• / 61
  • 下载费用:5 下载币  

潜油电泵知识讲座

关 键 词:
潜油电泵 知识讲座
资源描述:
作业工种技能培训教学课件潜油电泵知识讲座序言:潜油电泵的发展发明人第一台第一次美国洛杉矶( 1923年)在油田应用, 1926年美国坎隆斯的鲁塞尔油田。我国1964年开始研制艾鲁托诺夫(苏联人)用于抽地层水,油及矿井里的水序言:潜油电泵的发展森垂利伏特 (国主要生产厂家 科贝 (达 (4年序言:潜油电泵的发展周期: 最长到 10年沈阳我国主要生产厂家大庆天津一 潜油电泵管柱的组成潜油电泵由七个部分组成:潜油电机 、 保护器 、 分离器 、 潜油泵 、 潜油电缆 、 控制屏和变压器 。 与其配套使用的还有小扁电缆护罩 , 电缆卡子 、 单流阀 、 测压阀 、 扶正器 等 。 潜油电泵在安装时还配有电缆滚筒 , 支架和电缆导向滑轮等辅助设备 。二 潜油电泵机组、结构二 潜油电泵机组、结构工作原理当电机带动叶轮高速旋转时,充满在叶轮内的液体在 离心力 的作用下,经叶轮流道甩向叶轮四周使压力和速度同时增加,逐个泵的叠加后就获得一定的泵的扬程。 将井液送到地面泵站1 潜油泵2 结构组成二 潜油电泵机组、结构上、下接头 外壳 导壳固定部分 固定转承座叶轮 轴 键转动部分 垫片 花键套+3 使用材料塑料金属叶轮镍铬合金青铜铸铁导壳 镍铬合金轴:锰乃合金( 直径 米多 ) 45#钢( 直径 20 — 4米 )二 潜油电泵机组、结构4 泵的特点特点( 1) 级数多 扬程高( 2) 外径小 排量大( 3) 带油气 分离器( 4) 轴向卸载 和径向扶正二 潜油电泵机组、结构三 潜油电机1 工作原理当三相交流电通过电缆输送到电机定子绕组时 , 流入电机的电流在气隙内产生一同步旋转 磁场 , 该 磁场 与 转子 切割时 , 转子 绕组中有感应电流产生 , 由于通电导体在 磁场 受磁力的作用 , 转子 就会跟着磁场旋转 , 如果电机轴端带有机械负载 , 电机就输出机械功率从而将电能转变为机械能 。2 潜油电机结构组成三 潜油电机潜油电机为立式悬挂定子转子止推轴承扶正轴承电机头下接头等组成它在电机内起三 潜油电机电机为密闭式,腔内充满 高纯度,高介电强度 的矿物油作用润滑绝缘传递热量是产生旋转磁场三 潜油电机定子系统主要有作用 定子铁芯定子线圈三 潜油电机作用产生感应电流而受力转动,并输出 机械能转子系统主要由转子铁心 转子绕组(电解铜)短路环 转子轴承转子轴 摩擦垫片作用冷却、润滑三 潜油电机止推轴承动块 静块作用承受转子重量润滑系统打油叶轮 流道 滤网三 潜油电机径向直径尺寸受到限制3 特点轴向尺寸无限。最短 长 10可以无限极定子、转子同时分节电机内注油冷却、润滑绝缘性能要求高起动转矩大,转动 15圈,可达到负荷4 潜油电机的作用根据油井产量 , 扬程不同规格的套管可选用不同功率 , 直径的电机潜油电机功率电压一般为 400~ 2500V电流为 30~ 120A,电机功率与电机长度成正比,单节电机长度最长不大于 10m,电机可以串联使用,串联方式单用内插式结构,轴连接采用花键套三 潜油电机四 保护器1 保护器的作用防止井液进入电机平衡电机内腔的压力补偿电机中润滑油的损失承受来自泵方向的推力传递动力作用包括( 1) 有三个腔( 2) 胶皮囊( 3) 三个端面机械密封( 4) 止推轴承2 结构、组成四 保护器通过胶囊的 弹性变形 和 单向阀 来满足润滑油的体积变化 , 并利用胶囊将井液隔开 , 从而 延长电机润滑油 的供给3 原理四 保护器五 分离器1 作用( 1) 分离泵吸入口处的气体( 2) 是泵的吸入口2 种类( 1) 沉降至分离器( 2) 旋转式分离器五 分离器3 旋转式分离器的结构、 组成上接头 分离腔分流壳 轴导向轮 