不考虑封闭机构)应设计成只用于地面或既用于地面又用于井下装置的结构,使用在井上钻井系统的下端安全阀和下端方钻杆阀宜设计成井下装置结构,对于每一类型装置的压力密封设计操作要求见表3。 表3作业分类定义 分类号 作业类型 压力密封的设计操作要求 类别1a 仅用于地面 阀体和任何密封杆将保持壳体试验内压b 别2 地面和井下 阀体的任何密封杆将保持壳体试验内压b 压等于最大额定工作压力 压等于最大额定工作压力 密封温度范围由试验验证确定 A 按照规范第39版或以前版本制造的阀门分为Ⅰ类阀门,要将现存的阀门重新分为2类的,的要求做试验 B 壳体试验按表1的值对每个制造阀只进行一次 C 阀杆密封操作,只对设计阀做一次验证,而不对每个制造阀做验证 D 只适用于球阀 E 密封温度范围验证只对设计阀做一次验证,而不对每个制造阀做验证 本操作要求 方钻杆阀和其他钻具安全阀(不考虑封闭机构)宜设计成具有下列基本操作要求的结构: 泥浆钻井时的重复操作; 关闭从钻具组流出的泥浆 在设计范围的温度和强度负荷条件下的密封 接接头 寸和类型 由接端应在采购订单上说明,每个连接端应采用相应的坡口直径。除了在订单上另有说明外,方钻杆的上部和下部阀,它们的连接接头应为第6节表5或表7中所示的尺寸和型式。当这样的接头被采用时,应使用相应的坡口直径。锌系或锰系磷酸盐的抗磨损处理适用于所有标准钢生产的阀端部连接的螺纹和密封台肩。抗磨损处理不适用于无磁钻铤,因此,此处无要求。 螺纹的冷加工是可选的。但是,采购方应考虑规定在螺纹测量之后螺纹的冷作加工工艺,推荐的组成力矩和端部连接的联合负荷率的咨询厂商,和任何介质连接的供应(见 接联合应力周期P 7G 附表A ) 损检测 盖 任何介质连接的端部接头将倾向于纵向缺陷的无损检测。 准钢连接接头和任何装置连接接头端部应使用湿磁粉检测方法,按照测应按书面规程进行操作。这些检测结果在有要求时应向采购方提供。 注意: 709等同于934磁钢连接 第 11 页 共42页 生产的无磁钢接头应该用液体渗透法进行检测,使用可见光或荧光溶剂移动法或水冲法。所进行的检测程序符合厂商制订的书面规范,程序符合测结果在有要求时应向采购方提供。 注意:1209,1219,1220和1418等同于压试验 则 液压试验应按表1规定的压力进行。试验应在大气温度下用适当的非腐蚀、低粘度、低压缩性流体进行。在保压期间,从压力获得稳定时开始计时,在此期间,应观察到无泄漏现象,压力下降值应在制造厂的零泄漏额定值的公差之内。 压壳体试验 每个新阀门阀体应用下列方法进行液压试验,液压壳体试验应在阀门的半关闭位置进 行。如果阀体上有密封阀杆,则必须做250低压试验,低压和高压试验分下列三个步骤进行: A 初始压力保压3分钟; B 减小压力至0; C 最终压力保压时间不少于10分钟。 作压力试验 则 每个阀门根据表3中定义的作业分类应进行适当的工作压力试验,这个试验应用于所有新阀门和必须按下列要求进行。试压保持时间至少为5分钟。 部试验的压力 试验适用于1类和2类阀 应在阀门下端部(一般是在外螺纹端)施加压力,阀门处于关闭位置。高低压试验都要进行。低压试验压力为250高压试验压力应为最大工作压力额定值。在高压试验之后要放空阀门中腔体中的压力,并保持阀门的功能不受损坏。 部试验的压力 试验仅适用于2类阀 试验仅适用于球形封闭机械阀 应在阀门上端部(一般是在内螺纹端)施加压力,阀门处于关闭位置。高低压试验都要进行。低压试验压力为250高压试验压力应为最大工作压力额定值。在高压试验之后要放空阀门中腔体的压力,再一次作低压试验,并保持阀门的功能不受损坏。 注意:在工作压力试验完成之后,检查“在开启位置”上球体或阀瓣的中心对准线是否还在制造公差之内(中心对准线的偏离在现场使用时可引起流体磨蚀问题)。 杆密封外压设计的验证试验 每个2类阀的设计应按下列所述进行适当的阀杆密封外压试验。试验保压周期至少为5分钟。对于2类阀所做的阀杆密封外压试验,只是作为设计验证的目的,应在阀门的外侧施加压力(如:在阀杆密封区域上安装一个高压套)阀门处于半开启位置。阀杆密封都应做高低压试验。低压试验压力为250高压试验压力最小为2000但要高于工作压力额定值,由制造厂选择。 封温度范围设计的验证试验 此验证仅用于2类阀,也只是作为设计验证的目的。标准非金属密封典型的温度额定值为14°F(~194°F(90℃),验使用合适的在极端温度条件下的流体。设计验证试验应在此阀门和使用在这个极端的温度条件下的试验流体进行(除非采购方有规定)。 件和记录的保留 厂商将按照购买者的要求为每一个提供的阀门保留和提供检测文件(尺寸、无损检测视图)和静水力学试验。在售出最终产品不超过7年的时间内,厂商将保留性能验证试验的文件。 志 按低应力滚轧工序按如下要求来标识: A 应用滚轧工序标识:制造厂名称或商标,“0424作业分类,惟一的系列号,制造日期(月/年)第 12 页 共42页 和最大额定工作压力。 B 接头尺寸和型式应识别在接头外径的近表面。 C 如适用,在每个阀门操作机构的外径近表面标上阀门关闭旋转方向。 D 在1类阀门上用“→”箭头和“母,标上正常的泥浆流动方向。 充要求 则 以下对于方钻杆阀和其它类型的钻具组安全阀的补充要求将适用于在购买者和厂商之间达成的协议,并且在采购单上明确说明。 