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API 10AISO 10426-1:2000 油井水泥和材料规范

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API 10 AISO 10426 2000 油井 水泥 材料 规范
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美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 1 石油天然气工业 第一部分:规范 1 范围 本标准规定了八个级别油井水泥的要求并给出实验推荐作法,包括物理、化学要求以及物理实验步骤。 2 参考出版物 范 13A ,钻井液材料; 310- 1,实验筛-技术要求和实验-第 1 部分:金属丝实验筛; 109/C 109M,油井水泥抗压强度标准实验方法; 114,油井水泥化学分析标准实验方法; 115,波特兰油井水泥细度标准实验方法; 183,油井水泥取 样及实验标准; 204,空隙滤装置测定波特兰油井水泥细度标准实验方法; 465,油井水泥生产过程中添加剂使用标准规范; 220,通过对比技术校正热电偶的标准实验方法; 1404,实验用圆锥瓶标准。 3 术语和定义 加剂 在水泥浆中加入的材料,用来改变或者增加一些所需性能,一般改变的性能包括:凝结时间(使用缓凝剂或者促凝剂改变),失水量,粘度等等。 度单位伯登 (在加压稠化仪上测出的水泥浆稠度值。 密度 含空气的干材 料单位体积的重量。 泥(波特兰水泥) 一般由水硬性硅酸钙和铝酸钙组成的磨细熟料,通常含有一种或者多种形态的硫酸钙作为研磨添加剂。 泥级别 据不同用途而表示各种不同级别的水泥。 泥等级 种水泥的抗硫酸盐类型。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 2 泥混料 干水泥和其它干材料的混合物 料 在水泥生产过程中,从窑内取出的熔融材料与硫酸钙仪器磨制而成水泥。 压强度 压制水泥石样品时单位面积上承受的力。 化仪 在一定温度和压力下测定水泥浆稠化时间的仪器。 液 在失水实验期间从水泥浆中滤出的液体。 由液(游离液) 从水泥浆中分离出来的有色或者无色液体。 水泥浆 只含有水泥和水的水泥浆。 力釜 稠化仪中用于存放水泥浆浆杯的釜体。 杯 在加压稠化仪中用于盛放水泥浆样品或者进行稠化实验的容器。 化时间 水泥浆达到一个设定 所需要的时间,在实验条件下,稠化时间的结果提供了水泥浆可泵送时间长度。 4 要求 范、化学物理要求 别和类型 油井水泥分为 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 八个级别以及 O(普通型)、抗硫酸盐型)、 抗硫酸盐型)三种类型。 a) A 级 该产品从磨细的波特兰水泥熟料中获取,通常由水化硅酸钙和铝酸钙组成,并且含有作为研磨添加剂的一种或者多种形式的硫酸, A 级水泥生产过程中加入处理剂,加量应该满足 465 的要求。 该产品在无特殊性能要求时使用,仅有普通型( O)。(类似于 50, b) B 级 该产品从磨细的波特兰水泥熟料中获取,通常由水化硅酸钙和铝酸钙组成,并且含有作为研磨添加剂的一种或者多种形式的硫酸, B 级水泥生产过程 中加入处理剂,加量应该满足 465 的要求。 该产品在需要中抗或者高抗硫酸盐的情况下使用,有中抗硫酸盐型( 国石油学会 10A/0426- 1: 2000 3 和高抗硫酸盐型( 种。(类似于 50, )。 c) C 级 该产品从磨细的波特兰水泥熟料中获取,通常由水化硅酸钙和铝酸钙组成,并且含有作为研磨添加剂的一种或者多种形式的硫酸, C 级水泥生产过程中加入处理剂,加量应该满足 465 的要求。 该产品在需要高早期强度时使用,此种水泥有普通型( O)、中抗硫酸盐型( 高抗硫酸盐型( 种。(类似于 50, ) d) D 级 该产品从磨细的波特兰水泥熟料中获取,通常由水化硅酸钙和铝酸钙组成,并且含有作为研磨添加剂的一种或者多种形式的硫酸, D 级水泥生产过程中加入处理剂,加量应该满足 465 的要求。生产 D 级水泥过程中,可以加入合适的调凝剂一起研磨。 