导轮叶轮 右导叶轮下接头4 工作原理气液混合液由下接头的吸入口进入诱导轮引入到吸入口叶轮 , 叶轮的高速旋转 , 使气液混合液的流向经导向轮由径向变为轴向流动进入分离器腔 , 在离心力作用下 , 较重的液体被甩向外围 , 较轻的气体就聚集与轴心附近继续上移至分流壳 , 从出气孔进入油套环形空间 ,脱离气体的液体则由多级离心泵吸入 , 从而实现油气分离五 分离器五 分离器旋转式分离器 是一种主动分离力装置,如果油井含砂,砂子随液体在壳内高速旋转,使壳内壁受到严重的磨损,甚至将壳体磨穿而断裂,使机组掉入井内,因此旋转式分离器只用于含沙量小或不含沙的油井六 电泵井施工前准备工作及步骤1 立井架位置应考虑到油管、电泵机组、电缆的摆放空间2 洗井用热水将井彻底洗净 , 保证油管干净 , 防止蜡卡3 校正井架滑车 、 大钩 、 井口成直线六 电泵井施工前准备工作及步骤4 井场摆放安装电缆滚筒支架及滚筒和电缆倒向滑轮。电缆滚筒支架放在距井口中心 15井口和作业机中心连线的夹角成 35º向滑轮固定在井架上,距地面 8井口和电缆滚筒中心成一直线六 电泵井施工前准备工作及步骤5 洗井用 80度以上热水将井洗彻底 。 保证油套管干净 , 防止蜡卡6 抬井口断开电源从接线盒处将电缆断开提油管头六 电泵井施工前准备工作及步骤首先必须打好背钳 , 起油管要平稳 , 防止刮 、碰伤电缆 , 拆除电缆卡子时注意不要损伤电缆铠皮及绝缘 , 一旦发现电缆损伤 , 应及时做好标记并详细记录 。 电缆必须的整齐排在滚筒上 , 严禁打扭和交错排列 , 起端要留出 电缆油管必须同步 , 如发现蜡卡 , 或负荷大时应马上停止上提 ,下放油管至电缆同步下移 , 用电缆卡子将电缆固定在油管上慢慢上提严重的应作井口洗井不能硬提管柱防止电缆卡在井内的事故六 电泵井施工前准备工作及步骤7 起电泵管柱8 起电泵机组( 1) 机组起到井口后 , 从上节泵开始逐级盘轴 , 检查花键套 、 轴及 “ O”型密封圈的完整性并做好记录 , 将各自的花键套装回原处 ,盖上护盖 , 拧紧螺丝六 电泵井施工前准备工作及步骤( 2)电缆与电机分离后,应仔细地进行外观检查,并分别测量各自的直流电组及对地决电阻六 电泵井施工前准备工作及步骤8 起电泵机组( 3) 从保护器 、 电机里放油样检查油质 , 做好检查记录六 电泵井施工前准备工作及步骤8 起电泵机组( 4) 机组起出地面单机分开后用蒸气清洗干净 , 分别按编号 、 箱号装如对应的包装箱内 ,防好垫块 , 拧紧包装箱的螺栓 。六 电泵井施工前准备工作及步骤8 起电泵机组9 下刮蜡管柱刮蜡器直径小于套管内径 2 若下不去应依次减小 2然后在加大直径确保刮蜡质量10 下摸拟泵通井用通井规长度不小于 9m, 外径大于电机尺寸起下顺利无阻卡 , 深度下道电机深度以下11 刺油管用锅炉车将全井油管刺洗干净六 电泵井施工前准备工作及步骤12 机组拉运( 1) 携带电泵井设计书到电泵公司 , 安设计要求检查机组排量是否符合要求( 2) 检查电机 、 电缆 、三相直流电阻 、 对地绝缘电阻和相间绝缘电阻( 3) 检查机组一次下井附件数量和质量六 电泵井施工前准备工作及步骤( 4) 组装车时 , 电缆滚筒卡柱牢固 , 其轴心必须水平放置 , 且水平放置 。( 5) 变压器起吊使用吊环 , 保持其垂直状态控制柜必须利用起吊环起吊 , 顶部不能受压 ,并固定在车上 。( 6) 装卸时采取两点起吊 , 保持水平 , 不能拖卸 、 碰撞或抛落 。六 电泵井施工前准备工作及步骤12 机组拉运( 7) 车速不宜过快 ,要平稳 , 公路状况较差地段车速不得超过 30km/h。( 8) 卸车时 , 按机组包装箱头部位置标志 , 放在距井口2— 3( 9) 其他设备附件必须妥善保管 , 避免碰撞 。