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油管或钻杆输送射孔测试联作技术规程

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油管 钻杆 输送 测试 技术规程
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胜利石油管理局 0000—00—00 发布 0000—00—00 实施 1胜利石油管理局企业标准油管或钻杆输送射孔与地层测试联作技术规程1 范围本标准规定了油管或钻杆输送射孔与地层测试器联合作业工艺的基本要求。本标准使用于油管或钻杆输送射孔与地层测试器联合作业工艺。2 夜间、雷、雨、潮湿天气及 6 级风以上天气不应施工。施工前应通井、洗井、刮管,设计液垫高度应大于 300 m,射孔液干净,并提供密度。射孔之前应进行井口试压,要求 20渗不漏。射孔管柱下井之前,应用标准通径规通径。起下射孔管柱应使用自封器,管柱内外防止落物。下射孔管柱时,不应超过 s,且速度均匀,操作平稳,防止溜、蹾射孔管柱。下 100m 管柱加满一次测试液垫,直至设计液垫高度为止。孔与测试联作的施工过程应连续作业。孔与测试联作工具的连接丝扣应上满、拧紧,不应渗漏。射孔器、测试联作工具和射孔管柱下井前,应丈量射孔器顶孔到校深短节所配组件的长度,并记录清楚。用户应准备好以下设备及配件:泵车一台,25密压力表一只,与连接射孔器配套的吊卡两副,不同长度的短油管数根,根据井深备足压井液。孔前封隔器座封位置必须避开套管节箍 距离。3 射孔计算组根据射孔与测试联作通知单要求,进行排炮计算,填写装炮单,并将装炮单及时发送装炮班。射孔计算组根据施工要求,准备射孔校深所用的套管井自然伽马和磁性接箍信号(以下简称井曲线图或组合测井曲线图。射孔计算组提供井底温度。射孔作业部根据射孔与测试联作通知单,进行施工设计,并有专人审核、批准。装炮工根据施工设计提供器材指标要求,选择合适的射孔弹。装炮工按装炮弹所给定的油层和夹层厚度,进行装炮设计,并注明射孔盲区,选择合适长度的弹架进行装配,应以射孔器底孔向上装配,且盲区应在夹层内。夹层跨度大于 10 m 时,应按多级起爆工艺排炮。按照装炮单和已编好顺序的单枪长度装配射孔弹,弹架两端应分别留出与 头长度一致的导爆索,安装防护胶套。Q/000—0000代替 Q/000—胜利石油管理局 0000—00—00 发布 0000—00—00 实施 弹架组装完毕应进行编号,并有专人进行检查,计算人、排炮人、检查人应在装炮单上签字。根据施工设计的要求,准备旁通接头、导管、筛管、减震器、沉砂筒、缓冲器、起爆器等射孔测试联作工具。检查所有射孔测试联作工具的规格、型号、外观、丝扣等,是否符合安全要求,并对各连接环节进行试装配及室内检测。操作工程师应领取射孔测试联作通知单、射孔校深用资料。操作手根据队长通知,领取磁定位(以下简称 井仪或自然伽马(以下简称 井仪。应按排炮顺序领取射孔枪和装配好的射孔弹,护炮操作手清点射孔弹数量,丈量弹架装弹和弹架空弹的长度,与油层、夹层进行校对是否一致,做到准确无误。护炮工根据施工设计领取射孔测试联作专用的起爆器发火头、传爆管等火工品。操作手应根据施工设计领取 头、密封圈、扶正胶皮等配件。4 队长应召开安全动员会,对各岗人员及施工重要环节进行了统一安排和具体要求。操作工程师与用户校对射孔通知单,并了解该井的井况、井口试压、射孔液密度等。将 头擦干净,套上密封圈。射孔弹架两端装上挡片,导爆索装上止退管,并锁紧。定位环上的顶丝对准射孔枪体的定位槽,固定好射孔弹架。根据 头长度,截取合适长度的导爆索,切口平齐,装上传爆管锁紧。头密封面涂适量润滑脂,拧入射孔枪,传爆管应高出 头平面 3 皮导爆索 2 。装好的单只射孔枪两端装上防水防潮护帽,标好射孔枪的序号。射孔测试联作采用环空加压的起爆方式,起爆器压力值的确定:根据作业队技术人员提供的射孔液比重,计算射孔顶界静压力值,选择安装的剪切销钉剪切值应大于油顶静压力值 6小于 10 使用多级起爆工艺时,应按设计安装自毁棒体的延时药柱或增压药柱,并丈量、设计夹层油管和枪体零长,误差不应超过±5 射孔器下井由深到浅,即第一只射孔枪对应油层的下部,最后一只射孔枪对应油层的上部。下枪顺序应与装炮单、装枪顺序一致,并检查传爆管扶正器、传爆管。射孔器下井后,将起爆器与安全枪相连接,依次下入缓冲器、沉砂筒、调整管等。