• / 87
  • 下载费用:5 下载币  

分层注水工艺及作业施工规范(北京)

关 键 词:
分层 注水 工艺 作业 施工 规范 北京
资源描述:
一 、 分层注水工艺及管柱发展历程二 、 井下工具分类及型号编制方法三 、 分层注水作业方法四 、 分层注水的施工规范及质量要求一 分层注水工艺及管柱发展历程我国分层注水 工艺主要经过了以下发展历程注水管柱由 球座等井下工具组成 , 首次实现了分层注水的目的1964 油田广泛应用 , 缓解了注入水单层突进 , 控制了油井含水上升扩张式封隔器固定式配水器固定式分层注水管柱示意图固定式分层注水技术分层注水工艺及管柱发展历程1首次实现了多层段的定量注水固定式分层注水技术 优缺点由于固定式配水器中的水嘴无法更换 , 因此在调整层段注水量时 , 必须将注水管柱起出 , 作业工作量很大还没有形成配套的分层测试工艺优缺随着油田含水的上升 , 需要不断调整各层段的注水量以保持注采平衡研制了活动式注水管柱水嘴装配在堵塞器上 , 更换 、 调整水嘴时 ,用钢丝投捞堵塞器即可活动式分层注水技术空心桥式桥式配水器分层注水工艺及管柱发展历程2空心配水器 活动式分层注水管柱示意图解决了调整注水量时 , 不需起出管柱的技术问题活动式分层注水技术 优缺点存在无法进行吸水剖面测试 ( 如同心活动式 ) 及更换水嘴时投捞工作量大的问题优缺空心式 、 桥式配水器一律按编号顺序从小到大依次下井偏心分层注水管柱示意图偏心分层注水技术分层注水工艺及管柱发展历程3为了解决活动式分层注水工艺存在的投捞堵塞器工作量大 , 同心配水管柱不能进行吸水剖面测试的问题 , 上世纪 70年代中期 , 研制出了偏心分层注水技术堵塞器偏离油管中心线放置中心通道供投捞工具及测试仪器通过可实现多层分注 , 任意层段投捞堵塞器 , 调换水嘴分层流量测试工艺配套 , 可实现集流和非集流分层测试可进行同位素吸水剖面测井但要求两级配水器间的距离不能小于 8米偏心分层注水技术的 特点为了解决部分小卡距的井 ( 两级配水器之间的距离最小 2米 ) 的分层注水要求 , 上世纪 90年代 , 研制出了集成式分层注水技术集成式细分注水管柱主要由内径 Φ 60 内径 Φ 552水封隔器 、 外径 Φ 552点优缺 最多分四段 , 需采用特殊的测试仪器 , 才能完成封隔器的验封及分层流量和压力的测试桥式偏心分层注水技术为了进一步提高偏心注水井分层注水量的测试精度 , 实现双卡测单层注入量的目的 , 研制了桥式偏心分层注水技术桥式偏心配水器工作筒主体上带有桥式通道 , 可实现在测试单层流量 、 压力时不影响对其它层段的正常注入采用集流方式测试 , 与常规偏心相比大幅度降低了对流量计量程的要求分层注水工艺及管柱发展历程5桥式偏心分层注水管柱示意图在常规偏心配水器中心主通道周围布有桥式通道 , 当使用测试密封段对目的层段进行分层流量或压力测试 , 堵塞主通道时 , 其它层段依然可以通过桥式通道正常注水桥式偏心 结构特点常规偏心桥式偏心桥式通道常规偏心 单层测压困难递减法 流量测试误差大油 层油 层油 层水咀封隔器封隔器水咀水咀桥式偏心设计有桥式通道及双密封面 , 可实现压力和流量的双卡单测 , 桥式通道可避免测试时层间干扰 , 提高测试精度油 层油 层油 层油 层油 管工作筒智能测调仪堵塞器封隔器桥式通道桥式偏心的测试原理为了进一步扩大水驱波及体积 , 提高水驱控制程度 , 达到精细挖潜的目的 , 利用双导向直读式测调仪实现高效测调多层细分注水技术分层注水工艺及管柱发展历程6一 、 分层注水工艺及管柱发展历程二 、 井下工具分类及型号编制方法三 、 分层注水作业方法四 、 分层注水的施工规范及质量要求封隔器分类及型号编制方法 最早的封隔器分类方法是以封隔器的结构和用途为依据的 1948年美国人韦伯提出了根据对油 、 套管压力条件的适应性来分类 1961年苏联扎哈尔丘克等人建议按坐封方式 、 封隔件变形及承受压力等分类 