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井下作业工序监督要点

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井下作业工序监督要点第一章 :检泵作业修井监督培训讲义 —— 检泵修井作业尽管每年的工作量很大,但都相对集中于部分常规作业项目上,本章列举了常规作业项目的监督工作程序,监督工作要点和监督内容。第一节 检泵作业检泵是机械采油最常见,也是施工最多的修井施工项目,同时也是油井其他作业项目所有的开头和结尾工序。因此,检泵作业是各种作业施工的基础,修井监督员务必要牢记检泵作业的监督流程,各项监督工作内容、监督要点及各项质量标准。一、监督准备1、熟悉施工井的地质、工艺和施工设计,根据各项设计内容,提出相应的建议。2、根据各项设计编写该施工井的监督计划,根据监督计划中内容向施工队交底。3、检查施工队开工验收情况( 1)检查队伍的资质及人员状况;( 2)检查设备是否满足施工要求;( 3)检查施工队伍是否通过了开工验收。二、压井工序监督压井是检泵施工的第一道工序,压井施工质量的好坏不仅对下步各道施工工序至关重要,也是保证油层不被二次污染的重要环节,修井监督员应明确压井质量的重要性,保证压井质量。1、压井液的选择监督员应根据 ρ=102P( 1+K) /H 压井液密度计算公式检查施工队所用压井液体是否正确。式中 ρ —— 压井液密度(单位 g/ 附加压力 P —— 地层压力 (单位 倍 — 附加系数 H —— 油层中部垂直深度 (单位 m)K—— 附加值 (10%2、压井的流程安装①一般的压井施工流程管线可参照下图示例进行安装,特殊情况可另行设计管线流程。正循环压井管线流程反循环压井管线流程正挤压压井管线流程反挤压压井管线流程②流程管线安装完,毕监督员应检查施工队压井预计最高压力的 、压井施工的监督在压井施工过程中,监督员应按下列流程图所示顺序,检查方法和标准进行监督检查。序号 应取资料名称 录取方法及内容1 压井方式 正反循环 、 正反挤 、 灌注等2 压井液名称 、 性能 现场实测数据3 压井深度 实际循环或挤压井深度4 压井时间 分别记录放气 、 压井 、 停泵观察的 起止时间5 压井液用量 现场计量 、 计算6 压井液漏失量 现场计量 、 计算7 泵压 、 排量 现场观测 、 计量4、压井工序资料录取监督①压井资料录取内容② 测量压井液密度的方法利用密度计字现场测量压井液密度时,首先要校正密度计,校正时量杯内装满清水,将刻度标尺放在“ 1”的位置上,调整金属块使支架上的密度计处于平衡,气泡居中,此时校正完成。在使用密度计测量压井液密度时,应注意二点,其一密度计底座一定要放平,否则会影响精确度,其二是测量泥浆等粘度大的压井液时,在量杯装满压井液,盖好盖后应清洗量杯外侧并擦拭干净,以确保精度。5、压井作业质量标准监督1)、压井液的液性、液量、密度符合工艺设计要求,不含泥砂、赃物和其它液体。2)、用挤压井方式时,挤入量不超过油层顶部 50米 ,挤压井失败,再次换大密度压井液压井时,必须将前次压井液体放喷干净。3)、循环压井要进出口流量平衡,进出口相对密度误差不得超过 )、停泵后必须观察 30口无溢流。5)、压井液必须灌满井口,对漏失严重井压井作业时,应采取防治措施。6)、采用压井作业的井要求作业连续进行,以减少压井液对地层的污染。三、起原井抽油杆,油管工序监督检泵作业不仅要将油井修好,恢复其生产能力,找出油井停产原因,从而采取措施延长检泵周期,也是一项重要的工作。起出原井抽油杆、油管、检查杆柱、管柱及井下存在的问题,是寻找检泵原因的重要一环。1、起原井抽油杆、油管工序的监督流程序号 资料名称 录取方法及内容1 时间 标明工序起始时间2 起出杆管类型 、 尺寸 、 数量 尺寸标外径 , 单位为毫米3 起出工具名称 、 型号 、 数量 如实填报4 起出杆管 、 工具描述 按发现问题一一描述 , 未发现问题应注明5 解封方式 、 负荷 解封方式如实填报 , 负荷单位为 注压井液数量 、 名称 按实测填写 , 注明灌注时间2、起原井杆、管工序资料录取监督①起杆、管工序资料录取内容② 资料录取时,如有特殊情况发生,如遇卡或管柱与原记录不符合,应在资料中明确反映,不必拘束于某些格式。