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7、Q-HS-2007.7-2002-海上石油平台修井机--第7部分-修井泵

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修井资料 井下作业 机械捞砂工艺 井下工具
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Q/国海洋石油总公司企业标准 Q/002 海上石油平台修井机 第 7 部分:修井泵 on : 002-01-08 发布 2002-06-01 实施 中 国 海 洋 石 油 总 公 司 发 布Q/ 次 前 言 .................................................................................................................................................................. 范围 ..................................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件 ................................................................................................................................................. 1 3 型式与基本参数 ................................................................................................................................................. 1 4 主要连接尺寸 ..................................................................................................................................................... 2 5 技术要求和试验方法 ......................................................................................................................................... 4 6 检验规则 ............................................................................................................................................................. 6 7 标志、包装、运输、贮存 ................................................................................................................................. 6 8 供方资质的确认 ................................................................................................................................................. 7 S 002 前 言 本标准 Q/007 的第 7 部分,是为了规范海上石油平台修井机用修井泵的型式、基本参数与技术要求而制定的。 本标准在编制过程中参考了我国石油天然气行业有关标准和 (1996 年 2 月第 2 版)部分技术内容。本标准所指的修井泵含柱塞式和活塞泵两种型式。 本标准 2002 年 01 月 08 日发布,20 02 年 06 月 01 日起实施。 本标准由中国海洋石油总公司提出并归口。 本标准起草单位:中海石油(中国)有限公司天津分公司。 本标准主要起草人:欧阳隆绪、刘良跃、吴成浩、岳江河、刘宝钧、喻贵民。 本标准主审人:姜伟。 —2002 海上石油平台修井机 第 7 部分:修井泵 1 范围 本标准规定了海上石油平台修井机用修井泵(以下简称海上石油平台修井泵)的型式与基本参数、主要连接尺寸、技术要求、试验方法、标志、包装、运输、质量体系和认证。 本标准适用于海上石油平台修井泵的使用、检验与维修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 301油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件 302油钻采机械采品用灰铸铁件通用技术条件 303油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件 304油钻采机械产品用锻件通用技术条件 305油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 306油钻采机械产品用机械加工通用技术条件 307油钻采机械产品用装配通用技术条件 309油钻采机械产品用包装通用技术条件 3 型式与基本参数 海上石油平台修井泵的型式可为三缸单作用卧式活塞泵和柱塞泵两种。 号表示方法 海上石油平台修井泵的型号由修井机代号、额定功率代号及泵的型式等内容构成,具体表示方法如下: H( 活塞泵) Z(柱塞泵) 额定功率(海上石油平台三缸单作用修井泵代号 1Q/002 本参数 海上石油平台修井泵的基本参数见表 1。 表 1 修井泵基本参数表 型号 额定功率 大排出压力 大流量 L/s 00 294 21 25 00 370 35 25 00 590 35 30 000 740 35 35 4 主要连接尺寸 井泵阀盖、阀腔的尺寸应符合图 1 和表 2 的规定。 2 Q/002 表 2 修井泵阀腔尺寸 尺 寸 型号 泵 腔号 锥度 B E F G M N 00 4 500 5 00 6 000 6 :6 14. 塞杆与活塞的连接尺寸应符合图 2 的规定, 柱塞泵不适用此条。 入法兰尺寸应符合图 3 和表 3 的规定。 3Q/002 表 3 吸入法兰尺寸 单位为毫米 尺 寸 泵 型 号 A B C E F 0 8 孔 φ17 5 12 孔 φ21 0 12 孔 φ25 套内径应符合表 4 的规定(适应于活塞泵)。 