我国目前采用的方法是按封隔器封隔件的工作原理进行分类的井下工具的分类及型号编制方法封隔器 : 油气田开发中的重要分层开采工具主要应用 : 分层注水 、 分层采油 、 压裂 、 酸化及测试等领域自封式 : 靠封隔件外径与套管内径的过盈和压差以实现密封的封隔器压缩式 : 靠轴向力压缩封隔件 , 使封隔件直径变大以实现密封的封隔器扩张式 : 靠径向力作用于封隔件内腔 , 使封隔件直径扩大以实现密封的封隔器组合式 : 由自封式 、 压缩式 、 扩张式任意组合实现密封的封隔器一 、 分类方法按封隔器封隔件的工作原理分类 :钢体最大外径解封方式代号坐封方式代号固定方式代号分类代号工作温度 、 工作压差二 、 封隔器型号编制按封隔器分类代号 、 固定方式代号 、 坐封方式代号 、 解封方式代号 、 封隔器钢体最大外径 、 工作温度及工作压差等参数依次排列 , 进行型号编制封隔器型号 编制方法20用各式的分类代号等组合表示 代号说明 分类代号 : 用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示 , 方法应符合 表 1规定自封式 扩张式 压缩式 组合式54321固定方式代号锚瓦双向卡瓦悬挂单向卡瓦尾管固定方式名称表 2 固定方式代号 : 用阿拉伯数字表示 , 方法应符合 表 2规定6热力54321坐封方式代号下工具液压自封转动管柱提放管柱坐封方式名称表 3 坐封方式代号 : 用阿拉伯数字表示 , 方法应符合 表 3规定6热力54321解封方式代号下工具液压钻铣转动管柱提放管柱解封方式名称 解封方式代号 : 用阿拉伯数字表示 , 方法应符合 表 4规定表 4 应用该方法时 , 可将油田名称加到封隔器型号的前面 , 特殊用途加到封隔器型号的后面 工作温度 : 用阿拉伯数字表示 : 单位为摄氏度 ( ℃ ) 工作压差 : 用阿位伯数字表示 : 省略到个数位 , 单位为兆帕 ( 钢体最大外径 : 用阿拉伯数字表示 : 单位为 5型封隔器表示该封隔器封隔件的工作原理为压缩式 、 单向卡瓦固定 、提放管柱坐封 、 提放管柱解封 、 钢体最大外径为 114工作温度为 120℃ , 工作压力为 1500型封隔器表示封隔器封隔件的工作原理为压缩 、 扩张组合式 , 悬挂( 无支撑 ), 液压坐封 , 提放管柱解封 , 钢体最大外径为114工作温度为 90℃ , 工作压差为 100应用举例型号编制方法井下工具的分类及型号编制方法 代号说明及举例 分类代号用 “K”表示控制工具的分类代号 工具型式代号控制工具型式代号用两个大写汉语拼音字母表示 。 这两个字母应分别是工具型式名称中的两个关键汉字的第一个汉语拼音字母 , 其编写方法如 表 1所示表 12010199188177166155144133122111代号工具型式名称序号代号工具型式名称序号 尺寸特征或使用性能参数尺寸特征或使用性能参数的表示方法 , 由每个工具标准中具体规定 外直径表示法 , 外直径 × 内通径表示法 连接螺纹表示法 , 工作压力表示法 张力载荷表示法和扭矩表示法等表示规则应符合 表 2规定KN·U( 平式油管螺纹 )(U( 外加厚油管螺纹 ) 锯齿形螺纹 ) 梯形螺纹 ) 普通螺纹 )内螺纹尺寸 ×外螺纹尺寸连接螺纹 内通径 径尺寸特征单位代号项目表 2 工具名称工具名称用汉字表示 , 方法符合 表 3规定防 脱 器20泄油器10堵 塞 器19脱接器9伸 缩 器18凡 尔8隔 垫 器17滑 套7水 力 锚16气举阀6冲 击 器15定位器5刮 蜡 器14喷砂器4安全接头13配水器3充填工具12配产器2扶 正 器11堵水器1工具名称序号工具名称序号表 3 表示外径为 11050安全接头 : 表示最大外径 90内通径为50举 例分层注水井常用井下工具主要分为 两大类 分层注水管柱由封隔器 、 配水器 、 球座 、 筛管等井下工具组成 其它配套工具主要分为 投捞工具 及 分层测试 工具两大部分投捞工具 : 