3、工序施工监督1)、起抽油杆监督(1)起杆过程杆身不能落地,不能人为损坏;(2)蜡(砂)卡时,不能硬拔杆柱,应倒扣起出;(3)检查杆身、丝扣、结箍磨损情况,提出更换意见;(4)检查其它工具(如活塞、脱卡器、活动接头、防磨器等损坏情况,提出更换意见;(5)检查结蜡情况,并及时反馈信息。2)、起油管监督(1)检查起油管过程中井架对中情况,左右偏差不超过 1厘米,前后偏差不超过 10厘米;(2)检查拉送油管使用拉油管小滑车;(3)检查油管管身有无腐蚀、磨损、破裂、弯曲等问题,丝扣部位磨损情况。有问题的油管提出更换;(4)检查起出管柱上其他工具有无问题,做好记录;(5)检查油管结蜡情况,并及时反馈信息。四、 冲砂作业油井在生产过程中,地层砂全随油水气的生产带出各种沙粒,部分沙粒会沉在井底堵塞油层,为了维护油井正常生产,探砂面、冲砂是常规修井内容。同时也是防砂压裂二固注灰等作业常用的工序。(一)、探砂面冲砂监督流程(二)、探砂面作业质量标准监督1、以悬重下降 10~ 20探 2次。 2000米以内的井深误差应小于 记录砂面位置。2、带冲管的组合管柱探砂面,在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时,要边转管柱边下放,以悬重下降 5~ 10次。井深允许误差应小于 做好砂面位置记录。(三)、工序施工监督1、软探砂面:监督试井车操作,核对砂面深度。2、硬探砂面:①、严格按质量标准及要求进行监督检查。②、核对硬探砂面油管记录。③、当油管或下井工具下至距油层上界 30放速度应小于 、检查硬探砂面操作过程,并核实砂面深度 。应录取资料监督:时间;方式;悬重;方入;砂面深度。(四)、 冲砂作业质量标准监督1、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂,确保 井筒砂全部返出地面。2、冲砂液必须符合设计要求,漏失井冲砂必须采用防漏措施后方可进行冲砂。3、冲砂至设计深度后,必须彻底洗井,返出液含砂 量小于 4、冲砂洗井后间隔 4小时以上,必须复探砂面,复探砂面深度达到设计要求。(五)、工序施工监督1、检查冲砂液用罐是否干净,要求无泥沙、杂物。2、检查冲砂液液性、液量是否符合设计要求。3、检查核对冲砂油管记录。4、冲砂尾管提至离砂面 3泵循环正常后,均匀缓慢下放管柱冲砂,冲砂速度小于 2m/砂时排量应达到设计要求。5、每次单根冲完必须充分循环,洗井时间不得小于 15单根必须在 2、连续冲砂 5个单根后,要洗井一周方可继续下放冲砂。7、冲砂所需最低排量:套管尺寸 英砂Φ14000L/00L/00L/00L/000L/000L/车发生故障时,应上提油管至原始砂面 10米以上,并反复活动。9、提升设备发生故障时 ,必须保持正常循环。10、检查冲砂施工全过程、复探砂面过程与数据符合操作规程及有关要求。探砂面,冲砂施工重点监督内容主要有四点:第一点要重点监督入井管柱要丈量计算准确,保证探砂面的深度,位置符合设计要求,一旦冲砂遇阻,可以根据准确的深度分析判断存在问题。入井管柱的质量要现场检查监管,特别要注意入井管柱有无孔洞和提伤丝扣,防止施工中造成冲砂液短路而发生事故。第二点是要重点监督冲砂的操作,主要有探冲砂下放速度,冲砂进出口排量,换单根速度,换单根前洗井冲砂五根后洗井,冲砂洗井含砂量等,冲砂施工操作的监督是安全生产,保证质量的重要环节是监督工作的重中之重。第三点是沉砂后的复探砂面,其中重要监督洗砂时间和复探砂面深度要符合设计要求。第四点是非正常冲砂的监督,针对冲砂不返井要有具体暂堵措施,有切实可行的安全预案才可以施工。