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新型二氧化氯油田复合解堵剂及其使用方法

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新型二氧化氯油田复合解堵剂及其使用方法

2010 二氧化氯与水处理技术研讨会论文集 156 新型二氧化氯油田复合解堵剂及其使用方法 李佐东 马明珠 程晓军 杨赞 (陕西技源科技有限公司 西安 710065) 摘要 本文研究了一种 型二氧化氯油田复合解堵剂及其使用方法。该油田复合解堵剂特征一是以非酸固体为活化剂,在 中性条件下,在油井地面短时间( 5速活化二氧化氯, 300,且无大量二氧化氯气体逸出。特征二是用活化后的二氧化氯一次性全部泵入油水井底层,解除中低渗透油井地层的硫酸盐还原菌( 、压裂用高分子聚合物残渣等的堵塞。对不同油井实际应用,解堵后比解堵前产液量提高了 ,产油量提高了 。该解堵剂油田解堵操作程序少、高效而安全。 it i o., 10065,n we a of is as an in pH is 5 is 0 a of 0 is of of in by in . 引言 近十几年来,国内各大油田利用二氧化氯( 氧化特性,进行油田化学解堵,氧化油、水井中的高分子聚合物,使大分子降解,粘度下降,并有效地清除,如压裂及聚合物驱油用胍胶、田箐胶、聚丙烯酰胺等高聚物堵塞。 在地层水和注水系统中存在的硫酸盐还原菌( 、腐生菌( 细菌( 、藻类等,有效的提高了中、低渗透油田的注水、油井开发程度,提高采收率实现原油与天然气的增产。 目前国内各大油田采用二氧化氯复合解堵剂进行油、水井解堵,由于 常都是在现场现用现制。油田用二氧化氯解堵产品,国内外都是采用各种酸如盐酸、磷酸、柠檬酸等一元、二元、三元酸作为活化剂加入到氯酸盐、亚氯酸盐溶液中,采用将二氧化氯溶液和酸液分段( 3)注入井下,井下活化二氧化氯的技术方法进行油田解堵。 稳态二氧化氯的活化取决于不同的活化剂及活化条件,一般情况,酸类活化剂本着先活化后稀释的原则,活化必须在规定的时间内完成,时间短了活化不完全。有研究表明用酸类活化剂,二氧化氯转化率决定于溶液的 ,在强酸性条件下盐酸 8 小时 4, 时 3,但盐酸是极强腐蚀性液体,存在强腐蚀性设备问题,有机柠檬酸 时 酸类活化剂活化施工工艺存在以下缺点一、分段注入,一般为分段交替注入,油田二氧化氯酸化工艺一般分三段或五段注入井下,一般一段三段五段为酸液,二段四段为稳态二氧化氯水溶液,并在井下活化二氧化氯。稳定性二氧化氯浓度一般为 20003000,视油、水井不同,一次注入量为 1T20T 不等。由于分段注入,始末两端是酸,注入的稳态二氧化氯溶液处于中间段,则二氧化氯溶液不能与酸全部均匀接触,二氧化氯就不能按设定的浓度整体活化,不能产生设计浓度的二氧化氯。二、活化剂酸液一般为强酸,一般要用水稀释后使用,在 较低的条件下充分活化得到较高转化率二氧化氯需 3、酸与二氧化氯溶液交替界面处活化的二氧化氯浓度很高、腐蚀性很强。油、水井套管、油管腐蚀严重,触目惊心。四、若在地面将二氧化氯活化后注入地层,存在着二氧化氯气体爆炸的危险及二氧化氯对人体呼吸系统造成伤害。 陕西技源科技有限公司成功开发了非酸固体活化新型二氧化氯油田复合解堵剂2010 二氧化氯与水处理技术研讨会论文集 157 ( 田复合解堵剂) 。该非酸固体活化与酸性活化不同,可在油田地面将各种浓度范围的二氧化氯在 中性条件下安全高效活化; 可一次性注入井下地层, 比较酸性活化剂,简化了二氧化氯油田解堵操作工艺程序,短时间内二氧化氯转化率高,维持时间较长,且溶解与活化同步;非酸固体活化无大量二氧化氯气体逸出,避免了地面活化二氧化氯气体爆炸的危险。 