• / 27
  • 下载费用:5 下载币  

油气集输4-3

关 键 词:
油气集输 系统能流分析 集输工艺 地面工程
资源描述:
4油稳定设备原油稳定设备主要有稳定塔、闪蒸塔、分馏塔等。其结构主要有板式塔和填料塔两大类。一、填料塔 填料塔是以填料作为气液接触的元件,在塔内装有一定的填料层,液体沿填料表面呈膜状向下流动,气体自下而上流动,气液两相在填料层中逆流接触传质。 填料塔的填料大致分为三类:随机堆放填料、规整填料、隔栅式填料。 填料性能指标: ①比表面积:单位体积填料的表面积, m2/表面积大,气液相接触面积大,分离效果好; ②空隙率 :单位体积填料的空隙体积, m3/隙率大,气体通过阻力小,可增加企气液流量; ③填料因子:比表面积与空隙率之比, 料因子小,流体流过填料时的阻力小。 随机堆放式填料是将填料随机地堆放在塔体内的填料支撑物上,构成一定高度的填料层。 采用的填料有拉西环、伯氏弧鞍形填料、鲍尔环、英塔洛克斯槽鞍形填料等。 不同类型填料,其比表面积、单位层高压降和原料组分的分离效率不同。 规整式填料有两种类型,一种是丝网编制型填料,一种为压延板结构填料,填料做成盘层状; 规整式填料压降小于随机填料,较适宜于低压工况。 隔栅式填料在油气加工中应用较少,常用于真空塔以及要求塔压降很少的场合。 填料塔(与板式塔比较)的特点: ①液体负荷高; ②耐腐蚀;(陶瓷填料) ③压降小,等板高度的填料压降小于板式塔; ④操作弹性小,因而对原料供应的稳定性有较高的要求; ⑤液体容易产生分配不均现象,容易堵塞,不宜检修; ⑥较难预测理论塔板等效填料高度。二、板式塔 板式塔是分级接触型气液传质设备,在塔内装有一定数量的塔盘,气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层,通过两相密切接触进行传质。 根据塔盘的结构不同,又可分为浮阀塔、筛板塔、泡罩塔等; 按照稳定工艺有分为闪蒸稳定塔、闪蒸罐、分馏塔等。闪蒸稳定设备主要有闪蒸稳定塔、闪蒸罐、压缩机等。 ( 1)负压稳定塔 通过前面的介绍知,负压闪蒸的工艺特点是: ①操作压力低于大气压,操作温度也较低; ②负压闪蒸稳定属于一次汽化,在塔的进料口处,由于原料进塔前的节流降压,轻组分已大部分逸出,此后随液体的向下流动分离出的气体越来越少 ,可见,塔内气液相的分布是不均匀的 。• ③ 负压闪蒸稳定效果的好坏,取决于蒸发面积和闪蒸时间。• 要求负压稳定塔在结构上,应具有塔内压降小、结构简单、蒸发面积大、闪蒸时间长、消泡时间短、造价低等特点。•• 目前,在油田原油稳定工艺中,常用的负压稳定塔大多是在塔内设置数层筛板的筛板塔 ;• 对负压稳定塔来说,塔板数和塔板的布置形式应满足闪蒸面积的需要。一般负压稳定塔的塔板块数为 4~ 6块, 塔板布置型式有悬挂式和折流式两种, 如图 4 为保证进料均匀,来料通过如图 4 在悬挂式筛板中,为了减小闪蒸汽上升的阻力,除在塔板中心开孔外,还在塔板外缘开有升气孔;为了增加原油的淋降面积,在塔板和塔内壁间留有 100㎜ 左右的环形空隙,这也是闪蒸汽的上升的另一通道。 折流式塔板一般采用带降液管的筛板或平板。在这种形式中,为了应量将液体分开,以增大闪蒸面积,在保证塔板安装水平度的前提下,塔板的溢流堰应尽可能的低。塔板结构示意图1-上层塔板; 2-进口堰; 3-塔板;4-塔壁; 5-下层塔板; 6-降液管;7-溢流堰; 为了保证塔底稳定原油能够顺利出塔,负压稳定塔的塔底应有足够的高度。对于依靠塔内液位和储油罐液位高差自流进油罐的稳定塔,其塔底高度一般在 13米以上;对于塔底有输油泵抽吸的,其塔底高度应满足泵的吸入要求,一般为几米。