(六)、探冲砂资料录取监督序号 录取资料名称 录取方式及内容1 探冲砂时间 按工序起止时间录取2 探砂面方式 软 、 硬探3 悬重下降 以 入及砂面深度 现场计算录取5 冲砂方式 正 、 反冲6 冲砂井段 按实际冲下数据计算7 冲砂液名称 , 性能 现场检测录取8 冲砂漏失量 现场计量录取9 冲砂排量 、 泵压 现场观测10 冲出砂量 丈量 、 计算录取11 洗井返出排量及含砂比 现场计量检测12 沉砂时间 测量后录取13 复探砂面深度 按实际深度录取(七)、常见问题的分析及处理冲砂施工的常见问题及对策冲砂是修井施工的常用工序,与此同时出现的问题也比较多,根据现场施工情况大致可分为三类常见问题,第一类问题时冲砂时冲不下去,出现冲不下去的原因主要有冲砂排量小,油管中途漏失,冲砂工具不合格等。现场施工中可以提高排量试冲一下,如无效则应起出油管检查油管或更换工具,另一种冲砂下不去的原因是冲砂管遇阻,可能是套管变形遇阻,井下有落物遇阻或井下丢手,水泥塞遇阻,遇此情况时施工人员不可盲目试冲,以免造成严重后果,应以起管打印证实遇阻原因后,根据遇阻原因制定下一步措施。第二类常见问题是施工中冲砂液返不出来,造成冲砂液不返的原因主要有地层严重漏失,冲砂管堵,泵车不上水,(或排量小)如果是油层严重漏失,现场必须当机立断采用暂堵剂堵漏后继续冲砂,如果是冲砂管堵或泵车上水不好造成的冲砂液不返,可以在现场排除。出现了出口冲砂液不返时,无论原因如何都要停止冲砂,活动管柱以避免管柱被卡。第三类常见问题是冲砂管遇卡,发生冲砂卡遇卡的原因有冲砂速度太快或冲砂排量低,下单根前洗井时间短或单根时间太长等原因造成的,特殊情况也有因套管变形卡管的。冲砂管遇卡后一定要大排量循环洗井,决不能停泵,洗井不仅可以解卡,也可以使砂卡管柱长度减少,减少下步施工的难度,在循环洗井的同时尽可能活动管柱解卡,如果无效只有按解卡打捞工序操作施工。五、下完井管柱工序监督下完井管柱,顾名思义,是施工完成的工序,对于检泵井施工质量的优劣,检泵施工后的生产都具有至关重要的意义,是提高检泵作业质量最重要的工序,监督员须严肃认真的监督每一项施工操作,决不可马虎大意。1、下完井管柱监督流程2、下完井管柱资料录取监督序号 资料名称 录取方法1 下井油管类型 、 规范 、 材质 、 根数按标准录取 、2 下井油管深度 按管柱配置录取3 尾管类型 管柱最下部工具4 通管规尺寸 , 长度 实际测量5 深井泵及其他工具类型 、规范实际测量 Φ70以上泵标明活塞长度6 封隔器坐封深度及负荷 不同工具按使用要求录取7 试压压力及试压情况 压降超标应注明压力下降情况8 完井管柱示意图 按所配管柱描绘3、下完井管柱作业质量标准监督1)、要求下 井油管(钻杆)、抽油杆及各种工具清洁,清蜡干净,内外无 泥污沙土,油管丝扣涂好丝扣油。2)、要求下 井油管、抽油杆完好,无弯曲变形、腐蚀、缩径、穿孔、丝扣损坏,其它各种工具符合质量要求。3)、 下井油管必须在地面用长度 管内径 管规直径 注:内径为 径为 封隔器卡水管柱、筛管防砂管柱及其它带特殊作用大直径工具,为确保工具不受损坏,下管柱 过程中要求限制下入速度,单根最快速度不超过 10m/艺设计有要求的按工艺设计限速要求限速。5)、要求下井油管、抽油杆及各种工具丈量准确,并做记录。油管(钻杆)必需用 15米以上的钢卷尺丈量三次,单根误差小于 计误差每 1000米小于 )、完井油管柱符合设计要求,并用水泥车试压 5~ 8、下抽油杆试抽工序下抽油杆是下完井工序的一部分,为监督工作方便起见,本节单独列出一道工序,又因下抽油杆后立即试抽,故将试抽与之合并,由于本工序是检泵作业的收尾工序,监督员更要精心监督好施工质量。1、下抽油杆监督流程2、下抽油杆工序资料录取监督序号 资料名称 录取方式及内容1 下抽油杆规范 、 材质及根数三项内容不可缺少 , 短节单列2 下井工具名称 、 类型 、数量及长度实际测量后录入3 下井活塞直径及长度 测量后录入4 防冲距 测量读取5 光杆长度 测量读取6 试抽憋压情况 现场实测后录取3、 下完井抽油杆 质量标准监督1)、要求下井抽油杆的直径组合、钢级符合设计要求。2)、要求下井抽油杆及有关工具清洁,无泥土、油污、砂土,清蜡干净。3)、要求下井抽油杆无弯曲、变形、腐蚀、缩径、丝扣损坏,结箍无严重偏磨(偏磨超过壁厚的 1/3需更换)。