六 电泵井施工前准备工作及步骤12 机组拉运13 机组现场按装( 1)安装前机组的检查:将运到的机组开箱检查,电机、保护器、分离器、泵、电缆外观是否有损伤、弯曲、变形等情况,并记录箱号、编号及其名牌参数( 2)按设计要求检查机组排量是否符合要求六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 3) 检查 电机 、 电缆 、 三相直流电阻 、 对地绝缘电阻和相间绝缘电阻六 电泵井施工前准备工作及步骤( 4)检查机组一次下井附件数量和质量13 机组现场按装( 6)连接电机:吊卡卡在电机头部,卸掉端盖上放油丝堵。吊起电机,卸掉尾部护丝帽与油井尾管柱连接。六 电泵井施工前准备工作及步骤( 5) 检查 电机 、 保护器 、 分离器 、 离心泵轴是否灵活及各注油丝堵是否上紧13 机组现场按装( 7)电机注油 :卸掉电机尾部注油丝堵,放油检查油品无杂物、水珠后,连上注由头注油,以 8—— 15r/顶部出油,重复三次,每次间隔 3保电机内腔气体排净。卸下注油头,更换铅垫,上紧丝堵,下放电机至井口,若是两节电机,注意上下节三相插头要缓慢平稳操作,以免将三相插头碰断六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 8)保护器安装: 吊卡卡在保护器头部,吊起卸下端盖,将保护器下端面和电机头端面清洗干净,装上花键套,试连接保护器轴,油品无杂质、水珠、盘轴灵活,更换 “ O”型密封圈,缓慢下放保护器与电机法兰端面对接后,对称平均上紧螺栓,上提保护器,卸掉电机吊卡,若是两节保护器,连接方法相同六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 9)卸下电缆头护盖 ,用电机油将周围清洗干净,更换电缆头根部 “ O”型密封圈。清洗电机引线护盖卸掉,将电机三相引线护盖卸掉,将电机三相引线清洗干净,分别测量电机的对地绝缘电阻和三相直流电组及电缆的对地绝缘电阻,三相直流电组和相间绝缘电阻,应符和要求六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 10)电缆头联接: 缠绕式电缆头连接前进行清洗,把电缆插头和电机引线端子相插接,用克丝钳去掉毛刺,逐相用绝缘胶带(四氟乙烯带) 1/2搭接缠绕 2— 3层六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装再将三根引线合在一起缠绕 2— 3层, /最后用白布带 1/2搭接缠绕 2— 3层。将伸出部分送入电机内,对称均匀上紧固定螺栓六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 11)测量整机电阻参数: 电机与电缆头连接后,用万用表和兆表分别测量整机三相直流电阻及对地绝缘电阻,三相直流应符合要求六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 12) 保护器注油六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 13)胶囊式保护器注油: 将电机顶部注油阀丝堵卸下,连上注油头,将 1#、 2#、 3#、 4#、5#、 7#、放气丝堵打开,以 8— 15r/个放气孔出油且无气泡为止。按出油顺序更换铅垫,上紧丝堵六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 14)连接分离器: 吊卡卡在分离起顶部并吊起,卸掉分离器下端护盖和保护器上端盖,清洗连接部位,盘轴灵活,花键插入保护器花键轴上,将分离器与保护器对接,到为后均匀上紧发蓝螺栓。