该产品在井下高温和高压情况下使用,此种水泥有中抗硫酸盐型( 高抗硫酸盐型( 种。 e) E 级 该产品从磨细的波特兰水泥熟料中获取,通常由水化硅酸钙和铝酸钙组成,并且含有作为研磨添加剂的一种或者多种形式的硫酸, E 级水泥生产过程中加入处理剂,加量应 该满足 465 的要求。生产 E 级水泥过程中,可以加入合适的调凝剂一起研磨。 该产品在井下高温和高压情况下使用,此种水泥有中抗硫酸盐型( 高抗硫酸盐型( 种。 f) F 级 该产品从磨细的波特兰水泥熟料中获取,通常由水化硅酸钙和铝酸钙组成,并且含有作为研磨添加剂的一种或者多种形式的硫酸, F 级水泥生产过程中加入处理剂,加量应该满足 465 的要求。生产 F 级水泥过程中,可以加入合适的调凝剂一起研磨。 该产品可以在井下极高温度下使用,分为中抗硫酸盐型( 高抗硫酸盐型( 种 。 g) G 级 该产品从磨细的波特兰水泥熟料中获取,通常由水化硅酸钙和铝酸钙组成,并且含有作为研磨添加剂的一种或者多种形式的硫酸。在生产过程中除硫酸钙和水或者两者都有外,不允许有其它外加剂与熟料一起混磨。 该产品作为基本水泥使用,此种分为中抗硫酸盐型( 高抗硫酸盐型( 种。 h) H 级 该产品从磨细的波特兰水泥熟料中获取,通常由水化硅酸钙和铝酸钙组成,并且含有作为研磨添加剂的一种或者多种形式的硫酸。在生产过程中除硫酸钙和 水或 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 4 表 1 化学要求 水泥级别 A B C D、 E、 F G H 普通 型( O 型) 量,最大值,% A A A 量,最大值,% A A A 烧失量,最大值,% A A A 不溶剩余物,最大值,% A A A 最大值,% A 15 A 抗硫酸盐型( 量,最大值,% 量,最大值,% 失量,最大值,% 溶剩余物,最大值,% 3S 最大值,% 最小值,% A R R R 58b 48b 58b 48b 最大值,% 8 8 8 8 以 量表示的总碱量,最大值,% R R 抗硫酸盐型( 量,最大值,% 量,最大值,% 失量,最大值,% 溶剩余物,最大值,% 3S 最大值,% 最小值,% A R R R 65b 48b 65b 48b 最大值,% b 3b 3b 3b 3b 铁铝酸四钙( +2 倍铝酸三该( 最大值,% 4b 24b 24b 24b 24b 以 量表示的总碱量,最大值,% R R R:无要求 a) 水泥中 量小于或等于 8%时, 大含量应为 3% 。 b) 通过计算假定化合物表示化学组分范围时,不一定就指氧化物或者完全以该化合物的形式存在,当于等于 , 量为 0;当 于 ,各化合物含量按下面的公式计算: -( -( -( -( -( 当 于 , 量按下面的公式计算: ( ( ( ( c) 总碱量(以 量表示)按如下公式计算: +(% 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 5 表 2 物理及性能要求 油井水泥等级 A B C D E F G H 水灰比(%) 46 46 56 38 38 38 44 38 细度 浊度 渗透率 150 280 160 280 220 400 R R R R R 游离液含量,最大值,(%) R R R 压强度实验( 8h 养护) 实验方案 最终养护温度℃(℉) 最终养护压力压强度值( 最小值 8 R R A 60 R R R S 110 R R R R S 143 R R R R 9S 160 R R R R 压强度实验( 24h 养护) 实验方案 最终养护温度℃(℉) 最终养护压力小抗压强度值( 8 R R R 4 S 77 R R R R 6 S 110 R R R R S 143 R R R R 9S 160 R R R R 化时间实验 实验方案 15~ 30稠化时间( 30 90 90 90 90 R R 5 30 R R R 90 90 5 30 R R R 120 120 6 30 R 00 100 100 R 8 30 R R 154 R 30 R R 90 R 要求 A: 示水泥稠度单位伯登 者两者都有外,不允许有其它外加剂与熟料一起混磨。 该产品作为基本水泥使用,此种分为中抗硫酸盐型( 高抗硫酸盐型( 种。 油井水泥是以本标准为基础生产,根 据使用者判断力,将水和外加剂按一定比例混和后使用。