主要有投捞器 、 震荡器 、 打捞器等分层测试工具 : 主要有流量计 、 压力计 、 测试密封段等压缩式封隔器偏心配水器投捞器堵塞器及水嘴测试密封段分层注水井常用的井下工具电磁流量计分层注水封隔器所谓封隔器 : 为了满足油水井某种工艺技术目的或油层技术措施的需要 , 由钢体 、 封隔件 ( 胶筒 ) 部分与控制部分构成的井下分层封隔的专用工具坐封 : 指按给定的方法和载荷 , 使封隔件始终处于工作状态解封 : 指按给定的方法和载荷解除封隔件的工作状态验封 : 指封隔器坐封后用各种方法来检验封隔器的密封性能 从油管内加液压 , 液压作用于封隔件 ( 胶筒 ) 的内腔 , 当油管内外压差达到坐封压力 ( 时 , 使封隔件胀大 , 密封油套管环形空间 , 放掉油管内的压力 , 封隔件即收回解封 从油管内加液压 , 液压作用于坐封活塞 , 并使其移动压缩封隔件( 胶筒 ), 使封隔件直径变大 , 密封油套管环形空间 , 同时锁紧机构工作 , 使封隔件始终处于工作状态解封时 : 上提管柱 , 依靠封隔件与套管内壁的摩擦力将锁紧机构打开 , 封隔件解除受压状态 , 封隔器解封 分层注水工艺及管柱发展历程二 、 井下工具分类及型号编制方法四 、 分层注水作业方法三 、 分层注水的施工规范及质量要求1、 找窜通过测井和井下作业施工等方法 , 确定管外窜槽层位和井段的过程2、 验窜通过井下作业施工的方式 , 具体验证某一井段或层位是否窜槽或窜通的施工3、 通井用规定外径和长度的柱状规 , 下井直接检查套管内径的作业施工4、 刮蜡下入带有套管刮蜡器的管柱 , 在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡 , 在循环打入热水将刮下的死蜡带到地面的施工注水井作业术语5、 刮削下入带有套管刮削器的管柱 , 刮削套管内壁 , 清除套管内壁上的水泥 、 硬蜡 、 盐垢及炮眼刺等杂物的作业6、 探砂下入管柱实探井内砂面深度的施工7、 冲砂向井内高速注入液体 , 靠水力作用将井底沉砂冲散 , 利用液流循环上返的携带能力 , 将砂子带到地面施工8、 正冲砂修井液沿冲砂管向下流动 , 在流出冲砂管口时 , 以较高流速冲击砂堵 , 冲散的砂子与修井液混合后 , 一起沿冲砂管与套管的环形空间返至地面的冲砂方式注水井作业术语9、 反冲砂修井液由冲砂管与套管的环形空间进入 , 冲击沉砂 , 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管返至地面的冲砂方式10、 正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂 , 并使其成悬浮状态 。 然后改用反冲洗 , 将砂子带到地面的方式11、 封窜用堵剂对套管外窜 、 漏的层位进行修补加固密封的方式注水井作业术语12、 配注以保持地层压力和改善油田开发效果为目的的改变管柱结构和水嘴规范作业施工13、 试注即注水井在正式投入注水之前 , 进行试验性注水的过程 。 试注的目的在于确定地层注水时的启动压力和吸水能力14、 转注完成排液 ( 气 ) 后 , 由采出井转为注水井或为完善井网结构将采出井转为注水井的作业施工过程15、 重配注水井在分层配注后 , 因地层情况发生变化 , 实际注入量达不到配注的要求时 , 需重新配水施工注水井作业术语16、 试配把注入地层的水 , 针对各油层不同的渗透性能 , 采用不同的压力注水17、 调整根据油田地下需要 , 改变原来的配注方案 , 其配注量和封隔器位置都有改变的施工过程18、 调剖对注水开发油田的注水井 , 主要是用机械或化学方法控制高吸水层的吸水量 , 相应地提高低吸水层的吸水量 , 满足配注要求注水井作业术语 井位调查A 对照井位图调查施工井的方位 、 区域 、井别B 对照井位图和方案设计核实井号C 调查施工井所归属的采油厂 、 矿 、 队井下作业现场施工准备质量要求井下作业施工条件调查要求地面调查 地面道路调查A 调查通往井场的道路状况 、 运输距离B 调查沿途道路上的障碍物 、 输电线路 、 通讯线路的情况C 调查沿途经过的桥梁 、 涵洞承载能力及桥涵的宽度 、 允许的拖挂长度 井场调查 ( 1)A 井场标准为 50m× 50m, 地面平整 。 