上提,卸掉保护器吊卡,装电缆保护罩后,下放至井口六 电泵井施工前准备工作及步骤13 机组现场按装( 15)连接各节泵: 按泵的上下节顺序分别用吊卡卡在各节泵顶部吊起,卸下保护盖,清洗连接部位,上下盘轴灵活,更换 “ O”型密封圈,安装花键套,两法兰面对接到位后,对称均匀上紧法兰螺栓,上提,卸掉分离器吊卡,装电缆保护罩至泵出口,测量电泵机组参数六 电泵井施工前准备工作及步骤14 单流阀 、 测压阀和电缆的安装( 1) 单流阀按在泵出口第一根油管的上端 。 测压阀安装在泵出口第二根油管的上端 。 或按设计书位置连接( 2)单流阀、测压阀在安装前应检查合格,方可使用六 电泵井施工前准备工作及步骤14 单流阀 、 测压阀和电缆的安装( 3) 电缆固定在油管外壁上 , 每根油管距上下接箍 20 电缆大小扁连接处上下各打一个卡子 。 电缆卡子应使电缆铠皮轻微变形又不损伤电缆绝缘层为原则 。六 电泵井施工前准备工作及步骤14 单流阀 、 测压阀和电缆的安装( 4)安装电泵井口:测量机组的三相直流电阻的对地绝缘电阻符合要求,将油管挂侧门打开,将电缆铠皮剥去05 电泵井施工前准备工作及步骤14 单流阀 、 测压阀和电缆的安装关上侧门,拧紧螺栓,油管挂坐入套管中,拧紧开口法兰螺栓。测量机组的三相直流电阻及对地绝缘电阻应符合要求。安装采油树六 电泵井施工前准备工作及步骤15 下泵注意事项( 1) 连接机组和对接花键套时 , 作业司机与井口施工人员密切配合 , 起下机组要平衡缓慢 , 防止大力拉伸电缆出现急弯 、 打扭 、 损伤电缆绝缘层( 2) 连接机组时井口必须放盖板 , 防止发生井下落物( 3) 必须按规定位置打电缆卡子 , 且松紧要合适 , 避免损伤电缆( 4) 连接油管时一定要打好背钳,防止油管转动扭伤电缆六 电泵井施工前准备工作及步骤15 下泵注意事项( 5) 注油时注油泵内必须排空( 6) 冬季施工气温低于零下 15度时 , 必须对电缆采取保温措施 , 电缆保温房内的温度要高于 10度 ,且达到 24小时以上( 7) 冬季施工气温低 , 应将注油桶放在保温房内保温 128) 冬季施工 , 机组连接前用蒸汽对电机 、 保护器加热至 40度六 电泵井施工前准备工作及步骤15 下泵注意事项( 9) 冬季施工 , 连接电缆头时 , 为防止结霜影响绝缘 , 采用热吹风吹干连接部位后再进行连接( 10) 雨 、 雪 、 夜间或五级上大风天气禁止下泵( 11) 井下有活门时 , 管柱尾部捅杆捅活门到位后 , 上提 30— 50保证机组自然悬挂六 电泵井施工前准备工作及步骤16 电泵井投产( 1) 若是压井作业 , 应在下泵 12投产前用清水将压井液潜出 , 从井口反出井液以不见泥浆为止 , 安装压力表( 2) 检查变压器( 3) 铭牌表明的电压 、 电流应满足机组要求( 4) 电压分档开关转动灵活无阻 , 档为之间定位 , 各档位之间直流电组应平衡六 电泵井施工前准备工作及步骤16 电泵井投产( 5) 控制柜的安装检查与调整( 6) 过载整定按最大值调整 , 欠载调最小 ,待运行正常后 , 欠载运行电流按工作电流的 过载运行电流的 观察井口压力表 , 关上生产闸门进行憋压 , 油压上升到8— 12泵井施工前准备工作及步骤
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:潜油电泵知识讲座
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-11255.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开