生产并没有以特定地质条件为基础。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 6 学要求 各级别油井水泥应该符合表 1 规定的相应化学要求。油井水泥的化学分析应该按照 114(或者 2, 21)执行。 理和性能要求 不同级别和类型的油井水泥应该符合表 2 以及本标准第 6、 7、 8、 9、 10 章规定的相应的物理性能要求。 样、实验时间和仪器设备 样 对于 C、 D、 E、 F、 G、 H 级水泥,取样遵循以下两种方法:( 1)对于间歇性生产每 24h 取样一次 ,( 2)对于 连续 性生产每 1000 吨产品取样一次; 对于 A、 B 级油井水泥,取样遵循以下两种方法:( 1)对于间歇性生产每14 天取样一次,( 2)对于连续性生产每 2500 吨产品取样一次; 这些样品可以代表该产品,生产商可以任意取上述方法之一取样。 取样到检验的时间 所有样品需要按照本标准进行检验,所有样品的实验应该在取样后 7 天内完成。 器 油井水泥检验设备应符合表 3 要求。图 4、 5、 9、 10 所示尺寸是用于水泥检验设备的制造。 准 如果实验仪器按照本标准的要求 进行校准后,结果在规定范围内,即可认为该设备精确。 表 3 油井水泥生产厂必备实验设备 实验或制备 油井水泥等级 参考章节 所需设备 取样 所有 第 5 章 183(或者 96- 7)规定设备 细度 A、 B、 C 第 6 章 115 中规定的仪器及其辅助设备或者 204 中规定的仪器及其辅助设备 水泥浆制备 所有 第 7 章 规定装置 游离液 G、 H 第 8 章 规定装置 常压抗压强度 A、 B、 C、 G、 H 第 9 章 规定装置,除 的压力容器 加压抗压强度 D、 E、 F 第 9 章 规定装置 稠化时间 所有 第 10 章 规定的加压稠化仪 5 取样步骤 在 183(或者 96- 7)概括出的一种或者多种步骤应该确保油井美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 7 水泥样品能够用于 范实验。 6 细度实验 骤 油井水泥细度实验应该遵循 115 所列出的浊度实验步骤或者 204(或者 96- 6)中空隙滤实验要求。 求 细度实验可以接受的要求是最小比表面积(单位是 m2/,如表 2 所示。其中 D、 E、 F、 G、 H 级水泥没有细度要求。 根据制造商的说明,可以任意选定一种方法去确定水泥细度。 7 游离液、抗压强度以及稠化时间实验的水泥浆准备 器装置 度 称量工具载荷应该精确至指示载荷的± 内,称量工具必须每年校正一次。 量 称量时的误差必须精确至表 4 所示的范围内。用天平称量时,天平载荷必须遵循 要求。 表 4 称量过程中允许的误差 重量( g) 允许误差( g) 1000 ± 00 ± 00 ± 00 ± 00 ± 0 ± 国石油学会 10A/0426- 1: 2000 8 子 为满足 310- 1 要求,制备水泥浆前应该用大约 850筛子筛取水泥样品。 拌器 制备水泥浆的搅拌器为 1L(或者 1部驱动的浆叶型搅拌器。 常用典型的搅拌器如图 1 所示,搅拌杯和搅拌叶应该由防腐材料职称,搅拌组合体中浆叶能够与搅拌组合体分离,以便能够除去浆叶进行称量和更换。使用之前应该称量搅拌叶重量,当搅拌叶重量损失 10%时应该更换新的搅拌叶,如果发现漏浆应该扔掉该水泥浆,及时修理并重新制浆。 图 1 典型油井水泥搅拌装置 骤 筛 制浆前按照 183 中的介绍筛取水泥。 和水泥的温度 在搅拌前 1 分钟水和水泥的温度应该为 23℃± 1℃( 73℉± 2℉)。 和水 实验中应该加入蒸馏水或者去离子水,准确称量拌和水并直接倒入清洁干燥的浆杯中,不应加入过量水补偿蒸发与润湿。 和量 实验中水泥浆各组分质量如表 5 所示。表 5 中的各组分加量是根据表 2 中的水灰比确定的。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 9 表 5 水泥浆要求 组分 A 级或 B 级( g) C 级( g) D、 E、 F、 H 级( g) G 级( g) 拌和水 355± 83± 27± 49± 泥 722± 84± 60± 92± 水泥和水的搅拌 向浆杯中加入如图 5 所示质量的拌和水,然后把浆杯放在搅拌器底座上,打开马达开关并保持在 4000± 200不超过 15s 时间内匀速加入水泥样品,加入所有水泥样品后,盖上浆杯盖,转速调节至 12000± 500200,搅拌 35± 1s。 