4)、下杆柱过程中抽油杆不拖地,丝扣刷干净并涂丝扣 油,丝扣上紧。5)、每 1000米泵深防冲距控制在 、工序施工监督1)、检查核对完井杆柱记录数据及工具连接符合设计要求。2)、监督下完井杆柱全过程。5、下抽油杆工序监督要点:( 1)检查入井抽油杆有无变形、丝扣损伤、结蜡,特别注意杆体及结箍的偏磨情况,一经发现应立即汇报,可及时更换抽油杆,保证检泵质量,也给防偏磨的设计工作提供依据。( 2)由于抽油杆在工作状态下容易脱扣造成停产,监督员应经常检查下抽油杆的上扣扭矩,确保扭矩达到推荐要求。( 3)光杆下入防喷盒内的多少,对于抽油杆生产及管理是很重要的,监督员下入数据,使正常抽油时抽油杆上不顶下不碰,碰泵时光杆长度合适。( 4)检泵井完井后应试抽憋压,全面检查检泵质量,监督员应检查试抽憋压达到 310、检泵作业中常见问题及分析检泵施工作业中,主要问题有两个,其一是压井施工后作业井未压住,无法实施检泵作业。其二是检泵完工后作业井开抽不出。(一)压不住井的原因分析及对策造成压井压不住的原因有许多种,在现场常见的原因有:1、静压不准,压井液密度不够,由于选取压井液密度主要依靠油水井地层近期测得的静压计算,因时间距今较远,客观情况的变化造成静压偏小,在选取压井液密度时也偏小,造成压井失败,遇此情况可再次测量静压值,根据测量的静压重新选取压井液密度。2、压井循环时间不足压井的原理是用压井液置换出井内的油气,提高对地层的回压达到压住井的目的,施工中如记时错误,压井循环时间过短,未能将井内油气全部置换完毕,必然造成压井失败,此时只有再备压井液,重新压井,增加循环时间即可压井成功。3、压井方法不当压井有正反循环压井,正反挤压井和灌注式压井,有时正循环压井不成功时反循环压井却成功。在一些井况不同的施工中,需要循环后再挤压等多种方法才能奏效,如遇到压井失败应分析施工井情况选择合理的方法。4、进出口排量,压力控制不当合理控制进出口的排量,压力是压井的重要参数,特别是压力高,产量大的油气井更十分重要,其关键在于压井时不能让地层再产出油气,降低压井液密度。施工中只有控制出口压力,排量使之与进口排量相当才能达到,当压井失败时候,应考虑在施工中压力排量的控制情况。5、上水管线漏气在使用泥浆或黏度较大的压井液时,因泵车上水管线漏容易使压井液气侵,致使压井失败。因此,凡使用泥浆或容易气侵的压井液压井时,应注意检查泵车上水管线的密封,防止上水管线进气而造成压井失败。( 二)检泵后开抽不出的原因分析及对策油井检泵后开抽不出是检泵作业中经常出现的。其原因有地层本身条件影响和施工人为造成的两方面:1、油层共液不足油层供液不足的表现是开抽生产较好,随时 逐渐下降直至不出或间出,如要确定是否供液不足可以测示功图,测液面也可以证实,也可以用灌水等方法验证。油层供液不足可以考虑加深泵挂或缩小工作参数来恢复油井的生产。2、气体影响气体影响深井泵生产的表现时,油井开抽后出油不正常,或多或少,产出气量较大,井口憋压不起压力,这种油井套压较高,有时放套压能使油井短时间恢复生产。示功图分析很容易看出影响状况。如果加深泵挂,饱和压力以下抽油或采用气锚分离气体,却可以减少或清除气亏现象,恢复油井正常生产。3、活塞未进入工作筒在抽油杆下完调整光杆和提防冲距时,由于操作不当或计算错误,常出现活塞未下到底,开抽不出的问题。出现这种问题时,井口憋压或测示功图均能反映出来,只要重新下放抽油杆,然后再挂抽即可解决,如果遇到泵筒内有赃物而活塞下不了工作筒,需要洗井或返工才能解决。4、抽油杆断脱抽油杆断脱造成开抽不出,如果断脱部位在抽油杆上部,会造成抽油杆平衡失衡,如果断脱部位在下部或活塞上部则很难判断,即使测示功图也与活塞未进入工作筒或液面太低分不清楚,只有用排除法将其他因素一一排除,才能确定原因,抽油杆断脱事故避免的方法主要应在下杆前将抽油杆认真检查,将有缺陷的抽油杆查出并剔除,其次在下抽油杆应要求的扭力上紧抽油杆丝扣。当现场出现了抽油杆断脱事故一般采用捞筒捞出断杆或对扣捞出脱扣抽油杆,如打捞无效,只有起泵返工。