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修井工程6-检泵

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修井工程 打捞工艺 井下作业 修井动力
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第六章检泵第六章检泵(、检泵概述2、检下泵压井作业3、检下泵不压井作业4、电泵井压井作业5、电泵不压井作业6、泵概述深井泵的类型管式泵 杆式泵第六章检泵(泵概述检泵的分类作业施工检泵就是把抽油泵从井中起出,用蒸气清除掉油管抽油杆上的结蜡,再按设计要求下入一台试压符合质量标准的泵,这一施工过程叫作业检泵。造成施工检泵的原因分两种情况,一种是计划检泵,一种是躺井检泵。所谓计划检泵是根据油井的实际生产情况,掌握了油井生产多长时间后就会因为砂、蜡、或泵自身磨损及其它因素使泵不能正常工作,需要起出检修、这个检泵时间是预定出来的,因此叫计划检泵。所谓躺井检泵就是在抽油井生产过程中,井下泵、杆、管突然发生故障,或因油井生产情况发生变化,使抽油泵不能正常工作,需及时换泵等不定期的检泵叫做躺井检泵.第六章检泵(泵概述抽油井检泵的原因(1)按照油井结蜡规律,生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡;(2)由于漏失会使泵效下降或达不到正常的产量,这时就需要检泵;(3)当油井产量突然变化,为查明原因需要进行检泵;(4)深井泵工作失灵,如凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住,需要进行检泵;(5)抽油杆发生断脱时进行检泵;(6)为了提高产量而改变泵径需要进行检泵;(7)改变油井工作制度,加深或上提泵挂时需要进行检泵;(8)当发生井下落物或套管出现故障,要停产检泵。第六章检泵(下泵压井作业常规管式泵检泵步骤(1)按施工设计要求准备足够量的压井液和顶替清水。(2)把活塞提出泵简。提的方法是先把驴头停在上死点,用方卡子卡紧光杆坐在防喷盒上,然后松开悬绳器上的光杆紧固器,把驴头降至最低位置。再卡紧悬绳器的光杆紧固器,松开坐在防喷盒上的方卡子,开动电机,再把驴头停在上死点位置。直至把活塞提出泵筒,然后再用方卡子卡紧光杆,坐到防喷盒上,切断电源,拔掉驴头固定销子,把驴头转向一边。(3)接好反压井管线,先放套管气至见油。管线试压8O~100个大气压,压井前先替入热水18方,清洗管壁结蜡,替出井筒内油气,然后泵人压井液,按照日常压井的操作里求进行压井。(4)压完井后,提起抽油杆卸掉防喷盒,起出全井抽油杯及活塞。起完抽油杆后,要在井筒内灌满压井液。第六章检泵(下泵压井作业(5)若对首次新下泵井,没有起抽油杆工序,应采用正压井后加深油管探砂面,并上提离开井底2~3米进行冲砂,冲出井底脏物。若井内已下泵,一般情况下不要求加深至井底探砂面冲砂。(6)起出井内全部管柱,用蒸汽利洗干净,详细检查深井泵泵筒、活塞、凡尔等。准确丈量油管、抽油杆长度,作好单根记录,按设计要求计算好下泵深度。下泵深度=油补距十油管挂短节十泵以上油管总长度十泵长(7)对出砂结蜡比较严重和油气比高的井,应在泵的下部装上砂锚、磁防蜡器和气锚。泵下部应接2~3根油管作尾管沉砂。最后下泵至设计深度,装好采油树。常规管式泵检泵步骤第六章检泵(下泵压井作业(8)下活塞与抽油杆。根据泵筒的下入深度,把选择好的抽油杆排放整齐,刺洗干净,丝扣有损坏的和弯曲严重的抽油杆不能下井。丈量计算准确活塞下入深度,准备好活塞与抽油杆连接的接头。当活塞下到泵筒附近肘,要慢慢下放,正转抽油杆,使活塞平稳缓慢地进入泵筒内,严防下入速度过快,猛烈顿击固定凡尔罩。(9)活塞下人泵筒后,提起抽油杆缓慢活动2~3次,深度无疑后,再用游动滑车上提下放试抽十多次.观察深井泵工作良好时,方可上紧防喷盒,对好防冲距(一般100米深度防冲距是10厘米),以不碰泵为准,卡好方卡子。(10)转回驴头放至下死点,上紧悬蝇器上的光杆紧固器。即可交采油队,对电路、流程进行全面检查后,启动抽油。常规管式泵检泵步骤第六章检泵(下泵压井作业常规抽油管柱 大泵抽油管柱脱接器第六章检泵(下泵压井作业大泵抽油管柱(1)热洗。因下入井内泵径大,要求检泵时热洗彻底,老井要刮蜡彻底。(2)把活塞提出工作筒。压井前上提抽油杆提出活塞时应特别注意,上提高度不可超过使脱接器脱开的距离。