田复合解堵剂在延安吴起采油厂实际应用表明,非酸固体活化剂实现了油田地面安全活化二氧化氯, 该项技术可有效地提高中、 低渗透油田的注水、 油井开发程度,明显提高了采收率,实现了原油与天然气的增产。 2. 油田解堵应用 般油水井的解堵 a、原料 氧化氯油田复合解堵剂 A 剂稳定性二氧化氯溶液, , B 剂非酸固体活化剂(粉剂) ,C 剂二氧化氯缓蚀剂溶液。 B、使用方法 氧化氯油田解堵剂,以每吨二氧化氯油田解堵剂( A 剂)计,配套用活化剂( B 剂) 100氧化氯油田解堵剂缓蚀剂( c 剂)按实际工作液量的百分之一到百分之三。 ( 1)用量确定 根据油层厚度,渗透率,孔隙以及解堵半径,污染程度计算确定。一般油水井解堵采用“堵,参考用量每米油层(或注水层) 200施工井段为 10 米,则用量为20T。地层污染程度严重和欲处理的污染半径增大时,可考虑适当加大用量。 ( 2)使用浓度 0003000 ( 3)一般油水井的解堵工艺 氧化氯油田解堵剂可以单独使用,也可以与酸化工艺配合使用。 氧化氯油田解堵剂使用时,一般是先将 A 剂)倒入贮罐中用十倍水稀释,然后将缓蚀剂( c 剂)加入其中,再将 B 剂)的活化剂缓缓倒入贮罐,即刻溶解活化,立刻向井内地层挤注(泵液速度不得低于 500L/分钟) 。一次泵送完毕,不能留残液,并用清水清洗贮罐。 (特别警告 化使用液每次不能超过 5用量较大必须分两次配制) 田解堵效果 2009 年延长吴起采用厂用 氧化氯油田解堵剂进行了多口减产井解堵施工,使减产井出液量增多,出油产量明显增加,具体解堵效果如表 2(资料提供、审核、吴起采油厂技术科) 。 3. 油田解堵结果和讨论 结果表明采用 氧化氯油田解堵,出液量作业后比作业前明显增加 油量作业后比作业前增加 产增注效果明显,即解堵后比解堵前产液量提高了 ,产油量提高了 。同时结果还表明越是低产井效果越明显。 田解堵用二氧化氯产品类型及技术比较 由于二氧化氯气体易燃易爆,不易运输和存贮,必须在现场现用现制。因此,必须研究安全、简便的二氧化氯活化发生技术和产品用于油田解堵,达到增产增注目的。 ●美国早期产品 井上二氧化氯(三元法)发生系统 → 二氧化氯溶液 → 注入井下 ●国内现有产品 稳定性二氧化氯 酸 → 交替注入井下 → 井下活化 ● 氧化氯油田解堵剂 稳定性二氧化氯 非酸固体 → 井上活化 → 二氧化氯溶液 → 注入井下 氧化氯油田解堵剂的技术先进性 ●国内首次采用非酸固体活化技术,应用于油田二氧化氯油、水井解堵,实现了增产增2010 二氧化氯与水处理技术研讨会论文集 158 注,提高采油率。 ●采用井上活化 现了井上安全活化 免了井上 ●实施设备简单、工艺过程少、操作简便、成本低。 ●确保以设计的 般油田解堵 ●已经申请国家发明专利。 表 2 氧化氯油田解堵剂应用效果 4、结论 氧化氯油田解堵剂非酸固体活化剂实现了油田地面安全活化二氧化氯, 有效提高了中、低渗透油田的注水、油井开发程度,明显提高了采收率,实现了原油与天然气的增产增注。 作业前一周 (取样周) 作业后一周 (测产月) 增加值 内容 井别 层位 产液 产油 作业时间产液 产油 增液 增油 用量 T 52 1 纬 二井 长 2 1 3 5 7 445 0. 413 071 845 445 7 7 2 545 .5

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