5、活塞卡、堵检泵井开抽遇卡有多种原因,主要原因是活塞在泵筒内被赃物卡堵,可能是地层出砂严重造成活塞卡堵,在此情况下应该洗井解卡,尤其应注意在洗井时将活塞卡堵,在此情况下应该洗井解卡,尤其应注意在洗井时将活塞提出工作筒,效果更明显,如果洗井无效只有返工换泵解卡。6、深井泵质量差深井泵的质量不好对检泵质量有直接影响,活塞泵筒间隙配合不好,活塞泵筒弯曲有划痕,深井泵、凡尔球磁化严重等都会影响检泵井开抽生产,为了保证作业施工质量,深井泵入井前必须要多次检验深井泵质量,免得造成返工。7、泄油器开泄油器原本是为检泵起油管时泄油之用,由于泄油器本身质量问题,或者操作不当造成泄油器在完井时开,致使检泵完工开抽不出。问题出现后应针对不同泄油器做一些工作,但大多解决问题是更换泄油器。8、脱卡器对接失灵脱卡器对接失灵对检泵开抽是致命的威胁。脱卡器对接失灵有两方面的原因,其一是井内赃物或沙子将脱卡器下体埋住,致使对接失灵,此种情形下可用洗井方法去除赃物,恢复脱卡器的功能。其二是脱卡器的质量不好对接,这种情形下只有返工更换脱卡器。压井液密度计算题:1、 2009年 11月港东油田港 9用 102枪 89弹补孔,补孔后没喷,测油层中部静压为 力梯度为 孔井段为 释为气层,计算压井液密度( g/(井控要求补气层附加安全密度为 、某井油层中部深度为 3500米,目前井内压井液为密度 缆射孔后下 φ62喇叭口下到 2440米时发现溢流,及时关井后套压为 套管针型阀控制用密度为 压为 加压力 计算压井泥浆密度( g/1题解:根据 ρ=102P( 1+K) /H 压井液密度计算公式油层中部压力为 P= * 2440*= 2= =102P( 1+K) /H 压井液密度计算公式102*440= 下作业工序监督要点一、质量标准监督1、通井规外径按套管内径选择,应小于套管内径6~ 8 厚为 5下入特殊工具,通井规长度应大于下入井内大直径工具长度的 、通井规通至预定位置,应按工艺规程要求充分洗井,洗井液符合设计要求。3、通井深度符合设计要求。4、新井试油必须通至人工井底。5、特殊施工口袋小于 50须通至人工井底;口袋大于 50至射孔井段以下 50m。通井工序二、工序施工监督1、检查通井规规格是否符合设计要求。2、通井规下放速度不于 s,下至人工井底以上 100米,要减慢下放速度。3、通井中途遇阻,加压不得超过 30起出通井规进行检查,找出原因,采取其他措施后再进行通井。4、检查是否有通井管柱记录。5、监督通井深度符合设计要求。三、应录取资料监督:通井规型号与规格;油管材质;油管通径规规范;遇阻或遇卡深度;通井规上部管柱尺寸;描述起出后的通井规;通井深度或实探人工井底深度;油管单根长度;下入根数;通井规大直径长度。录取要求: 1、通井规外径及大端长度必须用检验合格的计量器测量,并绘出示意图;2、油管需丈量准确并复核,误差在 内;3、人工井底要连探三次,加压 5~ 8印作业一、质量标准监督1、打印深度数据准确。2、铅模的外径必须小于套管内径 4~ 6要通过套管变形位置对落物打印时,铅模外径要小于套变印痕最小尺寸 2、打印操作前必须循环洗井,清洗鱼顶。4、铅模下至离鱼顶 5始冲洗。排量大于500L/冲洗边均匀下放管柱,下放速度不超过2m/、当铅模下放至离鱼顶 ~ 10后停泵慢下,下放速度不超过 1m/鱼顶后加压打印,加压范围为 30~ 80印只打一次。6、印痕清晰。二、工序施工监督检查有无打印管柱丈量记录。2、冲砂打印时,洗井液要经过滤后方可泵入井内。3、下打印管柱速度不宜过快,要平稳操作,中途发现遇阻要提出检查。4、打铅模时禁止转动管柱打印,并注意拉力表的负荷变化。5、初起管柱时要慢提,平稳操作,拉力表要灵活好用,并注意观察,起管柱遇卡时严禁猛提猛墩,以防铅模脱落。6、铅模规格符合设计要求,底部和侧部要光滑、无任何痕迹。7、铅模下井前要详细检查丈量,并绘草图记录。8、监督打印操作过程。三、应录取资料监督:打印管柱结构、规格;印模主要尺寸;打印前冲洗液情况(泵压、排量、液性、返出物描述);遇阻或遇卡深度;打印时加压;起出印模描述。