(3)反压井。压完后卸掉防喷盒,上提抽油杆,脱开脱接器。(4)起出抽油杆和油管,并刺洗、丈量。(5)配制组装下井管柱。(注意释放接头)(6)加深油管替喷。(7)对接脱接器。要求在清水中进行,对接时缓慢下放抽油杆。(8)对接成功后,上提防冲距,卡好方卡子,试抽。大泵检泵作业步骤第六章检泵(下泵压井作业卡簧式脱接器当脱接器的母头随泵下入井内后,将接在第一根抽油杆的脱接器的公头下入井内,在接近泵筒时放慢下放速度,当公头连杆5,进入母头卡簧6时,则完成对接,此时活塞与抽油杆通过脱接器连为一体,即可进行正常抽油。当需要起抽油杆时,压帽4上行至与其配套的泄油器遇阻,打井泄油器,但件4不能通过泄油器,此时将销钉2剪断,上接头1随抽油杆起出,其余部件留在井内随泵起出。第六章检泵(下泵压井作业锁球脱接器依靠外套4与大锁球3和小锁球5的移动实现对接和脱开动作。第六章检泵(下泵不压井作业不压井起下装置井口控制器加压部分油管密封部分第六章检泵(下泵不压井作业井口控制器 自封封井器依靠井内油套环形空间的压力和胶皮芯子的伸张力使胶皮芯子扩张,起到密封油套环形空间的作用,并使管柱和井下工具能够顺利起下。第六章检泵(下泵不压井作业井口控制器半封封井器:靠装在半封芯子总成上的两个半圆孔的胶皮芯子为密封元件,转动丝杠,便可带动半封芯子总成里外运动,从而达到开关井的目的。第六章检泵(下泵不压井作业井口控制器全封封井器:用于井内无油管时封闭井口。第六章检泵(下泵不压井作业加压部分加压支架:把绞车的上提力变为控制油管上顶的下压力第六章检泵(下泵不压井作业加压部分加压吊卡 安全卡瓦第六章检泵(下泵不压井作业油管密封部分打捞器 工作筒堵塞器第六章检泵(下泵不压井作业施工步骤(1)热洗。(2)起抽油杆。装上抽油杆自封,不压井起出井内全部抽油杆及活塞。(3)投堵塞器、用水泥车将堵塞器送入工作简内升压至100大气压,观察密封无溢流,即可抬井口安装控制器(4)不放喷起出井内全部油管及抽油泵。(5)对起出的油管、抽油杆、活塞等共下工具进行详细检查,并送检泵空间进行鉴定作好记录。(6)起出的管柱要冲洗干净,丈量准确无误后,按照施工设计书要求,组装配制好下井管柱,装好堵塞器。(7)不压井下入泵筒及全井油管。(8)往油管内灌清水用打捞车打捞堵塞器。(9)下入活塞及全部抽油杆,上提抽油杆,对好防冲距即可试抽。第六章检泵(泵井压井作业电泵机组结构复杂、外径大、泵身长、油管外有电缆、泵内叶轮的通道间隙比较小,泵内外都易发生卡阻现象。电泵井压井施工用的压井液要进行很好的选择。第六章检泵(泵井压井作业(1)热洗、压井、冲砂、刮蜡、模拟泵通井。(2)现场安装电泵机组。下电泵施工步骤第六章检泵(泵井压井作业下电泵施工步骤(1)热洗、压井、冲砂、刮蜡、模拟泵通井。(2)现场安装电泵机组。v 多级电机的安装v 安装检查电缆v 电缆与电机连接后的检查v 保护器的安装(注油)v 连接电泵第六章检泵(泵井压井作业(1)热洗、压井、冲砂、刮蜡、模拟泵通井。(2)现场安装电泵机组。(3)下电泵机组及下油管操作。v 泵外的电缆护罩和卡子v 油管外每20泵上端接单流阀v 单流阀上端接泄油阀下电泵施工步骤第六章检泵(泵井压井作业(1)热洗、压井、冲砂、刮蜡、模拟泵通井。(2)现场安装电泵机组。(3)下电泵机组及下油管操作。(4)安装电泵井口。(5)替喷、试泵、投产。下电泵施工步骤第六章检泵(泵不压井作业开活门,投产。第六章检泵(泵原因的分析与防治(1)油井的防气重力式气锚 螺旋式气锚第六章检泵(泵原因的分析与防治(1)油井的防气电泵气锚第六章检泵(泵原因的分析与防治(1)油井的防气套管放气阀第六章检泵(泵原因的分析与防治(2)抽油杆的偏磨及预防第六章检泵(泵原因的分析与防治(2)抽油杆的偏磨及预防第六章检泵(泵原因的分析与防治(2)一定情况下,轴向压力与振动的综合作用造成有些抽油杆柱上部产生偏磨。1)拉压载荷交替变化,产生弹性振动;2)取横向振动为纵向振动力的1/8,振动力10六章检泵(泵原因的分析与防治(2)抽油杆的偏磨及预防低磨阻泵第六章检泵(泵原因的分析与防治(2)抽油杆的偏磨及预防抽油杆油管柱塞泵原因的分析与防治(2)抽油杆的偏磨及预防扶正器第六章检泵(泵原因的分析与防治(3)躺井预测生产井躺井预测躺井数据库 灰色预测理论实际结果对照已躺井资料第六章检泵(
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