调查井场可供井下作业施工使用的有效面积B 调查井场可供立放井架 、 摆放油管 、 抽油杆 、 工具房 、 值班房 、 锅炉房 、 油水容器和停放特种车辆的位置是否符合规定C 调查井场是否有妨碍立放井架和作业施工的输电线路 、 通讯线路及其他障碍物D 调查井场土壤状况能否满足地锚承载的安全要求E 调查井场周围 2500井场调查 ( 2) 供电电源调查A 调查可向井场供电的电源 、 电压和供电距离B 调查连接方式 , 需要上杆接线时 , 应查清电线杆类型 、 高度 、 变压器情况等 地面流程调查A 调查油 、 水 、 气井所隶属的计量间 、 配水间或集气站B 调查流程的类型 , 冬季施工中应采取必要的措施保证无冻管线的危险 采油树调查A 调查采油树的型号及完好情况B 调查井口装置能否与井控装置配套 , 以及所需要的连接工具是否齐全完好 井场设备及装置调查A 调查井口房类型 , 能否整体吊装或移动B 调查抽油机型号 、 冲程 、 冲次 、 安装的方位 、 驴头的拆装方式 、 手刹车的完好情况C 调查井场设备及装置是否有碍于井下作业施工井身结构调查包括A 调查完钻井深 、 人工井底 、 套管技术结构及规范 、 水泥返高 、 射开层位 、 射孔井段 、 油层中部深度 、 套管接箍位置 、 油补距 、 套补距等B 调查历次工程测井的井径资料地下调查 历次施工情况调查A 调查前次更换采油树 、 套管短接的记录B 调查套管内有无落物及落物的名称 、 规范 、 鱼顶深度及历次施工结果 , 目前井内管柱结构 、 工具名称 、 规范 、 深度 、 下井时间C 调查历次影响施工效果的因素及存在的问题 动静态资料A 油井调查油压 、 套压 、 产液量 、 含水 、 动液面深度B 水井调查油压 、 套压 、 注入量C 气井调查油压 、 套压 、 静压 、 产气量 、 油嘴地下情况调查达到井况 、 历次施工情况清楚 , 各种资料数据准确无误技术要求现场调查达到地面设备 、 井场及交通道路情况清楚 , 满足作业施工要求 作业机游动滑车穿大绳卡拉力表绷绳井架的立放以上各项井下作业施工准备按相关规定执行井下施工准备质量要求施工设备摆放井场用电油管摆放地面管线安装意事项井下作业施工交接与验收质量要求施工前采油队向作业队交清内容•施工前 , 由施工队通知采油队 , 双方派专人按约定时间在现场进行交接•交清地面流程 、 电路 、 流程保温 、 设备完好情况 、 井场情况及井场外围环保情况•交清油气水井生产情况•双方在现场认真填写油水井作业施工交接书 , 经甲乙双方签字 , 一式两份 , 各持一份施工交接施工结束后施工队向采油队交清内容•完井后 , 施工队在五天内向采油队交接 , 采油队派被授权人员进行接井•交清本次施工井下管柱情况•交清地面流程 、 电路 、 流程保温 、 设备完好情况 、 井场情况及井场外围环保情况填写油水井作业施工交接书•验收合格的井应立即进行投产 , 凡不能正常投产的井 , 在交接时注明原因 , 分清责任•现场认真填写油水井作业施工交接书 , 经甲乙双方签字 , 一式两份 , 各持一份•油水井作业施工交接书内容及格式见 附录 此交接书一式二份 , 施工井完工后 , 由作业队与采油队填全表中项目 , 按矿别将交接书分予各采油矿作业验收人员一份 , 别一份由作业队保存采油队接井人作业队接井人作业队交井人采油队交井人采油矿 、 队负责人时间憋泵情况井场外围环保情况流程保温情况电路井场井口设备施工后施工前施工日期作业队矿别井号附 录 A( 规范性附录 )格样式表 水井作业施工交接书表格式样如表 4规格纸张现场验收 ( 1)注入井•施工按设计要求进行 , 井口设备与流程与施工前保持一致或按设计执行•采油树按施工前原样装正装平 , 闸门和手轮要求方向一致或按设计执行•采油树及流程各连接部位清洁干净 , 用密封带或涂抹密封脂密封 。 