8 游离液(自由水) 8. 1 装置与仪器 8. 1. 1 稠化仪 用 介绍的常压稠化仪或者增压稠化仪(常压下运行)搅拌和养护水泥浆,进而确定游离液量,常压稠化仪由可旋转的圆柱状浆杯和一个固定的浆叶以及一个恒温水浴组成。该装置在养护搅拌过程中可以保持装置温度在 27℃±(80℉± 3℉ )内,同时使水泥浆杯以 15015速度转动。浆叶和浆杯中水泥浆接触的部分必须由耐腐材料制成,见图 2、 3、4、 5。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 10 1、 固定螺 帽 2、中心反应固定螺母 3、刻度盘 4、指针 5、刻度盘及底座组件 6、弹簧 7、轴箍 8、轴承 9、扣环 10、盖 11、转动销 12、轴 图 2 典型常压稠化仪电位计装置 1、盖 2、 灌浆高度指示槽 3、浆杯 4、 浆叶 图 3 典型常压稠化仪浆杯的组成 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 11 1、 两个成 180。 的卡口 2、灌浆高度指示槽 3、轴尖支撑座 公差 英寸 ] .Ⅹ [.ⅩⅩ ] ± .ⅩⅩ [.ⅩⅩⅩ ] ± 角度 ± 1° 图 4 典型稠化仪的浆杯 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 12 注: 1、搅拌叶: 302 型不锈钢;尺寸为 轧带钢; 2、轴: 416 型钢;尺寸为: 火抛光处理; 公差 英寸 ] .Ⅹ [.ⅩⅩ ] ± .ⅩⅩ [.ⅩⅩⅩ ] ± 角度 ± 1° 图 5 典型常压稠化仪的搅拌桨 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 13 度 标度应该满足 的要求。 验容器 根据 1404 I 型 2 级 或者 2385 ,实验应用 500形瓶。如图 6 所示。 图 6 测量游离液的锥形瓶 准 度测量系统 水浴温度由温度计(玻璃或者数字式)或带数字指示器的热电偶测量,热电偶精度为± ± 3℉),型号为 220 中的 J 型,数字指示型热电偶和温度计应该与标准温度计进行对比以检查其精度。至少每月检查校准一次。见附录 A。 如果发现热电偶或者温度计误 差范围超出± ± 3℉)即需要纠正或者更换。 杯旋转速度 浆杯旋转速度为 15015浆杯旋转速度至少每季度检查校对一次,发现不准,及时纠正。 时器 计时器精度应为每小时± 30s,至少每半年校正一下其精度,发现不准应及时纠正或者更换。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 14 骤 按照第 7 章中步骤制备水泥浆。 把水泥浆倒入清洁、干燥的浆杯中至一个合适的位置。 根据生产厂家得仪器操作说明书,安装好浆杯及相关部件,放 入稠化仪中,启动马达,完成制浆与启动稠化仪时间间隔不超过 1 水泥浆在稠化仪中搅动养护 2030s,整个搅拌养护期间温度保持在27℃± (80℉± 3℉ )。 将 790g± 5水泥浆或者 760g± 5水泥浆直接转移入一个 500录准确的转移量,用密封薄膜封住瓶口防止蒸发。 将装满水泥浆的锥形瓶置于水平面上,静置 2h± 5 73℉± 5℉),测量室温的温度计应满足 的 要求。 2h 后用吸量管或者注射器转移析出液体 ,量取该析出液体的体积作为游离液体积记录下来 ,精确到± 将游离液的体积与初始水泥浆体积相比换算出百分率,以此表示游离液含量。 离液百分含量计算公式 用下面的公式计算游离液百分率: % 100 其中: % 水泥浆中游离液百分含量; 收集到的游离液体积,单位: 水泥浆密度, 灰比 度为 灰比 度为 注:干水泥密度为 以精确计算和应用水泥浆密度。 起始水泥浆质量,单位: g 例: 计算游离液百分含量: 国石油学会 10A/0426- 1: 2000 15 ρ = ( % 100/ 准要求 级油井水泥的游离液百分含量(% 超过 。 