另外,一定的塔底高度,也使稳定原油有更多的停留缓冲时间,对提高稳定效果是有利的。( 2)闪蒸罐• 用于闪蒸的卧式容器就是闪蒸罐。• 油田常用稳定闪蒸罐的结构,如图 4一在中间装置一至两层筛板,并装有立式分离头的卧式分离器。 工作时,来料从立式分离头进入,经分离伞形成油膜柱淋降至卧式罐中的筛板上,闪蒸面积大幅度增加,原油中的轻组分不断逸出。逸出的气体通过筛板上的筛孔和分离伞的上升过程中,不断与液体接触,形成良好的气液传质,达到油气分离的目的。 由于卧式容器的筛板面积很大,且筛孔也形成淋降,加大了闪蒸面积,有利于气泡分离;同时,面积很大的筛板降低了原油在分离过程中的流速,对消泡也是十分有利的。因而,这种闪蒸罐尤其适合于粘度较大的原油作稳定处理。 但闪蒸罐不可能有足够的静压使稳定原油出塔进罐,因此应设泵加压。( 3)压缩机及管线 用于原油闪蒸稳定的压缩机主要有离心式和螺杆式两种。 分馏稳定的主要稳定设备是分馏塔。分馏塔的工作原理如图 4 工作时,进塔原料,首先在进料段部分气化,产生的气体向塔的顶部运动;与此同时,塔顶冷凝的液体自塔顶向下运动。逆向运动的气液相物料,在塔内的塔板或填料上密切接触。从塔顶回流下的液相是经过冷却后的轻组分含量很高的物料,在自下而上的流动过程中,随着温度的不断升高,低沸点组分的浓度不断下降;向塔顶运动的气体,在与逆向运动的液体不断接触的过程中,液滴不断凝聚,轻组分的浓度不断升高。气体到达塔顶时,轻组分的浓度达到稳定深度的要求。这一过程,称为精馏;稳定塔的这一工作段,称为 精馏段 。 在进料段气化后的液相部分和从精馏段底部流下来的液体,一起自上而下向塔底运动;流至塔底的液体,进再涨器加热,加热生成的气体返回塔底,形成与液体反向运动的气相运动。逆向运动的气液两相,在塔内的塔板或填料上密切接触,使液相中的低沸点组分逐渐被提出。这一过程,称为提馏;稳定塔的这一工作段,称为 提馏段 。 从分馏稳定的过程看,要求分馏塔要有良好的气液传质结构。 这主要通过塔板或填料来实现的。 就塔板而言,按结构不同,可分为泡帽塔、筛板塔、浮阀塔三种结构。 其中浮阀塔具有较好的使用效果。如图4 浮阀塔的塔板上带有降液管,在塔板上开有许多孔作为气流通道,浮动阀的阀片位于气孔的上方,上升气流通过阀片将浮阀吹起,气体从浮动阀周边沿水平方向吹出;液体则由上层塔板的降液管流下,先经进口堰均匀分布,再横流过塔板;气液两相在这里逆向运动,进行良好的传质与换热。传质、换热后的气体进入上一层塔板,液体进入下一层塔板继续这种传质、换热的过程。经过多层塔板后,到达塔顶的气体是以轻组分为主合格轻烃产品,到达塔底的液体是达到稳定要求的合格稳定原油。 为了取得良好的分馏效果,在浮阀塔的设计中应注意以下几点: ①适当加大塔板间距。 ②正确选择和布置浮阀。 另外,在分馏塔的应用中,不应注意以下几点: ①尽可能使塔内各个截面有比较均匀的液相和气相负荷,以使所需的塔径尽可能均匀。 ②塔内各个截面要有适当的内回流,避免出现“ 干板 ” 对分馏产生不良影响。 ③塔的热平衡合理,剩余热量能得到充分合理的利用。 ④在塔的中部设置排水阀,及时排出塔板上冷凝的水分,避免塔板积水,出现淹塔现象。
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:油气集输4-3
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-11088.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开