刮削作业一、质量标准监督1、边刮削井边冲洗,刮削至设计要求深度,洗井彻底。2、设计刮削井段必须限速,下放速度小于 s,射孔井段下放速度小于 s。3、刮削方式:靠刮削管柱自重,下放刮削加压进行刮削。4、刮削次数:未射孔部位刮削一次,悬重正常为合格;射孔位置上提下放刮削三次无遇阻,悬重正常为合格。(或刮削次数达到设计要求),深度应为射孔底部 10达到设计要求)。5、刮削加压:正常情况下加压为 10~ 20遇阻严重位置时,可加压到 60、刮削冲洗:在刮削时,液面以上,每下入 500面以下,每 1000孔位置刮削过程中始终保持反循环,排量为 7、刮削完后,用施工用液用排量大于 出刮削器。二、工序施工监督1、检查有无油管丈量记录。2、刮削管柱严禁带其它工具。3、监督管柱下放速度、加压量。4、检查刮削器完好情况,是否符合设计要求。5、监督刮削施工的操作过程。三、应录取资料监督:刮削器型号与尺寸规格;油管单根长度;遇阻或遇卡深度;刮削器上部管柱尺寸;指重表变化值及对应深度;刮削深度;下入油管根数。诱喷作业一、质量标准监督1、替喷(洗井)管柱 要符合设计要求。2、替喷所用液体必须清洁,储存液体所用的罐必须清 洁干净,拉运液体的罐必须清洁。3、替喷液体用量不得小于井筒容积的 2倍,替喷深度必须低于油层底界10米。4、用原油替喷时,要求原油不含砂,含水不超过 5%。5、井下有封隔器时,必须进行密封试压。6、通过诱喷达到氯根一致,原油含水稳定。7、气举后放压时,必须用油嘴或针形阀控制; 对明化镇、馆陶组及其它出砂地层,放气压降不大于 1h。8、抽汲时抽子最大沉没度在 20~ 500米之间。9、抽汲时,要经常取样分析化验,含砂量不得超过 否则应立即降低抽汲深度。10、气化水排液或气举时,液面下降深度不得超过套管允 许的掏空深度。二、工序施工监督替喷作业要检查替喷所用液性、密度、用量符合设计要求,替喷液及存储罐清洁,无泥沙、油污或其它液体。监督气举、抽吸深度是否符合设计要求,是否按设计要求放气。3、监督气举、抽吸、放喷所排出液量是否符合设计要求。三、应录取资料监督:A、替喷:替喷液名称;替喷液全分析数据;替喷液漏失量;替喷方式;替喷深度;油气显示情况;替喷时间;替喷液密度;替喷液粘度;替喷泵压;泵排量;替喷液用量;B、抽吸诱喷:抽子名称;抽子规格;抽吸深度;抽吸次数;每抽子液量;累计抽吸液量;累计出水量;累计出油量;排出水性质;原油含水;含砂比。C、气举诱喷:气的名称;气举时间;气举方式;压风机(液氮车)泵压;井口油管压力;井口套管套管压力;累计出液量;排出油量及累计量;排出水量及累计量;原油含水;气举后液面深度;含砂比;放气方式;放气时间;放气油嘴尺寸;放气井口压力(油、套压)。D、气化水诱喷:气化水时间;压风机压力;水泥车压力;井口油管压力;井口套管压力;排出油量及累计量;排出水量及累计量;累计出液量;原油含水;含砂比;气化水后液面深度;放气方式;放气时间;放气油嘴尺寸;放气井口压力(油、套压)。试压作业一、质量标准监督1、全井对套管试压(指井口及井下全井段合式)( 1)检查采油树规格及安装情况符合设计要求,并装 有合格的压力表;( 2)试压前井筒应替满清水;(3)打压后,关采油树闸门,观察采油树上压力表变 化。要求试压 20压 30分钟,压降少于 按设计要求);2、下封隔器试压、对丢手试压及水泥塞试压 。( 1)检查试压管柱数据及管柱配伍符合设计要求;( 2)检查下入管柱工具的操作过程,符合下完井管柱质量要求;( 3)监督试压结果是否达到设计要求,达不到设计标准应重新作业。(一般质量要求:试压 12 压 30分钟,压降小于 检查井内管柱符合设计要求。二、工序施工监督:1、严格按质量标准及要求监督试压全过程。2、监督泵压变化、稳压压力及稳压时间。3、检查试压管线有无渗漏。三、应录取资料监督:试压最大压力;稳压时间;压降情况;试压时间;试压液性 。下封隔器卡层(卡水)作业一、质量标准监督1、检查卡层管柱记录并与下井管柱核对,符合设计要求,做到准确无误,方可下井。2、监督管柱下井施工,质量要求同完井管柱。3、监督封隔器座封全过程,座封质量达到工艺设计要求。