表 4 缸套内径 单位为毫米 内 径 φ 100 110 120 130 140 150 160 170 5 技术要求和试验方法 计产品要求 产品应符合本标准的要求并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 料 主要零件的材料应符合有关标准的规定,并应附检验合格证明书。 修井泵铸锻件毛坯应符合 301302Y 5304规定。 工 机械加工应符合 30687 的规定。 接 焊接应符合 305规定。 配 装配应符合 307规定。 漆 涂漆前基体表面的清理和涂漆层应符合《海上石油平台修井机涂漆技术要求》的规定。 压试验 液缸、排出管、排出四通、排出空气包壳体等主要受压零件设计压力不大于 35 应按二倍设计压力进行耐压试验,设计压力大于 35 应按 设计压力进行耐压试验,试验介质为清水。达到试验压力后稳压 3 得有压力降低, 不得有渗漏现象。耐压试验重复 2 次。 密性试验 排出空气包按其设计的额定充气压力进行充气试验,保压 24 h,压力降不得超过 入空气包和吸入管进行气密性试验,在水中稳压 5 得有泄漏现象。 观质量 零件的机械加工表面不允许有黑斑、裂缝、毛刺、锈蚀、碰伤拉毛等缺陷,非机械加工表面不允许有飞边、咬边、金属飞溅、粘砂、缩孔等缺陷。螺栓头等安装整齐。涂漆前基体表面的清理和涂漆层应4 Q/002 符合《海上石油平台修井机涂漆技术要求》的规定。 转平稳性 在设计工作条件下,修井泵应运转平稳,不得有异常响声和剧烈振动。 声 在额定功率和额定排出压力下运转时,泵本身噪声不得超过 95 ) 。 面接触精度 出厂试车后齿面接触斑点沿齿宽方向不少于 60%,沿齿高方向不少于 45%。 升 修井泵的油温达到稳定工作状态后,各轴承端盖外侧和曲轴箱油池在标准状态下,温升不得超过 50℃。 力端清洁度 修井泵在额定功率运转 2 h,停车沉淀 1 h 后放出上部清洁润滑油,然后用煤油冲洗动力端内各部,并放出全部混合油,用 180 目~200 目铜目过滤其杂质,并收集池中的沉淀物一起烘干,称其重量不得超过 1500 全阀 安全阀应进行开启压力值检验(其开启压力误差不大于给定值的 10%)并应有标定合格证。 验方法 载运转试验 试验应在泵的各项试验之前进行。 验应在排出管汇所有阀门全开、所有节流装置拆除或旁路的情况下进行。 验应在泵的额定泵速下进行。 验中应检查泵有无异常声响,观察润滑、泄漏、振动和温升情况。 验的持续时间应不少于 1 h。 荷运转时间 负荷条件下,检查泵有无异常响声及润滑、泄漏和振动的情况,测量噪声和温升。 验应在泵设计的额定排出压力和额定泵速条件下连续运转 1.5 h,如设计额定排出压力超过 35 ,以 35 限。 全阀试验 验应在泵的运转状态下进行。 节排出压力,使之逐渐增加,并和安全阀的每一给定压力相对应,其开启压力误差应不大于给定值 10%。 性能试验 试验用来确定流量、功率、效率与压力的关系,并给出性能曲线。 验应在保持额定泵速条件和保证无水击的吸入条件下进行。 验应从排出压力的最小值开始,依次按额定排出压力的 50%、70%、85% 和 100%升压。在每一给定的排出压力下,同时测量并记录试验介质温度、泵速、流量、功率、吸入压力和排出压力。 的功率应包括泵的输入功率和输出功率。输入功率为输入轴端处的转速与扭矩的积,输出功率为泵的排出压力与流量的积。 量流量系数和总效率。 应不同的缸套存在着不同的性能曲线,至少给出最大和最小缸套下的性能曲线。 能试验还给出泵的额定功率条件下运转时的热平衡温升曲线。 式试验 上述各项试验完毕之后, 对被测泵应进行连续运转试验。 5Q/002 计试验时间为 500 h。在额定功率额定排出压力情况下运转 150 h(允许试验中间作技术性检查) ,在额定功率 80% 情况下运转 250 h,在额定功率 60% 情况下运转 100 h。每级套缸运转不得少于 50 h。前述各试验凡符合此处情况者可累计时间在 500 h 内。 验中应及时记录零部件磨损及破坏情况、损坏次数和更换周期。试验完后应进行解体检查齿面和各摩擦副的磨损情况。 验后清理 彻底清理泵内腔和外部水渍与油污,涂防锈油脂。按 定装配齐全。 品质量可追溯性 主要受力零件应有可追溯性。 6 检验规则 求 新试制产品、换代产品、转厂产品、工艺、材料或结构有重大改变以及正常生产 400 台修井泵(同型号)后均应进行型式检验。 式检验 应包括以下内容(以下各项试验的介质为清水): a) 空载运转试验; b) 荷运转试验; c) 安全阀试验; d) 泵性能试验; e) 连续运转试验。 厂检验 品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。产品应逐台进行出厂检验,检验项目按 项要求进行。检验时按额定排出压力的 60% 进行试验。 观要求应符合 规定。 的所有密封部位、润滑系统的连接部位均不得有泄漏现象。 升应符合 规定。 声应符合 规定,其测点要求为泵前、泵后各一点,泵左、泵右各两点。测点距泵表面垂直距离为 1 m,与十字头轴轴线等高。 稳性应符合 规定。 面接触情况应符合 规定。 间拉杆摩擦副、中间拉杆密封、阀盘导向杆(或阀座导向孔)、十字头导板、缸套与活塞等均不允许有明显偏磨或损伤。十字头与上导板间隙为 执行生产厂家标准。 滑液、冷却液在齿面、中间拉杆、缸套与活塞等部位的液量应充足。 出和吸入空气包、充气品种、压力应符合图样要求。 7 标志、包装、运输、贮存 台修井泵均应有铭牌和工厂标志。 铭牌内容包括: a) 修井泵的型号、基本参数、外型尺寸和重量; b) 各种缸套的数量和对应压力; c) 输入轴转数及传动比; d) 制造厂名称; e) 出厂批号和编号; 6 Q/002 f) 出厂年、月。 井泵的成套供应范围包括: a) 全套修井泵及其配套设备; b) 操作中必要的工具; c) 用户与制造厂协商的其它配件。 井泵应随机携带下列技术文件: a) 产品使用说明书; b) 产品及配套设备的质量合格证书或质量验收合格证书; c) 出厂检验数据; d) 日常维护用图样及易损件图样; e) 装箱单。 装时修井泵中的水、油、气应放干净,并保证修井泵各零件、工具、配件等自发货之日起 6 个月内不锈蚀。 般情况下,修井泵应整体运输。运输条件不允许整体包装时,可以分成大部件包装(动力端、液力端、排出空气包等)。包装应牢固,能适应各种正常运输条件。 露的孔应用盲板或堵头保护。外露外螺纹、轴端应涂防锈油并加以保护。 机发运的零件、工具等应用包装箱包装。 样、技术文件需用防水、防油的厚塑料袋包装。 井泵应放在平坦场地上,悬于支撑面之外的部分不允许超过 1/6 泵长或 1/6 泵宽。 他包装要求应符合 309 规定。 8 供方资质的确认 购修井泵前应了解供方设计和生产资质及管理水平。对设计、生产资质证书不全(或没有)或没有取得中国质量体系认证机构注册资格的生产厂商的产品不得进行采购。对不符合本标准要求的修井泵不得采购。 7 7
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