将旁通接头、导管、 封隔器、滑套筛管、减震器连接在调整管上。按施工设计将测试工具连接下井。射孔队监督用户下完两根油管及校深短节后,将射孔测试联作配合要求和注意事项交待给用户并签字认可。射孔队应对输送射孔测试联作的管柱进行全过程监控,并做好跟踪记录。应要求用户将射孔器下过目的层 10 m。5 现场深度测量校正、计算方法胜利石油管理局 0000—00—00 发布 0000—00—00 实施 电缆标记法(两次校深工艺)射孔地面设备有数控射孔系统(000 型、000 型射孔仪)和模拟射孔系统(91射孔仪)两种,测量方法相同,记录方式分为热敏打印和记录笔描绘。在已校深的套管井测井资料 线上,距油层顶端 90 m±5 m 确定标准节箍深度 油层最近处确定对深短节或具有特殊记号的套管,计算对深短节到标准节箍的距离和接箍数。将 井仪器下入套管井内,在对深短节以上 15 m 处,打开打印机进行套标跟踪测量,下测至油层底界以下 2 m 处停车,上提测量出标准节箍后,在任意一深度点停车,但不应超过 4 m,并在井口法兰盘平面位置的电缆上扎标准记号,同时关闭打印机停止测量。在记录纸上丈量标准节箍至结束测量打印点之间的距离 算标准记号的深度 L 标 = 射孔器下井之前,应丈量射孔器的总零长 L△ (安全枪+炮头长+压差起爆器+沉砂缓冲+调整管+两级减震器+ 筛管滑套+封隔器 +旁通接头+测试工具+安全油管) 。射孔器下到目的层附近时,将磁定位器下入射孔管柱,下到标准记号与井口法兰盘平齐时停车,打开打印机进行跟踪下放测量。如果油管校深短节以下有反循环装置,应了解该装置所处位置的深度,在距该深度 200 m 处停车下测。如果在下放测量过程中油管校深短节测出,应停止下测,上提测量到标准记号对正井口法兰平面停车,同时关闭打印机停止测量,在记录纸上丈量油管校深短节至结束测量打印点之间的距离时射孔器顶弹的深度 L 顶 为:L 顶 =L 标 +△ +总校正值=L 13+L△ +总校正值。下放测量过程中,当测不出油管校深短节时,应上提测量到标准记号与井口法兰平面位置对齐,关闭打印机停止测量。再次打开打印机,上提测量出油管校深短节后,在任意一深度点停车,关闭打印机停止测量,在记录纸上丈量最后一次上提测量起始点至油管校深短节之间的距离 时射孔器顶弹的深度 L 顶 为:L 顶 =L 标 △ +总校正值 =△ +总校正值。如果测量出标准记号在在校深短节的中间,则应上提测量出校深短节后,再按 行。射孔管柱调整值 L=L 油 (油层顶界) ,L 为负值,射孔管柱上提;L 为正值,射孔管柱下放。油管 深法(一次校深工艺)射孔器下井之前,应丈量射孔器的总另长 L△ (安全枪+炮头长+压差起爆器+沉砂缓冲+调整管+两级减震器+ 筛管滑套+封隔器 +旁通接头+测试工具+安全油管) 。根据井深条件,将射孔器输送至目的层以下 20 m。将 井仪下入射孔管柱,遇阻后上提电缆测量油层附近的 线 500 m。用组合测井曲线图的 线深度为依据,与射孔管柱内测量的 线对比校正,判断油管校深短节的绝对深度 时射孔器顶弹的深度 L 顶 为:L 顶 =△射孔管柱调整值 L=L 油 (油层顶界) ,L 为负值,射孔管柱上提; L 为正值射孔管柱下放。向用户了解油管校深短节以上射孔输送管柱的丈量长度 L′,油补距 L″,用户丈量射孔器顶弹的深度 L 顶 ′=L′+L ″+L △ ,与计算射孔顶弹深度 L 顶 比较,无特殊情况,每千米误差±2 m。丈量和深度计算工作,应经队长、操作工程师两人以上分别计算,核对无误,共同签字后方可生效。实际调整值与计算调整值误差±10 测试队要保证测试工具的性能良好,按要求座封,座封误差应小于 座封以后,观察环空液面有无变化,如一切正常,即可安装好采油树、压力表及打压管线,进行环套加压引爆射孔器。胜利石油管理局 0000—00—00 发布 0000—00—00 实施 环套加压前,应小排量灌满环套射孔液,以防托气。环套加压时,应密切观察泵压和井口压力表,并注意井口采油树震动情况。如果使用尾声信号检测仪,应观察油、套震动和压力曲线变化,及时掌握引爆情况。射孔测试联作失败时,应先将封隔器解封,再上提射孔管柱,射孔器提出井口前,应在井口卸下起爆器发火头,再将射孔枪提出。分析射孔测试联作失败的原因,重新设计施工方案。填写施工记录表,用户签字盖章。
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