座封负荷一般为 6~ 8吨,达不到设计要求,必须起出检查原因。4、单卡管柱要求用水泥车反挤试密封性,出口不返为合格。5、丢手封隔器座封负荷 6~ 8吨。丢卡后,要求对其进行试压,检验密封性。试压压力 12察 30降小于 、工序施工监督:1、严格按质量标准及要求监督检查。2、检查封隔器是否有合格证书及检验报告。3、监督检查油管记录是否准确。4、下管柱要平稳操作,限制下放速度。三、应录取资料监督:管柱类型与规范;管柱材质;管子通径规尺寸;下入根数;下入工具最大外经及最小内径;完成管柱结构示意图(表明各工具名称,型号及深度);座封或试密封时间;坐封或试密封各部工具深度;试压方式;试压压力;卡水井段,层位。填砂作业一、 质量标准监督1、填砂作业必须在卤水或清水中进行。2、油管填砂时要检查核对下井油管记录,深度符合设计要求。3、填砂前原井内砂面数据准确,严格按填砂设计要求,并按设计要求填够泥球等添加料数量。4、如果使用工程砂,必须用合格的筛子筛过,否则严禁使用。5、填砂后沉淀 4小时以上方可探砂面,砂面深度达到设计要求。二、工序施工监督:1、严格按质量标准及要求监督检查。2、检查所填砂是否合格。3、监督填砂量符合设计要求。三、应录取资料监督:填砂规格(筛子目数);填砂井段;填砂深度;填砂量;填砂后实探砂面深度。注水泥塞作业一、质量标准监督1、设计的水泥塞厚度应在 10米以上,水泥塞顶面与被封堵层顶界的距离必须大于 5米。2、正常情况下,水泥塞顶面要保证在待返油层或上部已射层底界 20米以下(口袋)。3、需要封井的油水井,无特殊要求应设计注两个水泥塞。第一个水泥塞位于最上一个射开层顶界以上 50~ 60米内,第二个水泥塞顶面距井口 10~ 15米处。4、配水泥浆的清水氯根,当井深不超过 3000米时为 1000以下,当井深超过3000米时为 700以下。5、注水泥浆井段的井温超过干水泥技术性能指标或配制的水泥浆量超过 根据上述化验和设计的配制量,设计添加剂的名称、用量以及反洗时间。6、灰塞下部垫底材料(填砂、稠泥浆、软木塞等)及深度符合设计要求。7、封堵层漏失严重,应先设计堵层后再注水泥塞。8、注水泥塞井段夹层小于 10米时,井内注水泥塞管柱要考虑先进行磁性定位,校核井内尾管深度再注水泥塞。9、灰面以上井段、套管内壁、油(气)层不受灰浆污染。10、灰面深度及注灰管柱长度要符合设计要求。11、灰柱试压合格。试压压力 12压 30降小于 、工序施工监督1、检查注水泥塞用的油井水泥是否符合 油井水泥 》 规定,有无合格证及检验(初凝试验)报告。2、送井水泥严禁有受潮结块现象。3、检查注水泥的管柱记录,与地面准备下井管柱核对无误,油管要用符合标准的通径规通过,管内无杂物。4、检查油管螺纹、端面完好,管体无孔洞、裂纹,保证下井管柱尾管端以上密封。5、配制水泥浆罐、水垫罐、顶替液罐,应使用无变形的正方形或长方形罐,在地面摆放水平,罐内要保证清洁干净无泥沙或其它杂物。6、检查作业机、泵车是否完好,保证在配制水泥浆前到完成候凝管柱座井口后不能熄火停机。7、作业机在配制水泥浆前要动井口试提一次井内注水泥浆管柱 、进口管线试压 25~ 35 5可进行下步工作。9、检查配制灰浆用量、密度、隔离液顶替量及注灰时间符合设计要求。10、监督注水泥塞施工过程,检查灰面深度符合设计要求。11、监督水泥塞试压施工过程,试压符合设计要求。三、应录取资料监督:原井筒压井液名称;密度;水泥名称及技术指标;配置水泥用量;添加剂名称;添加剂用量;前、后垫物质名称、性质;前、后垫物质数量;封闭井段;配置清水用量;注水泥前洗井方式;洗井液漏失量;水泥浆密度;水泥浆注入量;井内液体替出量;水泥浆注入时间;井内管柱深度;顶替液名称;顶替液用量;憋压关井井口压力;反洗泵压;反洗深度;候凝时间;候凝深度。探灰面时间、探次、负荷、深度;提管时间、根数、完成深度;井筒试压方式、试压时间、泵压、试压结论。防砂作业一、质量标准监督1、各种防砂用料的数量、质量符合防砂工艺质量要求。2、防砂施工挤入压力、排量、含砂比、挤入量达到防砂工艺设计要求。