密封的补充要求 方钻杆阀和其它类型的钻柱构件安全阀从未以气密封机构设计过,在此条件下操作的阀门就称做气密阀。以由采购方作为补充要求以验证气密封的设计,并且对每一个供货的气密封阀,所进行的气密封试验是作为一项常规的试验项目。 密封操作验证试验 按本规范设计制造安装的钻杆安全阀所进行的补加操作验证试验遵照独立于设计职能的质量组织验证,因为带有气体的高压泄漏试验比液体的低压力试验具有更多的潜在危害,因此,高压气密试验应严格限制操作验证试验。应该使用氮气或其它适用的非有害气体,在大气温度条件下进行。在试验周期的5分钟内不应观察到气泡, 对于每一种制造的阀门,它们以相同的规范曾经设计过并进行过气密封验证试验,0使用大气温度的空气,5分钟测试周期内不应观察到气泡。 2S 密封件补充要求 如果阀密封件材料符合5156由制造厂规定的条件下使用,阀门应标识上“封件可以由采购方作为补充要求提出。 注意:按照本规范,2S 密封件阀门不应认为是使用在作为为封件阀门的阀体使用的材料是不适用于酸性环境作业的。 注意:按照本规范,充标志 补充操作验证试验信息应分别在滚轧工序中反应出来。应使用下列标识来标明验证过的操作: 成功进行了气密封补充试验:“封件补充要求:“6. 四方钻杆和六方钻杆 格、类型和尺寸 方钻杆应是四方形或六方形,并符合表4和表5与图2的四方钻杆和表6与表7与图3的六方钻杆所示的规 格和尺寸。 规 动部分 所有方钻杆的驱动部分应使用符合表8和图4的套筒量规测量尺寸精度。 孔 0英尺),最小直径等于该方钻杆(标准或选择)规定内径d )的通径规测量。 1/4英寸)的六方钻杆,可能说明标准的或可选的内径(见表7) 接 方钻杆应有表5或表7规定的规格和型式的内螺纹端连接和外螺纹端连接,并应符合对于108毫米(4 1/4英寸) 1/4英寸)的四方钻杆下端接头, 1/4英寸)和 英寸)的六方钻杆下端接头,两种连接规范和类型都是标准的。 锌系或锰系磷酸盐的抗磨损处理也适用于上端和下端接头台肩密封和螺纹。处理应在所有的测量结束后进 第 13 页 共42页 行。处理的类型由厂商选择。 方锻造方钻杆 制造四方锻造方钻杆,)的规定区域内,去除脱碳表层。 学性能 则 作为锻造件的方钻杆其力学性能应符合表9的要求。 些性能应从每一个熔炼炉和这个熔炼炉的棒料尺寸的一个试样上(在产品端的代表其性能)进行拉伸来验证。 按照圆柱形拉伸试样试验方法测定,用 余应变法。径的试样代替,径试样。 注意:按照本规范,370相当于伸试样宜从下部加厚处在纵向位置上截取,英寸)或中间厚度,取两者较小值。 上部加厚处不需要做拉伸试验。 最小为285的布氏硬度应是具有足够力学性能的初步证据。硬度试验位置应在上部加厚端的外径处,按照现行版氏硬度也可接受)试验。 注意:按照现行版,370等同于 冲击试验要求 则 照3℃(70°F±5°F)的温度下进行 注意:按照本规范,370和23等同于样 进行加热处理检测,每套3个试样。 英寸)位置上进行,在中间厚度表面之下,取两者之间与外表面相接近的。 试样应该是纵向竖直的凹槽口。 样尺寸 除了材料不充分之外,应该使用总大小(10毫米×10毫米)的试样,或者使用可获得的更小些的标准大小的试样。 如果有必要使用较小尺寸的试样,表 2 中列出了合适的调节因数通过相乘得到。不允许试样尺寸小于5毫米。 宜的标准 三个试样在21℃±3℃(70°F±5°F)时的平均冲击值应该是54J(40英尺更大,每一个值不能少于47 J(40英尺 一个用来生产方钻杆的钢管或棒料应该进行外表面和内表面缺陷检测,按照 范第 10 条款进行。 志 生产的方钻杆符合上部加厚端外径上用钢模打印如下信息: 制造厂名称或厂标 “0424上端连接的规格和类型 下部加厚端应将下端连接的尺寸和类型在外径处压钢印。 例如:一个具有6 5/8左旋上部内螺纹连接的下部φ108毫米(4 1/4英寸)四方钻杆,由记如下: 在上部加厚端 A 厂标) 6 5/8H 第 14 页 共42页 在下端加厚端 4 四方钻杆驱动部分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 驱动部分长度 (总长 (对边宽(对角宽(对角宽(半径(半径(偏心孔最小厚壁(方钻杆规格 mm(标准 152127-+ 选用 152127-+ 标准 1520+ 选用 1520+ c cc t 1/2) 11280 12190 ) 11280 12190 1/2) 11280 12190 1/4) 11280 15540 12190 16460 1/4) 11280 15540 12190 16460 意:四方钻杆驱动部分的尺寸见图2 A . 四方钻杆的规格—栏数值与第6栏的对边宽数值B .
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:API_7-1 旋转钻柱构件规范(中文)
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-16900.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开