9 抗压强度实验 器与装置 方体试模和抗压强度实验机 除试模可以被分离成多个部分外,抗压强度实验的 试模和抗压强度实验机应该满 109 的要求。试模应该进行机械公差检查,抗压强度实验机应该校正至其负荷的± 1%以内,至少每两年校准一次。 方体试模的底板与盖板 通常使用厚玻璃板,黄铜和不锈钢盖板,其最小厚度为 6水泥浆接触的盖板应开有凹槽。 护水浴 养护水浴尺寸应该能够使抗压强度试模完全浸入水中,并且能够保持工作温度在试验温度± 2℃(± 3℉)之内,下面是两种类型的养护水浴: 压养护水浴 该养护装置养护压力为常压,养护温度小于或等于 66℃( 150℉),具有搅拌器或者循环系统,保证水箱内水温均匀。 压养护釜 该养护装置养护温度小于等于 160℃( 320℉),养护压力可以控制在 30005该养护釜可以满足表 6相应实验方案要求。 却水浴 冷却水浴可以将试块完全浸入水中使试样由养护温度冷却,水温应保持在27℃± 3℃( 80℉± 5℉)。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 16 度测量系统 温度测量系统校正精度应该为± 2℃(± 3℉),至少每月校准一次。具体校正步骤按照附录 下是两种常用温度 测量系统。 度计 温度计的测量范围是 21℃~ 82℃( 70℉~ 180℉),其最小分度值不超过 1℃( 2℉)。 使用具有合适温度范围的热电偶系统。 拌棒 通常使用直径 6 封油脂 通常密封油脂的性能是阻止漏浆且防止水侵蚀水泥试样。当处于表 7所示的养护温度和压力时,用密封油脂来密封试模外接触部位。 步骤 模的准备 试模与盖板接触面应该清洁、干燥,装配试模应该不透水,试模的表面以及试模与盖板的接触面应该涂 抹少量隔离剂,但是需要清洁干燥。 泥浆的制备与装模 泥浆 根据第 7章所述制备水泥浆。 模 将水泥浆倒入准备好的试模中,大约占试模深度的一半,用搅拌棒均匀搅拌27次,开始搅拌操作前应该把水泥浆倒入所有试模中,搅拌完第一层,用搅拌棒或者抹刀手动搅拌剩余的水泥浆以防止离析,装满试模,像搅拌第一层一样搅拌27次,然后用直尺刮掉试模上多余的水泥浆。如果试模漏浆必须丢弃该样品。在试模上盖上一个清洁干燥的盖板。每次试验,应该装不少于三块试样。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 17 制浆到装入养护 釜所用时间 制浆后 515试模置入养护釜中,并按照相应的养护方案进行升温和加压。 表 6 试样的高压养护规范 升温 方案 最终 养护 压力 a (从开始升温和加压所经过的时间: h: 2 0:00 0: 30 0:45 1:00 1: 15 1:30 2: 00 2:30 3: 00 3:30 4:00 温度,℃ (℉ ) 4S 3000) 27 (80) 47 (116) 49 (120) 51 (124) 53 (128) 55 (131) 59 (139) 64 (147) 68 (155) 72 (168) 77 (170) 6S 3000) 27 (80) 56 (133) 64 (148) 68 (154) 72 (161) 75 (167) 82 (180) 89 (192) 96 (205) 103 (218) 110 (230) 8S 3000) 27 (80) 67 (153) 87 (189) 99 (210) 103 (216) 106 (223) 113 (236) 121 (250) 128 (263) 136 (277) 143 (290) 9S 3000) 27 (80) 73 (164) 97 (206) 120 (248) 123 (254) 127 (260) 133 (272) 140 (284) 147 (296) 153 (308) 160 (320) a):试块置于高压养护釜后立即加压,在整个养护期间,压力应该保持在下面规定的范围内:从方案 4S~ 9 护 护龄期 养护龄期是指试体在养护釜内开始升温至试体进行强度实验所经过的时间试体强度实验应该在达到表 7所规定的养护龄期时进行。 对于常压养护的试体,试体放入养护箱中的时刻即为养护龄期的开始,养护水浴要事先加热到实验温度。 对于高压养护的试体,开始升温和加压的时刻为养护龄期的开始。 护温度和压力 表 7中规定了各级水泥相应的 养护温度和压力。