丝扣联接的部位上紧上满扣 。 各连接部位密封•卡箍连接的采油树各卡箍方向要求一致•各部件完好灵活•井口测量仪表装正 , 性能完好•正常配注 , 生产状况和技术性能符合施工设计要求•井场干净 、 平整及井场外围符合环保要求现场验收 ( 2)注入井一 、 分层注水工艺及管柱发展历程二 、 井下工具分类及型号编制方法四 、 分层注水作业方法三 、 分层注水的施工规范及质量要求 适用于注水井分层注水作业的施工准备 、 施工要求 、作业程序及质量控制 适用于套管射孔完井的注水井分层注水作业适用范围分层注水作业方法 配注方案根据水驱油田开发方案注采平衡原则 , 确定注水井每日总注水量和各层段的每日所分配水量分层注水作业方法503040注入量(m3/d)分质分压注入性 质萨 Ⅲ *3~萨 Ⅲ 8 14 Ⅲ 1萨 Ⅱ 9 Ⅱ 13层 段例表施工准备内容包括 : 井位 、 井场 、 井架系统 、 电源 、 交通道路 、 土油池 、压井液池 、 采油树型号 、 地面流程 、 通讯条件等内容包括 : 钻井时间 、 井身结构 、 固井质量 、 油层资料 、 射孔资料 、 测井资料 、 生产情况 、 历次施工情况及效果 、 套管损坏情况 、 目前井下状况及管柱结构 、 测试资料等 井况调查 井场调查  按配注方案编写施工设计书 。 施工设计书的格式见附录 A( 补充件 ) 严格按施工设计要求进行施工 , 如需改变施工工序和措施 , 必须由设计单位提出补充设计 , 经审批后方可实施根据施工设计的要求 , 准备好封隔器 、 配水器等专用工具 , 并须有检验合格证 。 特殊工具要绘出结构草图 编写施工设计书 专用工具准备施工准备聚合物驱试验设计模版施工准备 射孔井段顶界以上 10置 , 应使用保护套管用的封隔器 注水管柱应使用防腐油管 偏心配水器之间距离一般不应 小于 8m 配水器一般应下在油层中部位置 封隔器卡点位置不能在炮眼 、 套管接箍和套管损坏部位 管柱完井深度应在射孔底界深度以下 5~15m。 当井底口袋不足时可适当提高 3~5 以下简称管柱 ) 要求 井下工具运输井下工具运输和连接时应轻拿轻放 , 不得摔碰 , 高寒地区冬季施工时 , 封隔器封隔件应采取保温措施施工要求 管柱丈量油管和井下工具的规格 、 型号应符合设计要求 , 并确认无误下井的全部管柱应先由两名施工人员用 15 而后由质量员复核丈量 。 施工人员丈量结果应与质量复核结果相符 , 油管每 1000 由施工人员计算二次 , 质量员计算一次 , 以三次计算结果一致为准施工要求 按要求立好井架 , 并拉紧绷绳 下井管柱必须冲洗干净 、 无弯曲 、 无损坏 , 并逐根用标准内径规通过 下井管柱螺纹应清洁 , 见到金属本色 , 螺纹连接处均匀涂上螺纹润滑脂和密封脂 起下作业 ( 1)一般要求 对于有定位螺钉的井下工具 , 在上卸螺纹时 , 要注意搭放管钳的位置 , 防止扭断定位螺钉 下管柱时 , 要操作平稳 , 当下到射孔井段时 , 要控制速度 , 单根匀速下放时间不小于 10s。 做到不掉不刮 , 防止封隔器在中途释放 起下作业 ( 2)一般要求 起下作业 ( 3) 封隔器卡点深度位置要控制准确 , 必须时用磁性定位器进行深度检验 , 做到卡准封严 起管柱时 , 首先要解封封隔器 , 试提管柱 , 悬重正常时方可进行正常作业一般要求 坐封技术参数应符合不同结构封隔器的设计规定要求 封隔器必须验封 封隔器坐封和验封 完井时 , 要求井口设备完好 、不渗不漏 , 达到洗井投注条件 完井一般要求封隔器验封工艺反应层反应层激动层反应层激动层压力计验封密封段压力计堵塞器压力计堵塞器 投完堵塞器后 , 憋压 8~10稳压 10放空无溢流 , 方可装井口控制器 加压起下油管时 , 要装好安全卡瓦和加压系统 , 按操作规程控制起下油管 下油管过程 , 必须分段往油管内灌水 不放喷作业 关井降压至压力平稳后方可抬井口进行施工 根据地质要求 , 严格控制放喷速度 , 下油管期间溢流量不得大于 1~2m3/h 放喷作业一般要求 压井液量应为井筒容积的 2倍 以上 压井液性能质量稳定 , 密度调配均匀 , 计量准确 压井液密度根据实测的地层压力换算至射孔井段中部的压力值进行计算 。 