3、下入井内筛管完好,无损坏。4、防砂后按防砂施工工艺设计要求时间候凝,钻冲深度符合设计要求,钻塞井段用刮削器彻底刮削。5、防砂后能正常生产。二、工序施工监督1、检查井筒准备工作(通井、刮削、冲洗炮眼、砂面深度等)符合设计要求。2、检查防砂管柱记录,核对准备下井管柱深度及工具连接结构符合设计要求。3、监督检查防砂用料(清洗剂、携砂液等)数量、质量符合设计要求。4、监督防砂施工全过程符合防砂工艺要求。5、监督防砂管柱(筛管)按限速要求平稳下至设计深度。6、监督钻塞深度符合设计要求。三、应录取资料监督 :防砂方法;刮削及清洗炮眼深度;管柱结构及深度(包括下井工具名称、尺寸、深度);层位;井段;支撑剂名称;支撑剂用量;支撑剂规格;粘结剂名称;粘结剂用量;粘结剂特性;添加剂名称;添加剂用量;添加剂特性;泵压;泵排量;含砂比;前置液量;携砂液量;顶替液量;平衡液量;平衡车泵压;反洗液名称;反洗泵压;反洗深度;洗出砂量;候凝深度;候凝时间;探砂面方式;探砂面情况。钻塞作业一、质量标准监督1、钻塞液干净、无泥污杂质,用小于 50~ 70目 /寸的筛管过滤。2、正常钻进,钻压一般要求 2吨左右,水泥车压力达到 10量要大于600L/般要求 2台水泥车)。3、冲钻深度符合设计要求。4、按设计要求对钻塞井段进行刮削、通井等处理;使套管内壁无水泥残留物。二、工序施工监督1、检查钻塞的管柱记录。2、检查钻头直径、规格符合设计要求。3、监督开钻、钻进施工的全过程 。4、监督钻冲深度至人工井底或油(水)目的层底界以下 30设计要求进行钻塞井段钻后处理。三、应录取资料监督:管柱结构示意图;钻铣具类型、规格及主要尺寸;修井液类型、数量;修井液密度;修井液粘度;钻塞时间、完钻深度;指重表(拉力表)数值变化情况;洗井时间;洗井深度;钻压、排量、转速、泵压、钻时、进尺起下电泵作业一、质量标准监督1、检查核对电泵有关记录符合设计要求,数据准确。下井油管及其它工具质量符合要求。2、检查通井、冲砂等下泵前各工序按设计要求完成。3、严格按下电泵操作规程起(下)电泵管柱,整个过程要求限速,防止损伤绝缘、损伤电缆。速度要均匀并控制在 3般每小时 25根,斜井 20根。4、必须按规定位置打电缆卡子,松紧度要合适。(缆卡子应使电缆铠皮轻微变形而又不损伤电缆线绝缘为原则)5、起(下)电泵管柱上(卸)扣时必须打好背钳,防止下部油管转动扭伤电线,造成事故。6、电泵井启动后,电流、电压正常,井口憋压合格,其它各项达到抽油机井接井要求。二、工序施工监督:1、监督检查是否按设计要求配齐机组、设备、电缆及工具。2、电泵配件是否齐全,要求:(1)机组吊卡二付、保护器吊卡一付、泵吊卡二付;(2)机组用长不锈钢卡子,油管用油管电缆卡子,根据不同油田情况,每根油管按贰至叁根卡子计算,外加余量;(3)泵排量为 200m3/d,扬程 800根电缆护罩;泵排量为150m3/d,扬程 10002根电缆护罩;(4)电机、保护器、分离器、泵及电缆插头所用螺栓、弹簧垫圈一袋(具体规格、数量验收时以装箱单为准);( 5)密封用铅封一套(具体规格数量以装箱单为准)(6)电机、保护器、分离器及泵连接所用花键套,每连接处一个。(7)电机、保护器、分离器及泵、电缆插头处用 量、规格以装箱单为准);(8)20号透平油,每桶 15节电机单保护器的用 15节电机双保护器的用 309)氟油,每桶 5保护器的用 5保护器的用 10、电机下入井内至电机下端注油孔离井口 好注油嘴,开动电机自下而上注透平油,待电机上部溢出油后,停注 5复 2~ 3次,到气排净为合格。4、电泵机组下井前要试转,并记项序。5、电缆下井过程中要经常测其绝缘电阻,每隔 10~ 20根油管测量一次,发现问题及时处理。6、保护器和泵侧面的扁电缆及电缆护罩必须与机组中心线平行,并避开防
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本文标题:井下作业工序监督要点
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