对于常压实验,试体放入水浴中进行实验,水浴要预先加热到最终养护温度。对于高压实验,试体放入温度为 27℃± 3℃( 80℉± 5℉)的高压釜内养护,按标准规定的升温方案进行升温和加压。 样冷却 在 60℃( 140℉)或者低于该温度下养护的试体,应该在实验龄期达到前 455模后放入 27℃± 3℃( 80℉± 5℉)的水浴中养护美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 18 455于温度高于或者等于 77℃( 170℉)养护的试体,表 7所规定的最高温度和压力应该保持到实验之前 1055时,停止加热,但不要放压。在以后的 605将温度降至 77℃( 170℉)或者更低,在龄期达到前 455掉剩余压力,将试体取出脱模,并放入温度为 27℃± 3℃( 80℉± 5℉)的水浴中养护 355 品验收 在测试强度之前已经损坏的试样应该去掉,对于任何的养护龄期,如果进行抗压抢去实验的试样少于 2块,则应该重新实验。 验步骤 (摘自 109) 样从水槽中取出擦干,应将与实验机支撑块接触的试块表面的杂物清 除干净。 与试模表面接触的试块上施加压力,将试块放在实验机上部支撑块的下面中心位置。在测试每块试块之前,应确保球面底座上的支撑块能够自由倾斜,加荷面应该保持清洁,不得加缓冲垫或者固定垫,在测试抗压强度时,应该采取合适的安全措施和操作方法。 于预期 强 度高于 块加荷 速率 为 72KN/7KN/160001600对于预期强度低于 荷速率应为18KN/2KN/4000400在试块受压破坏 之前,不允许调节压力机控制器。 最大负荷( 以试块的横截面积 (计算抗压强度,受压面长和宽的测量值应在± 压强度验收标准 应该记录同一样品、同一龄期的所有合格试块的抗压强度,然后取平均值并精确至 69所有试块中,至少有三分之二的试块其各自的强度和所有试块的平均强度应该大于或者等于表 7规定的最小抗压强度。对于任何规定的养护龄期,如果用于计算的强度数值小于两个,则应该重新实验。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 19 表 7 各级水泥抗压强度的规范要求 规定养护龄期的最小抗压强 度 水泥级别 实验方案 最终养护温度 oC(最终养护压力 8h± 15pa(24h± 15pa(A 8(100) 50) 800) B 8(100) 00) 500) C 8(100) 00) 000) D 4S 77(170) 000) 000) 6S 110(230) 000) 00) 000) E 4S 77(170) 000) 000) 8S 143(290) 000) 00) 000) F 6S 110(230) 000) 000) 9S 160(320) 000) 00) 000) G,H 38(100) 00) - 60(140) 500) : 要求 1) 最终养护温度应该保持在± 2℃(± 3℉) . 2) 试块置于高压反应釜后立即加压,在整个养护期间,压力应该保持在下面规定的范围内,方案从 4S~到 93000500 10 稠化时间实验 器装置 用于油井水泥稠化时间测定的仪器应为增压稠化仪,该仪器是一个能承受表9、 10、 11、 12、 13规定压力和温度的压力釜,内有一个装有浆叶的可转动圆柱形浆杯(如图 10)。典型加压稠化仪见图 7、图 8。 浆杯和压力釜内壁之间充满了白色矿物油,所选择的矿物油应该具备一下物理性能: 粘度: 7 s~ 75s 比热: 导热率: 比重: 热系统要求至少能够以 3℃ /度测量系统用于测定油浴和水泥浆的温度。浆 杯旋转速率为 150r/15r/测量水泥浆的稠度值。搅拌浆叶和浆杯中与水泥浆接触的所有部件应该按照图 9和图 10制作。 美国石油学会 10A/0426- 1: 2000 20 1、 浆杯热电偶 2、密封环 3、电位计装置 4、扭矩弹簧 5、气压接头 6、接触销 7、 高压容器热电偶 8、防护盖 9、冷却盘管 10、驱动档 11、浆杯驱动盘 12、浆杯隔板 13、油压接头 14、 加热器 15、伞齿轮 16、浆杯 17、齿轮减速器 18、可拆装的盘根 19、 止推轴承 图 7 典型齿
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