附加系数不得超过 10% 压井作业 ( 1)一般要求 压井作业 ( 2)压井液不能对油层造成伤害 , 根据油层岩性 , 流体的物理化学性质和油藏压力特征 , 正确制订各项技术性能指标 按设计要求循环 ( 正或反 ) 压井 , 应不喷 、 不漏 , 进出口密度误差不超过 ± 泵后观察 30 井口无溢流为压井合格一般要求 起管柱时 , 井口装半封封隔器 , 半压井时要装全套井口控制器 , 同时每起 10~15根 油管灌一次压井液以防井喷 下管柱时要满足洗井替喷深度要求 , 应距实探人工井底 3替喷水量应达到井筒容积 2倍 以上 , 水质要清洁 , 排量为 20m3/ 出口水密度不超过 油层浸泡时间一般不超过 48h 压井作业 ( 3)一般要求 转注井 、 钻塞井 、 结垢井等必须进行刮套管 。 刮套管过程中根据情况及时冲洗 , 刮完套管后 , 必须冲洗 坐封井段 、 遇阻井段 、 油层部位要往复刮套管三次以上 , 并循环冲洗作业程序及质量控制 井眼准备( 刮套管 ) 套管通井规直径一般应比套管内径小 4~6长度为 特殊情况下按设计要求选用通井规 , 但下端不得为锥形 下通井规时要平稳操作 , 注意观察指重表悬重变化 , 如发现遇阻应进行活动或循环冲洗 , 严谨猛顿硬压 遇阻井段应分析原因 , 查明井下情况 通井后应取出通井规 , 认真检查 , 禁止带通井规冲砂或带有通井规的油管进行其它的作业( 通井 )作业程序及质量控制 探砂面一律采用光油管硬探 , 严禁带其它工具 砂面深度以油管管柱悬重下降 5× 103~20× 103 连续三次数据一致的位置为准 , 其管柱深度为砂面深度 冲砂管柱下至距砂面 1~2 冲至人工井底 , 至出口返液含砂 小于 合格 冲砂时平稳缓慢加深 , 要求管柱不喷 、 不堵 、 不卡 核实砂面深度和人工井底 , 每误差 1000过 ± 查井下落物并进行打捞( 冲砂 )作业程序及质量控制逐点验证配水方案所规定的各封隔器卡点位置有无管外窜槽( 验窜 )作业程序及质量控制 井内管柱长度等于 油补距 、 油管头长度 、 油管柱长度和井下工具长度的总和 第一级封隔器卡点深度等于 油补距 、 油管头长度 、 油管柱长度 、 保护封隔器长度 、 第一级配水器长度和第一级封隔器上段长度依次相加的总和 第二 、 第三级封隔器卡点深度按 ( 第一级封隔器 ) 的方法类推计算 下配水管柱( 管柱长度计算 )作业程序及质量控制 施工前冲洗来水管线 , 达到进出口水质一致 , 计量仪表校对合格 洗井一般不允许有漏失量 , 在最后循环的二周应控制微喷 , 喷量不超过 2m3/h 洗井排量不得低于 25m3/h, 一般控制在 25~30m3/h( 洗井 )作业程序及质量控制 施工完成后 5日内 写出施工总结报告 编写施工总结的格式和内容应符合 附录 C( 补充件 ) 的规定 施工总结的编写 , 要求资料齐全 、 数据准确 、 描述清楚 、 字迹端正 、 版面整洁 施工总结作业程序及质量控制相关参考书籍祝 :全体学员工作顺利 , 万事如意 !
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:分层注水工艺及作业施工规范(北京)
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-15648.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开